一种用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，包括蒸汽压测定容器、水浴加热箱体、机架、超高真空发生机构、Z轴升降机构、减振器、工控机、真空计；所述机架设置在水浴加热箱体左侧，所述机架、水浴加热箱体底部四角处均安装有减振器；所述机架上安装有超高真空发生机构，所述水浴加热箱体上表面最左侧安装有Z轴升降机构，所述水浴加热箱体上表面还安装有工控机；所述蒸汽压测定容器通过安装座安装在Z轴升降机构上，所述蒸汽压测定容器位于水浴加热箱体的水浴腔正上方。本实用新型专利技术所述的用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，结构设计合理，实用性强，操作方便，智能化程度高，测量温度可控，测量精度高，应用前景广泛。应用前景广泛。应用前景广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪
[0001]本技术涉及蒸汽压测定仪
，具体涉及一种用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪。
技术介绍
[0002]蒸汽压是指在某一温度下，一种物质的液相与其上方的气相。蒸汽压是挥发性液体的重要物理性质，是影响车用汽油和航空汽油启动、升温和高温或高纬度操作时气阻趋势的非常关键的因素，对原油生产和炼制的操作、初始炼制加工处理具有重要意义，还是挥发性石油溶剂蒸发率的间接测量方法。一般蒸汽压越大，挥发性越强，其轻质组分越多，这样发动机易于冷起动，但在储存和运输过程中蒸发损耗也越大，产生气阻的倾向增大蒸汽压过高，在轻组分损失的同时也造成了环境的污染。
[0003]近年来，环保法律法规和石油产品规格都对烃类或燃油提出了越来越高的要求，从而对用于石油检测的蒸汽压测定仪提出了更高的要求。目前，现有技术中的用于石油检测的蒸汽压测定仪，操作方法较传统，测试时间较长，测定影响因素较多，误差较大，为了更准确、快捷地测定石油产品的蒸汽压，需要研发出一种用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，具有温度可控、测定范围广、样品用量小、单次试验时间短、操作简便、清洗方便、精密度高等特点，能准确测定石油产品的蒸汽压。
[0004]中国专利申请号为CN201220721637.6公开了一种基于静态法的饱和蒸汽压测定仪，实现了静态法在低蒸汽压范围测量固体及液体物质饱和蒸汽压的应用，适用范围窄，也没有实现蒸汽压测定仪的温度可控、测定范围广、样品用量小的技术目的。
技术实现思路
[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，结构设计合理，实用性强，操作方便，智能化程度高，采用静态法在低蒸汽压范围测量石油饱和蒸汽压，测量温度可控，避免环境振动带来的测试干扰，测定范围广、样品用量小、单次试验时间短、操作简便、清洗方便、精密度高，应用前景广泛。
[0006]技术方案：一种用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，包括蒸汽压测定容器、水浴加热箱体、机架、超高真空发生机构、Z轴升降机构、减振器、工控机、真空计；所述机架设置在水浴加热箱体左侧，所述机架、水浴加热箱体底部四角处均安装有减振器；所述机架上安装有超高真空发生机构，所述水浴加热箱体上表面最左侧安装有Z轴升降机构，所述水浴加热箱体上表面还安装有工控机；所述蒸汽压测定容器通过安装座安装在Z轴升降机构上，所述蒸汽压测定容器位于水浴加热箱体的水浴腔正上方并且通过Z轴升降机构在Z轴方向进行直线运动；所述超高真空发生机构与蒸汽压测定容器连通，所述蒸汽压测定容器上安装有真空计；所述水浴腔内壁上设置有温度传感器，所述水浴腔外壁环绕设置有加热管；所述温度传感器实时采集水浴腔内水温并且将温度模拟信号输出至数字信号处理模块，所述真空计实时采集蒸汽压测定容器内真空度并且将真空度模拟信号输出至数字信号处理模
块，再经模/数转换器转换输出数字信号，再由数据打包模块与每帧数字信号同步，再通过三线制模块通过三线制LVDS将信号传入工控机，在工控机的控制面板上进行实时显示，所述工控机分别与超高真空发生机构、加热管电性连接并且控制超高真空发生机构、加热管。
[0007]本技术所述的用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，结构设计合理，采用静态法在低蒸汽压范围测量石油饱和蒸汽压，测量温度可控，减震抗噪，避免环境振动带来的测试干扰，测定范围广、样品用量小、单次试验时间短、操作简便、清洗方便、精密度高，应用前景广泛。
[0008]待测石油放入蒸汽压测定容器内，通过Z轴升降机构在Z轴方向进行直线运动，使得蒸汽压测定容器轻松实现完全浸入水浴腔内进行测量或者取出进行调整、装卸；测量过程中，蒸汽压测定容器的测试环境温度由水浴加热箱体提供，通过温度传感器实时检测水浴腔内的温度信息，在工控机的控制面板上进行实时显示与储存，并且根据设定对进行自动控制，使得测试环境温度始终保持恒定，还可以使操作人员实时了解运行情况，并且对温度以及超高真空发生机构做出迅速的调整；通过超高真空发生机构使得蒸汽压测定容器内处在密闭的真空环境中，在密闭的真空环境中，待测石油气化，随着待测石油的气化，蒸汽压测定容器内的蒸汽密度不断增大，使返回待测石油的分子数增多，直到单位时间内，跑出待测石油的分子数等于单位时间内返回待测石油的分子数，此时动态平衡的蒸汽即为饱和蒸汽，其压强叫做饱和蒸汽压，通过真空计对蒸汽压测定容器内真空信号的采集，实现了设定温度下待测石油的饱和蒸汽压的测定，测量结果由工控机的操作面板实时显示，工控机还可以通过串口传送给 PC 机进行饱和蒸汽压
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温度曲线绘制。
[0009]进一步的，上述的用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，所述超高真空发生机构包括旋片泵、电磁阀、变径真空三通、第一真空挡板阀、扩散泵、真空变径接头、第二真空挡板阀、第三真空挡板阀和真空三通；所述旋片泵的进气口通过电磁阀与变径真空三通的KF端接头连接；所述变径真空三通将气路分为两路，一路由变径真空三通的CF端接头连接至第三真空挡板阀的下端接口，所述第三真空挡板阀的侧端接口与真空三通的一端连接，这一路是前级泵的工作通路；另一路由变径真空三通的另一CF端接头通过不锈钢波纹管连接至第一真空挡板阀的下端接口，第一真空挡板阀的侧端接口通过不锈钢波纹管连接至扩散泵的侧端接口，所述扩散泵的顶端接口通过真空变径接头与第二真空挡板阀的下端接口连接，所述第二真空挡板阀的侧端接口与真空三通的另一端连接，这一路是主泵的工作通路；两路气路在真空三通汇合，所述真空三通的第三端通过不锈钢波纹管与蒸汽压测定容器连通。
[0010]进一步的，上述的用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，所述Z轴升降机构包括导向滑块、定位销、滑杆、底座；所述底座固定安装在水浴加热箱体上表面并且位于水浴腔左侧，所述滑杆竖直固定在底座上，所述导向滑块以滑杆为轴上下运动；所述滑杆底端与底座连接和滑杆上端设有一处凹槽，所述导向滑块侧面设有定位销，所述定位销插进所述凹槽，使得导向滑块固定在滑杆上；所述蒸汽压测定容器通过安装座安装在导向滑块上。
[0011]进一步的，上述的用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，所述蒸汽压测定容器包括压力容器、水浴腔盖板，所述水浴腔盖板左侧与安装座固定连接，所述压力容器可拆卸式安装在水浴腔盖板下方，所述真空计置于水浴腔盖板上并且穿设水浴腔盖板与下方的压力容器连接；所述水浴腔盖板的尺寸大小与水浴腔尺寸大小相同；所述水浴腔盖板上还设
置有拉手。
[0012]进一步的，上述的用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，所述水浴腔盖板上还设置有第四真空挡板阀，所述真空三通的第三端通过不锈钢波纹管与第四真空挡板阀的侧端接口连接，所述第四真空挡板阀穿设水浴腔盖板与下方的压力容器连接。
[0013]测量时，首先开启旋片泵，接着依次打开电磁阀、第一真空挡板阀、第四真空挡板阀，由旋片泵将压力容器抽至 1Pa 后，关闭第一真空挡板阀，打开第二真空挡板阀，扩散泵预热 10 分钟后，打开第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，其特征在于，包括蒸汽压测定容器（1）、水浴加热箱体（2）、机架（3）、超高真空发生机构（4）、Z轴升降机构（5）、减振器（6）、工控机（7）、真空计（8）；所述机架（3）设置在水浴加热箱体（2）左侧，所述机架（3）、水浴加热箱体（2）底部四角处均安装有减振器（6）；所述机架（3）上安装有超高真空发生机构（4），所述水浴加热箱体（2）上表面最左侧安装有Z轴升降机构（5），所述水浴加热箱体（2）上表面还安装有工控机（7）；所述蒸汽压测定容器（1）通过安装座（11）安装在Z轴升降机构（5）上，所述蒸汽压测定容器（1）位于水浴加热箱体（2）的水浴腔（21）正上方并且通过Z轴升降机构（5）在Z轴方向进行直线运动；所述超高真空发生机构（4）与蒸汽压测定容器（1）连通，所述蒸汽压测定容器（1）上安装有真空计（8）；所述水浴腔（21）内壁上设置有温度传感器（22），所述水浴腔（21）外壁环绕设置有加热管（23）；所述温度传感器（22）实时采集水浴腔（21）内水温并且将温度模拟信号输出至数字信号处理模块（71），所述真空计（8）实时采集蒸汽压测定容器（1）内真空度并且将真空度模拟信号输出至数字信号处理模块（71），再经模/数转换器（72）转换输出数字信号，再由数据打包模块（73）与每帧数字信号同步，再通过三线制模块（74）通过三线制LVDS将信号传入工控机（7），在工控机（7）的控制面板（75）上进行实时显示，所述工控机（7）分别与超高真空发生机构（4）、加热管（23）电性连接并且控制超高真空发生机构（4）、加热管（23）。2.根据权利要求1所述的用于石油检测的温度可控蒸汽压测定仪，其特征在于，所述超高真空发生机构（4）包括旋片泵（41）、电磁阀（42）、变径真空三通（43）、第一真空挡板阀（44）、扩散泵（45）、真空变径接头（46）、第二真空挡板阀（47）、第三真空挡板阀（48）和真空三通（49）；所述旋片泵（41）的进气口通过电磁阀（42）与变径真空三通（43）的KF端接头连接；所述变径真空三通（43）将气路分为两路，一路由变径真空三通（43）的CF端接头连接至第三真空挡板阀（48）的下端接口，所述第三真空挡板阀（48）的侧端接口与真空三通（49）的一端连接，这一路是前级泵的工作通路；另一路由变径真空三通（43）的另一CF端接头通过不锈钢波纹管连接至第一真空挡板阀（44）的下端接口，第一真空挡板阀（44）的侧端接口通过不锈钢波纹管连接至扩散泵（45）的侧端接口，所述扩散泵（45）的顶端接口通过真空变径接头（46）与第二真空挡板阀（47）的下端接口连接，所述第二真空挡板阀（47）的侧端接口与真空三通（49）的另一端连接，这一路是主泵的工作通路；两路气路在真空三通（49）汇合，所述真空三通（49）的第三端通过不锈钢波纹管与蒸汽压测定容器（1）连通。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆裕聪，
申请(专利权)人：太仓谷航检测服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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