一种可以控制流量的隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以控制流量的隔膜阀，涉及隔膜阀技术领域，包括排水管和进水管，所述排水管和所述进水管连接，所述排水管和所述进水管的连接处安装有封闭总成，通过下隔膜和上隔膜可更加严密地封闭隔膜阀，因两个隔膜都质地柔软且具有弹性，可使两个隔膜之间的空隙被堵住，水流很难冲开两个紧紧贴合的隔膜，通过滤网可以过滤水流中的杂质和颗粒，防止液体中固体颗粒和杂质粘在隔膜上使其在封闭时产生缝隙，防止因这些杂质导致隔膜受损破裂，通过控流总成控制两个隔膜开合可以控制液体流量，隔膜质地柔软，而两层隔膜之间都有水会使水压平衡，不会顶起隔膜，从而起到限流作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种可以控制流量的隔膜阀


[0001]本技术涉及隔膜阀
，尤其是涉及一种可以控制流量的隔膜阀。

技术介绍

[0002]隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，而现有的隔膜阀只能通过隔膜直接进行封闭，且因隔膜贴合的部位光滑，导致水压突然变大后会松动导致隔膜处出现缝隙，而一旦出现缝隙，就会因为水流将隔膜部分顶起，使隔膜阀失去封闭作用，且不具备过滤功能，一旦液体中有固体颗粒和杂质粘在隔膜上也会在封闭时产生缝隙，同时还会因这些杂质导致隔膜受损破裂，另一方面现有的隔膜阀不具备控制液体流量的能力，原因也是隔膜质地柔软，而水中压强和空气中压强不同，一旦有缝隙就会被顶起，无法起到限流作用，再有是现有隔膜阀很容易受到水流冲击而损坏，不能在进水处对水流进行缓冲，同时不能及时将水中杂质排出，使用时间长了会堵塞阀门。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种可以控制流量的隔膜阀，本技术封闭后不会因水压增大而有缝隙，可以过滤杂质，防止隔膜破裂，能控制液体流量，可以缓冲水流，能及时排出水中杂质，防止堵塞。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种可以控制流量的隔膜阀，包括排水管和进水管，所述排水管和所述进水管连接，所述排水管和所述进水管的连接处安装有封闭总成，所述排水管和所述进水管之间通过所述封闭总成分隔，所述排水管和所述进水管的连接处与安装筒的下端连接，所述安装筒位于所述封闭总成的正上方，所述封闭总成的上侧安装有隔膜总成，所述安装筒的内部安装有压紧总成，所述压紧总成的内侧安装有控流总成，所述排水管和所述进水管的下侧均安装有排空总成，所述排水管和所述进水管远离所述安装筒的一端均安装有密封总成，所述安装筒的顶部设有控制开关组，所述控制开关组与外部电源电性连接。
[0006]所述压紧总成包括电动伸缩杆Ⅰ、顶架、导向杆、导向筒、底架，所述安装筒的内侧等角度固定有所述底架，所述底架的上侧分别安装有所述电动伸缩杆Ⅰ和所述导向筒，四个所述电动伸缩杆Ⅰ的上侧伸缩端均与所述顶架的底部偏心位置连接，所述顶架的底部分别与四个所述导向杆的上端连接，四个所述导向杆分别与四个所述导向筒滑动连接，所述电动伸缩杆Ⅰ与所述控制开关组电性连接。
[0007]所述封闭总成包括封闭块、内腔、通水口Ⅰ，所述封闭块位于所述顶架的正下方，所述封闭块的上侧设有所述内腔，所述内腔的上侧与所述安装筒连通，所述内腔的侧面设有两个所述通水口Ⅰ，两个所述通水口Ⅰ分别与所述排水管和所述进水管连通。
[0008]所述隔膜总成包括底膜、下隔膜、上隔膜、通水口Ⅱ，所述内腔的底部设有所述底膜，所述下隔膜和所述上隔膜的外侧均与所述安装筒的内侧下端套接，所述上隔膜位于所述下隔膜的上方，所述下隔膜的偏心处设有两个所述通水口Ⅱ，两个所述通水口Ⅱ分别与
两个所述通水口Ⅰ的位置对应。
[0009]所述控流总成包括主滑杆、电动伸缩杆Ⅱ、套筒，所述顶架的下侧底部连接主滑杆的上端，所述主滑杆的下端穿过所述上隔膜的中心孔连接所述下隔膜的上侧中心，所述主滑杆上滑动连接有所述套筒，所述顶架的下侧安装有四个所述电动伸缩杆Ⅱ，四个所述电动伸缩杆Ⅱ的下侧伸缩端均与所述套筒的上端连接，所述套筒的下端连接所述上隔膜的上侧，所述电动伸缩杆Ⅱ与所述控制开关组电性连接。
[0010]所述排空总成包括排空漏斗、排空阀门、排空口，两个所述排空漏斗分别与所述排水管和所述进水管连通，所述排空漏斗的下端输出口连接所述排空口，所述排空口上安装有所述排空阀门。
[0011]所述排水管和所述进水管的内部均安装有滤网，所述滤网位于所述封闭总成和所述排空总成之间。
[0012]所述密封总成包括法兰环、安装螺孔、密封环，所述法兰环远离所述安装筒的一侧安装有所述密封环，所述法兰环的偏心处设有六个等角度分布的所述安装螺孔。
[0013]所述进水管的内部从左到右依次设有堰板和挡板，所述堰板的上端与所述进水管的内部不接触，所述挡板的下端与所述进水管的内部不接触，所述堰板的下端设有排废孔。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术所述的一种可以控制流量的隔膜阀，通过下隔膜和上隔膜可更加严密地封闭隔膜阀，因两个隔膜都质地柔软且具有弹性，可使两个隔膜之间的空隙被堵住，水流很难冲开两个紧紧贴合的隔膜，水压突然变大后也不能因松动导致隔膜处出现缝隙，水流不能将隔膜部分顶起，通过滤网可以过滤水流中的杂质和颗粒，防止液体中固体颗粒和杂质粘在隔膜上使其在封闭时产生缝隙，防止因这些杂质导致隔膜受损破裂，通过控流总成控制两个隔膜开合可以控制液体流量，隔膜质地柔软，而两层隔膜之间都有水会使水压平衡，不会顶起隔膜，从而起到限流作用，通过堰板进行缓冲，防止水流冲击而损坏隔膜阀，通过排空总成，能及时将水中杂质排出，避免堵塞阀门。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的封闭总成内部剖面图；
[0019]图4为本技术的压紧总成内部剖面图；
[0020]图5为本技术的隔膜总成内部剖面图。
[0021]图中：1、安装筒；2、控制开关组；3、排水管；4、密封总成；401、法兰环；402、安装螺孔；403、密封环；5、排空总成；501、排空漏斗；502、排空阀门；503、排空口；6、挡板；7、进水管；8、封闭总成；801、封闭块；802、内腔；803、通水口Ⅰ；9、滤网；10、堰板；11、排废孔；12、隔膜总成；1201、底膜；1202、下隔膜；1203、上隔膜；1204、通水口Ⅱ；13、压紧总成；1301、电动伸缩杆Ⅰ；1302、顶架；1303、导向杆；1304、导向筒；1305、底架；14、控流总成；1401、主滑杆；1402、电动伸缩杆Ⅱ；1403、套筒。
具体实施方式
[0022]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0023]结合附图1~5所述的一种可以控制流量的隔膜阀，包括排水管3和进水管7，所述排水管3和所述进水管7连接，所述排水管3和所述进水管7的连接处安装有封闭总成8，所述排水管3和所述进水管7之间通过所述封闭总成8分隔，所述排水管3和所述进水管的连接处与安装筒1的下端连接，所述安装筒1位于所述封闭总成8的正上方，所述封闭总成8的上侧安装有隔膜总成12，所述安装筒1的内部安装有压紧总成13，所述压紧总成13的内侧安装有控流总成14，所述排水管3和所述进水管7的下侧均安装有排空总成5，所述排水管3和所述进水管7远离所述安装筒1的一端均安装有密封总成4，所述安装筒1的顶部设有控制开关组2，所述控制开关组2与外部电源电性连接。
[0024]所述压紧总成13包括电动伸缩杆Ⅰ1301、顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以控制流量的隔膜阀，包括排水管（3）和进水管（7），其特征在于：所述排水管（3）和所述进水管（7）连接，所述排水管（3）和所述进水管（7）的连接处安装有封闭总成（8），所述排水管（3）和所述进水管（7）之间通过所述封闭总成（8）分隔，所述排水管（3）和所述进水管的连接处与安装筒（1）的下端连接，所述安装筒（1）位于所述封闭总成（8）的正上方，所述封闭总成（8）的上侧安装有隔膜总成（12），所述安装筒（1）的内部安装有压紧总成（13），所述压紧总成（13）的内侧安装有控流总成（14），所述排水管（3）和所述进水管（7）的下侧均安装有排空总成（5），所述排水管（3）和所述进水管（7）远离所述安装筒（1）的一端均安装有密封总成（4），所述安装筒（1）的顶部设有控制开关组（2），所述控制开关组（2）与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可以控制流量的隔膜阀，其特征在于：所述压紧总成（13）包括电动伸缩杆Ⅰ（1301）、顶架（1302）、导向杆（1303）、导向筒（1304）、底架（1305），所述安装筒（1）的内侧等角度固定有所述底架（1305），所述底架（1305）的上侧分别安装有所述电动伸缩杆Ⅰ（1301）和所述导向筒（1304），四个所述电动伸缩杆Ⅰ（1301）的上侧伸缩端均与所述顶架（1302）的底部偏心位置连接，所述顶架（1302）的底部分别与四个所述导向杆（1303）的上端连接，四个所述导向杆（1303）分别与四个所述导向筒（1304）滑动连接，所述电动伸缩杆Ⅰ（1301）与所述控制开关组（2）电性连接。3.根据权利要求2所述的一种可以控制流量的隔膜阀，其特征在于：所述封闭总成（8）包括封闭块（801）、内腔（802）、通水口Ⅰ（803），所述封闭块（801）位于所述顶架（1302）的正下方，所述封闭块（801）的上侧设有所述内腔（802），所述内腔（802）的上侧与所述安装筒（1）连通，所述内腔（802）的侧面设有两个所述通水口Ⅰ（803），两个所述通水口Ⅰ（803）分别与所述排水管（3）和所述进水管（7）连通。4.根据权利要求3所述的一种可以控制流量的隔膜阀，其特征在于：所述隔膜总成（12）包括底膜（1201）、下隔膜（1202）、上隔膜（1203）、通水口Ⅱ（1204），所述内腔（802）的底部设有所述底膜（1201），所述下隔膜（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银花，
申请(专利权)人：湖南宁泰橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：