一种化工废料的焚烧反应炉制造技术

本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其为一种化工废料的焚烧反应炉，包括炉体，所述炉体的正面设置有出料口，所述炉体的侧面连接有鼓风间，所述鼓风间的内壁连接有电机，所述电机的输出端连接有风扇，所述鼓风间的一侧设置有通风口，所述炉体的一侧连接有输送管，所述炉体的另一侧连接有排气管，所述排气管的表面连接有回收箱。通过输送管来向装置中送入助燃剂不仅更容易点燃装置，还能加快废料的燃烧速率，气流经过通风口送入装置中，为废料燃烧提供充足的氧气，使废料燃烧更加充分，排气管在经回收箱时会被吸收大部分热量，并经过第一水泵来实现热量的回收利用，从而大大提高能源的回收利用率，从而实现绿色节能。从而实现绿色节能。从而实现绿色节能。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废料的焚烧反应炉


[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种化工废料的焚烧反应炉。

技术介绍

[0002]化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，处理化工废料常用到焚烧炉，采用高温热处理技术，以一定的过剩空气量与被处理的化工废料在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废料中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏。
[0003]现有的焚烧炉在工作时需要排出大量的废气，这些废气带走了大量的热量，使焚烧炉需要消耗更多的燃料，造成了极大的浪费，且在焚烧结束后只能等待焚烧炉慢慢冷却，不仅耗时长，也白白损失了一部分能源。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种化工废料的焚烧反应炉，解决了能源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工废料的焚烧反应炉，包括炉体，所述炉体的正面设置有出料口，所述炉体的侧面连接有鼓风间，所述鼓风间的内壁连接有电机，所述电机的输出端连接有风扇，所述鼓风间的一侧设置有通风口，所述炉体的一侧连接有输送管，所述炉体的另一侧连接有排气管，所述排气管的表面连接有回收箱，所述回收箱的内壁连接有第一水泵，所述回收箱的侧面连接有储液箱，所述储液箱的内壁连接有第二水泵，所述第二水泵的一端连接有热量回收管，所述炉体的顶部连接有进料口，所述炉体的内壁连接有过滤网，所述炉体的内壁连接有点火器，所述炉体的内壁连接有第一底板，所述第一底板的底部连接有缓冲板，所述炉体的内壁连接有液压缸，所述液压缸的一端连接有隔离板，所述炉体的内壁连接有第二底板。
[0006]优选的，所述热量回收管绕炉体的内壁一圈，且热量回收管的另一端连接有回收箱。
[0007]优选的，所述第二底板位于出料口的顶部，且第一底板的正面设置有刮板。
[0008]优选的，所述过滤网位于热量回收管和第一底板之间，且通风口位于第一底板和过滤网之间。
[0009]优选的，所述回收箱的外壳采用保温材质，且第一水泵的一端连接有通向热量回收装置的管道。
[0010]优选的，所述第一底板和第二底板之间的距离小于隔离板的长度，且缓冲板采用耐高温减震材料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过输送管来向装置中送入助燃剂不仅更容易点燃装置，还能加快废料的燃烧速率，提高燃烧效果，气流经过通风口送入装置中，为废料燃烧提供充足的氧气，使废料燃烧
更加充分，排气管在经回收箱时会被吸收大部分热量，并经过第一水泵来实现热量的回收利用，通过第二水泵向热量回收管中输送液体，在炉体中停留一段时间后可以吸收大部分剩余的热量，并输送的回收箱中，从而大大提高能源的回收利用率，从而实现绿色节能。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图的剖面图；
[0016]图3为本技术的俯视图的剖面图；
[0017]图4为本技术的内部结构图。
[0018]图中：1炉体；2出料口；3鼓风间；4电机；5风扇；6通风口；7输送管；8进料口；9排气管；10回收箱；11第一水泵；12储液箱；13第二水泵；14热量回收管；15点火器；16过滤网；17第一底板；18第二底板；19缓冲板；20液压缸；21隔离板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种化工废料的焚烧反应炉，包括炉体1，炉体1的正面设置有出料口2，炉体1的侧面连接有鼓风间3，鼓风间3的内壁连接有电机4，电机4的输出端连接有风扇5，鼓风间3的一侧设置有通风口6，炉体1的一侧连接有输送管7，炉体1的另一侧连接有排气管9，排气管9的表面连接有回收箱10，回收箱10的内壁连接有第一水泵11，回收箱10的侧面连接有储液箱12，储液箱12的内壁连接有第二水泵13，第二水泵13的一端连接有热量回收管14，炉体1的顶部连接有进料口8，炉体1的内壁连接有过滤网16，炉体1的内壁连接有点火器15，炉体1的内壁连接有第一底板17，第一底板17的底部连接有缓冲板19，炉体1的内壁连接有液压缸20，液压缸20的一端连接有隔离板21，炉体1的内壁连接有第二底板18。
[0021]本实施例中，通过进料口8将废料输送到装置中，启动点火器15来点燃装置，通过输送管7来向装置中送入助燃剂不仅更容易点燃装置，还能加快废料的燃烧速率，提高燃烧效果，鼓风间3内的电机4带动风扇5转动从而产生气流，气流经过通风口6送入装置中，为废料燃烧提供充足的氧气，使废料燃烧更加充分，燃烧时产生的废气通过排气管9输送到废气处理装置中，排气管9在经回收箱10时会被吸收大部分热量，并经过第一水泵11来实现热量的回收利用，焚烧结束后，通过液压缸20打开隔离板21从而使废渣从出料口2排出，通过第二水泵13向热量回收管14中输送液体，在炉体1中停留一段时间后可以吸收大部分剩余的热量，并输送的回收箱10中，从而大大提高能源的回收利用率，从而实现绿色节能。
[0022]具体的，热量回收管14绕炉体1的内壁一圈，且热量回收管14的另一端连接有回收箱10，通过热量回收管14内的液体来回收炉体1剩余的热量，从而充分利用资源。
[0023]具体的，第二底板18位于出料口2的顶部，且第一底板17的正面设置有刮板，通过刮板来防止废渣在缝隙中残留，不仅使废渣清理的更加干净，还能保护液压缸20不受伤害。
[0024]具体的，过滤网16位于热量回收管14和第一底板17之间，且通风口6位于第一底板17和过滤网16之间，通过过滤网16拦截废料，防止其未燃烧就掉落到炉体1内壁的底部，从而使废料充分燃烧。
[0025]具体的，回收箱10的外壳采用保温材质，且第一水泵11的一端连接有通向热量回收装置的管道，通过回收箱10来实现装置内热量的回收利用，从而节约能源。
[0026]具体的，第一底板17和第二底板18之间的距离小于隔离板21的长度，且缓冲板19采用耐高温减震材料，通过缓冲板19来保护液压缸20。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，通过进料口8将废料输送到装置中，启动点火器15来点燃装置，通过输送管7来向装置中送入助燃剂，鼓风间3内的电机4带动风扇5转动从而产生气流，气流经过通风口6送入装置中，燃烧时产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工废料的焚烧反应炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的正面设置有出料口(2)，其特征在于：所述炉体(1)的侧面连接有鼓风间(3)，所述鼓风间(3)的内壁连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有风扇(5)，所述鼓风间(3)的一侧设置有通风口(6)，所述炉体(1)的一侧连接有输送管(7)，所述炉体(1)的另一侧连接有排气管(9)，所述排气管(9)的表面连接有回收箱(10)，所述回收箱(10)的内壁连接有第一水泵(11)，所述回收箱(10)的侧面连接有储液箱(12)，所述储液箱(12)的内壁连接有第二水泵(13)，所述第二水泵(13)的一端连接有热量回收管(14)，所述炉体(1)的顶部连接有进料口(8)，所述炉体(1)的内壁连接有过滤网(16)，所述炉体(1)的内壁连接有点火器(15)，所述炉体(1)的内壁连接有第一底板(17)，所述第一底板(17)的底部连接有缓冲板(19)，所述炉体(1)的内壁连接有液压缸(20)，所述液压缸(20)的一端连接有隔离板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马火秀，
申请(专利权)人：马火秀，
类型：新型
国别省市：