【技术实现步骤摘要】
一种光学模具及光学模具装夹机构
[0001]本技术涉及光学元件生产设备
，具体涉及一种光学模具及光学模具装夹机构。
技术介绍
[0002]光学塑料成型技术，包括注塑成型、压制成型等技术，是当前制造塑料光学元件的先进技术。其中，注塑成型是将加热成流体的定量的光学塑料注入到不锈钢模具中，在加热加压条件下成型，冷却固化后打开模具，便可获得所需要的光学元件。
[0003]为了得到质量良好的光学元件，模具内的光学塑料需要均匀平缓地进行降温。在这期间，模具内的光学塑料还需要在高压条件下保持密封。而现有的用于注塑光学元件的模具往往无法自我密封，需要借助注塑设备对其浇口的封堵来实现密封；模具在等待光学塑料降温的这段时间内需要滞留在注塑设备内进行密封保持。这不利于注塑设备的流转使用，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种光学模具，其能在模腔内注满光学塑料后自我密封，减少对注塑设备的占用时间，提高设备利用效率，并进而提高生产效率。基于同样的专利技术构思，本技术的另一个目的是提供与该光学模具配合使用的光学模具装夹机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种光学模具，包括：具有模腔的下模、与下模固接并对模腔顶部构成封闭的上模。其中，所述下模的底部设置沿竖直方向延伸的进料管道，所述进料管道的顶端通过喇叭状的敞口与模腔连通，所述敞口适配有喇叭状的密封件，所述密封件的密度大于光学塑料的密度，所述进料管道具有贯穿其侧壁的第一排气孔。>[0007]一种光学模具装夹机构，与上述光学模具配合使用，包括：基板、位于基板上方的环形放置台、位于放置台上方的压板。其中，所述放置台与基板转动连接，并适配驱动其转动的电机；所述压板与放置台可拆卸连接，并配合放置台构成对光学模具的夹持固定；所述基板具有贯穿其上下表面的管件，所述管件的内径与进料管道的外径适配；所述管件位于基板上方的一段设置贯穿其侧壁的第二排气孔，所述管件位于基板下方的一段设有阀门；所述管件内设置用于顶起密封件的顶件。
[0008]可选的，所述顶件通过横件与管件的内壁固接。
[0009]可选的，所述放置台与回转支承的外圈固接，所述回转支承的内圈与基板固接；所述回转支承的外圈具有外周齿面并与电机驱动的齿轮啮合。
[0010]可选的，所述放置台设置竖直向上延伸的螺杆并适配螺母，所述压板具有供螺杆穿过的通孔，所述螺母对压板的上表面构成抵紧。
[0011]可选的，所述放置台的上表面具有对下模的周侧构成限位的限位棱。
[0012]可选的，所述管件的顶端与放置台的上表面齐平。
[0013]本技术的工作原理为：该光学模具装夹机构设于注塑设备内，基板的上方为真空室，基板的下方为熔化室，管件的下端浸没在熔化室内的熔融光学塑料内。将上模与下模固接，装配为一体；并将光学模具置于放置台，通过压板进行夹持固定。此时，下模底部的进料管道穿设在基板的管件内，进料管道的外壁与管件的内壁贴合，管件内的顶件会将密封件小幅度顶起，使密封件与敞口之间产生间隙，从而令进料管道的顶端处于连通状态。通过电机驱动放置台带动光学模具转动，令第一排气孔与第二排气孔对准，使模腔与真空室连通；通过真空泵对真空室抽真空，即可将模腔内的空气抽出；接着通过电机驱动放置台带动光学模具转动，令第一排气孔与第二排气孔错开，使模腔与真空室隔断；然后打开管件下段的阀门，并逐渐压缩熔化室内的熔融光学塑料，从而将熔化室内的熔融光学塑料压入模腔。最后关闭管件下段的阀门，恢复真空室内的气压，打开真空室，拆下压板，并快速取出光学模具；在取出光学模具时，由于失去顶件的支撑，在自身重力以及模腔内压力的作用下，密封件会迅速下落，对进料管道顶端的敞口构成封闭。取出后的光学模具可放置在降温设备内均匀平缓地进行降温。
[0014]由此可知，本技术的有益效果是：该光学模具能在模腔内注满光学塑料后自我密封，减少对注塑设备的占用时间，提高设备利用效率，并进而提高生产效率。同时，还提供了与该光学模具配合使用的光学模具装夹机构。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为光学模具的装配示意图；
[0017]图2为密封件的结构示意图；
[0018]图3为光学模具的剖视图；
[0019]图4为光学模具装夹机构的结构示意图；
[0020]图5为光学模具装夹机构对光学模具进行夹持固定的示意图；
[0021]图6为光学模具与光学模具装夹机构完成装配后的剖视图；
[0022]图7为基板的结构示意图；
[0023]图8为图7中A 部的放大图；
[0024]附图标记：1、下模；2、上模；3、模腔；4、进料管道；5、敞口；6、密封件；7、第一排气孔；8、基板；9、放置台；10、压板；11、电机；12、管件；13、第二排气孔；14、顶件；15、横件；16、回转支承；17、齿轮；18、螺杆；19、限位棱。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学模具，其特征在于，包括：具有模腔（3）的下模（1）；及与下模（1）固接并对模腔（3）顶部构成封闭的上模（2）；其中，所述下模（1）的底部设置沿竖直方向延伸的进料管道（4），所述进料管道（4）的顶端通过喇叭状的敞口（5）与模腔（3）连通，所述敞口（5）适配有喇叭状的密封件（6），所述密封件（6）的密度大于光学塑料的密度，所述进料管道（4）具有贯穿其侧壁的第一排气孔（7）。2.一种光学模具装夹机构，与权利要求1所述的光学模具配合使用，其特征在于，包括：基板（8）；及位于基板（8）上方的环形放置台（9）；及位于放置台（9）上方的压板（10）；其中，所述放置台（9）与基板（8）转动连接，并适配驱动其转动的电机（11）；所述压板（10）与放置台（9）可拆卸连接，并配合放置台（9）构成对光学模具的夹持固定；所述基板（8）具有贯穿其上下表面的管件（12），所述管件（12）的内径与进料管道（4）的外径适配；所述管件（12）位于基板（8）上方的一段设置贯穿其侧壁的第二排气孔（13），...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴文，李青，赵锐，
申请(专利权)人：成都奥晶创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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