本申请涉及工件固定装置的领域，尤其是涉及一种用于加工工件垂直面的辅助固定夹具，改善了通过螺栓固定工件进行打磨效率较低的问题。辅助固定夹具包括侧面为平面的基准板和设置于所述基准板上的磁板，所述基准板上设有与所述磁板相配合的安装槽，所述磁板嵌设于所述安装槽内，所述磁板远离所述安装槽的一面与所述基准板设有所述安装槽的一面相平。本申请利用磁力对工件进行固定，拆装方便，能够大大提高打磨效率，并且也能够根据加工需求将工件摆放至不同角度，方便进行加工。方便进行加工。方便进行加工。
【技术实现步骤摘要】
用于加工工件垂直面的辅助固定夹具
[0001]本申请涉及工件固定装置的领域，尤其是涉及一种用于加工工件垂直面的辅助固定夹具。
技术介绍
[0002]在工业的生产过程中，很多金属工件在整体结构加工完成后通常需要进行打磨以提高工件的精密度，通常是需要使工件的立体轮廓呈六面相互垂直的状态，一般通过磨床进行打磨，通过将工件放置在磨床的加工平台上对工件的其余面进行打磨，打磨时需要对工件进行固定，目前一般通过夹具和螺栓将工件固定住。
[0003]但是在对工件的进行打磨时不止对工件的一个面进行打磨，因此需要经常将夹具松开改变工件的安装位置，通过螺栓进行固定的方式在拆装时比较麻烦，耗费人力和时间，降低了打磨效率。
技术实现思路
[0004]为了改善通过螺栓固定工件进行打磨效率较低的问题，本申请提供一种用于加工工件垂直面的辅助固定夹具。
[0005]本申请提供的一种用于加工工件垂直面的辅助固定夹具采用如下的技术方案：
[0006]一种用于加工工件垂直面的辅助固定夹具，包括侧面为平面的基准板和设置于所述基准板上的磁板，所述基准板上设有与所述磁板相配合的安装槽，所述磁板嵌设于所述安装槽内，所述磁板远离所述安装槽的一面与所述基准板设有所述安装槽的一面相平。
[0007]通过采用上述技术方案，在对工件测量时，将基准板竖直放置在磨床的加工平台上，由于基准板的侧面为平面，因此基准板的侧面与加工平台相垂直，然后将工件的一侧面贴合到磁板上，磁板的磁力能够将工件牢固地吸住从而对工件进行固定，然后通过磨床将工件的其余面加工为垂直面，通过磁板对工件进行固定拆装方便，能够大大提高打磨效率，并且也能够根据加工需求将工件的任意面吸附到磁板上，增加了工件的固定方式，便于根据加工需求将工件摆放至不同角度，方便进行加工。
[0008]可选的，所述安装槽的两端贯穿于所述基准板的两端，所述磁板与所述安装槽滑动配合。
[0009]通过采用上述技术方案，磁板与安装槽的滑动配合使磁板能够进行平移，以便于根据工件的结构和形状对磁板的位置进行调整，方便对工件进行定位。
[0010]可选的，所述安装槽内设置有滑轨，所述磁板上设有与所述滑轨相配合的滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动配合。
[0011]通过采用上述技术方案，滑轨和滑槽的设置能够对磁板的滑动进行导向，使磁板的外侧面与基准板的外侧面保持齐平，同时滑轨和滑槽相配合也能够对磁板进行限位，防止加工过程中磁板从安装槽内脱离。
[0012]可选的，所述基准板的顶部设有固定孔，所述固定孔内螺纹穿设有固定螺栓，所述
固定螺栓抵接于所述磁板的顶部。
[0013]通过采用上述技术方案，固定螺栓用于在磁板的位置调整好后对磁板进行固定，磁板调整好后将固定螺栓拧紧使固定螺栓抵紧于磁板使磁板保持固定，从而降低了加工过程中磁板滑动的可能性，避免对加工的精度造成影响。
[0014]可选的，所述基准板远离所述磁板的一侧设有凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，凹槽的设置能够减轻基准板的重量，从而便于基准板的移动，使用时可将根据使用需求将基准板移动至不同的磨床上，节省人力，同时凹槽的设置也能够减少基准板的耗材，节省成本。
[0016]可选的，所述基准板远离所述磁板一面的底部设置有配重块。
[0017]通过采用上述技术方案，配重块的设置用于降低基准板的重心，从而提高了基准板放置的稳固性，以便于使磁板能够吸附更大重量的工件，避免吸附重量较大的工件时基准板倾倒，提高了夹具的适配性。
[0018]可选的，所述配重块可拆卸连接于所述基准板。
[0019]通过采用上述技术方案，配重块的可拆卸式连接便于在移动基准板时将配重块拆下，从而方便基准板的移动，节省人力。
[0020]可选的，所述配重块上螺纹穿设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接于所述基准板。
[0021]通过采用上述技术方案，使用连接螺栓将配重块连接于基准板方便对配重块进行拆装，操作简单，拆装效率高。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过磁板对工件进行固定拆装方便，能够大大提高打磨效率，并且也能够根据加工需求将工件的任意面吸附到磁板上，增加了工件的固定方式，便于根据加工需求将工件摆放至不同角度，方便进行加工；
[0024]滑轨和滑槽的设置能够对磁板的滑动进行导向，使磁板的外侧面与基准板的外侧面保持齐平，同时滑轨和滑槽相配合也能够对磁板进行限位，防止加工过程中磁板从安装槽内脱离；
[0025]配重块的设置用于降低基准板的重心，从而提高了基准板放置的稳固性，以便于使磁板能够吸附更大重量的工件，避免吸附重量较大的工件时基准板倾倒，提高了夹具的适配性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例磁板的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例另一视角的示意图。
[0029]附图标记说明：1、基准板；11、安装槽；12、滑轨；13、固定孔；14、固定螺栓；15、凹槽；2、磁板；21、滑槽；3、配重块；31、连接螺栓。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种用于加工工件垂直面的辅助固定夹具。参照图1，用于加工工件垂直面的辅助固定夹具包括六个侧面均为平面的基准板1和安装于基准板1上的磁板2，基准板1的其中一面设有与磁板2相配合的安装槽11，安装槽11的两端贯穿于磁板2的两端。磁板2可拆卸嵌设于安装槽11内且与安装槽11滑动配合，当磁板2嵌设于安装槽11内时，磁板2远离安装槽11的一面与基准板1设有安装槽11的一面相平。
[0032]在对工件测量时，将基准板1竖直放置在磨床的加工平台上，由于基准板1的侧面为平面，因此基准板1的侧面与加工平台相垂直，然后将工件的一侧面贴合到磁板2上，磁板2的磁力能够将工件牢固地吸住从而对工件进行固定，然后通过磨床将工件的其余面加工为垂直面。通过磁板2对工件进行固定拆装方便，能够大大提高打磨效率，并且也能够根据加工需求将工件的任意面吸附到磁板2上，增加了工件的固定方式，便于根据加工需求将工件摆放至不同角度，方便进行加工。
[0033]参照图1和图2，安装槽11的底部和顶部均沿安装槽11的长度方向设有滑轨12，滑轨12与基准板1用于安装工件的一面相平行，本实施例中，安装槽11的底部和顶部均设有两条滑轨12，磁板2上设有与滑轨12相配合的滑槽21。滑轨12与滑槽21滑动配合从而对磁板2进行限位，防止加工过程中磁板2从安装槽11内脱离。同时滑轨12和滑槽21也能够对磁板2的滑动进行导向，使磁板2的外侧面与基准板1的侧面始终保持齐平，便于在加工过程中根据工件的结构和形状对磁板2的位置进行调整，方便对工件进行固定。
[0034]本实施例中，磁板2的长度大于基准板1的长度，从而使磁板2拥有更多的吸附面积，以便于适配长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工工件垂直面的辅助固定夹具，其特征在于：包括侧面为平面的基准板（1）和设置于所述基准板（1）上的磁板（2），所述基准板（1）上设有与所述磁板（2）相配合的安装槽（11），所述磁板（2）嵌设于所述安装槽（11）内，所述磁板（2）远离所述安装槽（11）的一面与所述基准板（1）设有所述安装槽（11）的一面相平。2.根据权利要求1所述的用于加工工件垂直面的辅助固定夹具，其特征在于：所述安装槽（11）的两端贯穿于所述基准板（1）的两端，所述磁板（2）与所述安装槽（11）滑动配合。3.根据权利要求2所述的用于加工工件垂直面的辅助固定夹具，其特征在于：所述安装槽（11）内设置有滑轨（12），所述磁板（2）上设有与所述滑轨（12）相配合的滑槽（21），所述滑轨（12）与所述滑槽（21）滑动配合。4.根据权利要求1所述的用于加...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓霞，李春璟，
申请(专利权)人：景荣精密模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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