本发明专利技术涉及双金属复合管领域，公开了一种双金属复合管热处理装置，该双金属复合管热处理装置包括进行电磁感应加热的装置主体以及配合双金属复合管使用的热处理封装筒。通过巧妙地将非接触式加热模式的装置主体与能够对双金属复合管单侧进行降温冷却的热处理封装筒结合，实现了独立对双金属复合管外管和内管进行热处理的功能，通过热处理后的双金属复合管，具有良好的材料性能和晶粒组织，减少和改善了因异种材料经过同一热处理而产生的质量缺陷，有助于大大提升双金属复合管的产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合管热处理装置
[0001]本专利技术涉及复合管材领域，特别涉及一种双金属复合管热处理装置。
技术介绍
[0002]双金属复合管是用两种金属管复合而成，因而具备两种材料的特性，在输送流体过程中能适应腐蚀性强、磨损大及压力、温度较高的环境。其以碳素钢管或合金钢管为基管，在其内表面覆衬一定厚度的不锈钢、镍基合金等耐蚀合金层。双金属复合管与单材质钢管相比，可节省材料，降低成本，在很多领域得到大量应用。
[0003]目前双金属复合管热处理方式是将其加热到适当温度，保温一定时间，然后随炉冷却、空冷或者水(油)冷，其实质是将钢加热奥氏体后进行珠光体转变。热处理工艺的目的是：1)细化晶粒，消除因细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，使得材料的组织更加均匀，改善材料性能，为下一步的热处理工序做好准备；2)消除残余的内应力，降低使用过程中材料的变形与开裂倾向；3)降低材料的硬度，提高其韧、塑性，有利于进一步切削及冷变形加工的进行。采用上述热处理工艺，存在以下缺陷：双金属复合管的两种异种材料的热处理工艺参数不尽相同，现有的热处理工艺使两种异种金属材料经过同一热处理工艺参数进行处理，会导致其产生质量缺陷，影响双金属复合管的性能。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种双金属复合管热处理装置，通过对热处理装置及热处理工艺方法进行改进，实现独立对双金属复合管的内管和外管进行热处理，解决了现有的热处理工艺使两种异种金属材料经过同一热处理工艺参数进行处理，会导致其产生质量缺陷，影响双金属复合管的性能的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种双金属复合管热处理装置，包括
[0006]用于热处理加热的装置主体；所述装置主体设置有机台；所述机台上设置有加热通道；在所述加热通道两端对应位置分别设置有进料孔和出料孔；在所述加热通道上安装有电磁感应加热机构；在所述机台上还设置有驱动机构；
[0007]以及配合所述双金属复合管使用的热处理封装筒；所述热处理封装筒包括与所述双金属复合管同轴设置并套设于所述双金属复合管外的密封筒体和安装于所述密封筒体两端的密封端盖；所述密封筒体、密封端盖和双金属复合管形成外冷却水道；所述双金属复合管和密封端盖形成内冷却水道；所述驱动机构驱动所述热处理封装筒沿所述加热通道运动。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，在所述密封端盖上设置有与所述外冷却水道连通的外进水口和外出水口。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，在所述密封端盖上设置有与所述内冷却水道连通的内进水口和内出水口。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述密封筒体采用绝缘耐热材料制成。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述电磁感应加热机构包括套设在所述加热通道外的感应加热线圈，以及驱动控制所述感应加热线圈的高频加热器。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动机构包括安装在所述加热通道上的主动滚轮和驱动所述主动滚轮转动的驱动电机。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动电机、主动轴、主动滚轮、从动轴和从动滚轮；所述驱动电机通过皮带与所述主动轴连接，驱动所述主动轴转动；所述主动轴垂直所述加热通道长度方向安装于所述机台上；在所述主动轴上安装有与所述主动轴同步转动的所述主动滚轮；所述主动滚轮与热处理封装筒接触，通过转动驱动所述热处理封装筒沿所述加热通道运动；在所述机台上还设置有与所述主动轴平行的所述从动轴；在所述从动轴上安装有所述从动滚轮；所述从动滚轮与所述主动滚轮配合，限制所述热处理封装筒沿所述加热通道运动。
[0014]一种双金属复合管的热处理工艺方法，采用上述的双金属复合管热处理装置，包括以下步骤：
[0015]步骤1，对双金属复合管的外管进行热处理；将双金属复合管密封安装在热处理封装筒内，向内冷却水道内通入水冷水，外冷却水道内不通入水冷却，使热处理封装筒通过装置主体的加热通道，并使用电磁感应加热机构对双金属复合管电磁感应加热，对双金属复合管的外管进行热处理；
[0016]步骤2，对双金属复合管的内管进行热处理；将双金属复合管密封安装在热处理封装筒内，向外冷却水道内通入水冷水，内冷却水道内不通入水冷却，使热处理封装筒通过装置主体的加热通道，并使用电磁感应加热机构对双金属复合管电磁感应加热，对双金属复合管的内管进行热处理。
[0017]作为上述热处理工艺方法的优选方案，通过电磁感应加热机构的加热功率以及驱动机构驱动热处理封装筒沿加热通道移动的速率，控制热处理工艺参数。
[0018]作为上述热处理工艺方法的优选方案，通过水泵分别对外冷却水道和内冷却水道进行供水，通过水泵控制冷却水流量。
[0019]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过双金属复合管热处理装置可以实现独立对双金属复合管外管和内管进行热处理，可以根据双金属复合管外管和内管的不同材质，调整具体的热处理工艺参数，通过热处理后的双金属复合管，具有良好的材料性能和晶粒组织，减少和改善了因异种材料经过同一热处理而产生的质量缺陷，有助于大大提升双金属复合管的产品质量。同时本专利技术的双金属复合管热处理装置结构简单合理，操作简易，灵活性好，适用于各种不同的双金属复合管，可调节性能好，采用的工艺方法简单，良品率高，并具有较高的生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的装置主体的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的热处理封装筒的结构示意图。
[0023]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0024]1.机台
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2.进料孔
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3.驱动电机
[0025]4.主动轴
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5.主动滚轮
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6.从动滚轮
[0026]7.感应加热线圈
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8.高频加热器
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9.密封筒体
[0027]10.密封端盖。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]结合图1和图2，本专利技术公开了一种双金属复合管热处理装置，用于对双金属复合管进行热处理，解决传统的双金属复合管无法单独对内管或外管进行热处理的缺陷。该双金属复合管热处理装置包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双金属复合管热处理装置，其特征在于，包括用于热处理加热的装置主体；所述装置主体设置有机台；所述机台上设置有加热通道；在所述加热通道两端对应位置分别设置有进料孔和出料孔；在所述加热通道上安装有电磁感应加热机构；在所述机台上还设置有驱动机构；以及配合所述双金属复合管使用的热处理封装筒；所述热处理封装筒包括与所述双金属复合管同轴设置并套设于所述双金属复合管外的密封筒体和安装于所述密封筒体两端的密封端盖；所述密封筒体、密封端盖和双金属复合管形成外冷却水道；所述双金属复合管和密封端盖形成内冷却水道；所述驱动机构驱动所述热处理封装筒沿所述加热通道运动。2.根据权利要求1所述的双金属复合管热处理装置，其特征在于，在所述密封端盖上设置有与所述外冷却水道连通的外进水口和外出水口。3.根据权利要求2所述的双金属复合管热处理装置，其特征在于，在所述密封端盖上设置有与所述内冷却水道连通的内进水口和内出水口。4.根据权利要求2所述的双金属复合管热处理装置，其特征在于，所述密...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建忠，
申请(专利权)人：上海天阳钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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