包装袋封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及封口机技术领域，公开了一种包装袋封口机，包括控制机箱、热压组件、冷却组件、封口传送组件及承托传送组件。热压组件设置于控制机箱上。冷却组件设置于控制机箱上且位于热压组件的后端。封口传送组件设置于控制机箱上，封口传送组件包括上封口传送带及下封口传送带，上封口传送带与下封口传送带之间设有用于夹持包装袋的开口端的前夹持间隙，前夹持间隙由热压组件的前端延伸至冷却组件的后端。承托传送组件设置于封口传送组件的下方，承托传送组件包括置物台、承托传送带及收料槽，承托传送带用于承托包装袋的下端，承托传送带设置于置物台与收料槽之间。本包装袋封口机具有减少人工成本、自动化程度高且生产效率高的特点。率高的特点。率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
包装袋封口机


[0001]本技术涉及封口机
，特别是涉及一种包装袋封口机。

技术介绍

[0002]塑料封口机适用于医药、农药、食品、日化、润滑油、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医药产品、五金元件、医疗器械等行业的铝箔袋、塑料袋、复合袋等理想封口机械。
[0003]现有的包装袋封口机一般依靠上皮带与下皮带传送包装袋，在封口过程中，由于皮带之间只能夹持包装袋的开口端，需要人工手动托着包装袋的下端，否则包装袋容易移位甚至脱落；而且，不便于放置包装袋及收集包装袋；具有人工成本高、自动化程度低且生产效率低的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种减少人工成本、自动化程度高且生产效率高的包装袋封口机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种包装袋封口机，包括：
[0007]控制机箱；
[0008]热压组件，所述热压组件设置于所述控制机箱上；
[0009]冷却组件，所述冷却组件设置于所述控制机箱上且位于所述热压组件的后端；
[0010]封口传送组件，所述封口传送组件设置于所述控制机箱上，所述封口传送组件包括上封口传送带及下封口传送带，所述上封口传送带与所述下封口传送带之间设有用于夹持包装袋的开口端的前夹持间隙，所述前夹持间隙由所述热压组件的前端延伸至所述冷却组件的后端；及
[0011]承托传送组件，所述承托传送组件设置于所述封口传送组件的下方，所述承托传送组件包括置物台、承托传送带及收料槽，所述承托传送带用于承托所述包装袋的下端，所述承托传送带设置于所述置物台与所述收料槽之间。
[0012]在其中一种实施方式，所述封口传送组件还包括方形架，所述方形架开设有直角导向槽，所述直角导向槽与所述前夹持间隙相连通。
[0013]在其中一种实施方式，所述热压组件设有热压间隙，所述冷却组件设有冷却间隙，所述冷却间隙与所述热压间隙连通形成封口间隙，所述封口间隙与所述前夹持间隙相连通。
[0014]在其中一种实施方式，所述冷却组件包括上冷却板及下冷却板，所述上冷却板开设有多个相互间隔分布的上冷却通道，所述下冷却板开设有多个相互间隔分布的下冷却通道，所述上冷却板与所述下冷却板之间设有所述冷却间隙。
[0015]在其中一种实施方式，所述热压组件包括加热组件及压合组件，所述加热组件包括上加热块及下加热块，所述上加热块与所述下加热块之间设有加热间隙；所述压合组件
包括上压合轮及下压合轮，所述上压合轮与所述下压合轮之间设有压合间隙，所述加热间隙与所述压合间隙连通形成所述热压间隙。
[0016]在其中一种实施方式，所述承托传送组件还包括前承托传送轮及后承托传送轮，所述承托传送带缠绕在所述前承托传送轮与所述后承托传送轮之间。
[0017]在其中一种实施方式，所述封口传送组件还包括上主动前轮、上从动后轮、下主动前轮及下从动后轮，所述上封口传送带缠绕在所述上主动前轮与所述上从动后轮之间，所述下封口传送带缠绕在所述下主动前轮与所述下从动后轮之间。
[0018]在其中一种实施方式，所述包装袋封口机还包括印花组件，所述印花组件设置于所述控制机箱上且位于所述冷却组件的后端，所述印花组件包括上印花轮及下印花轮，所述上印花轮与所述下印花轮之间设有印花间隙，所述印花间隙与所述封口间隙相连通。
[0019]在其中一种实施方式，所述包装袋封口机还包括印花传送组件，所述印花传送组件包括上印花传送带及下印花传送带，所述上印花传送带与所述下印花传送带之间设有用于夹持包装袋的开口端的后夹持间隙，所述后夹持间隙由所述印花组件的前端延伸至所述印花组件的后端，所述后夹持间隙与所述印花间隙相连通。
[0020]在其中一种实施方式，所述印花传送组件还包括上传送后轮及下传送后轮，所述上印花传送带缠绕在所述上从动后轮与所述上传送后轮之间，所述下印花传送带缠绕在所述下从动后轮与所述下传送后轮之间。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]本包装袋封口机通过驱动封口传送组件及承托传送组件同步运动，上封口传送带与下封口传送带之间的前夹持间隙用于夹持包装袋的开口端，承托传送带用于承托包装袋的下端，以将包装袋平稳地由热压组件的前端传送至冷却组件的后端，能够减少人工成本，避免包装袋容易移位甚至脱落的问题。而且，封口前包装袋可以放置于置物台上，封口后包装袋被传送至收料槽内进行收集，能够便于包装袋的放置及收集。本包装袋封口机具有减少人工成本、自动化程度高且生产效率高的特点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术一实施方式的包装袋封口机的结构示意图。
[0025]图2为本技术一实施方式的包装袋封口机的局部结构图。
[0026]图3为本技术一实施方式的包装袋封口机的承托传送组件的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]一实施方式，请参阅图1～3，一种包装袋封口机10，包括控制机箱110、热压组件120、冷却组件130、封口传送组件150及承托传送组件160。所述热压组件120设置于所述控制机箱110上。所述冷却组件130设置于所述控制机箱110上且位于所述热压组件120的后端。所述封口传送组件150设置于所述控制机箱110上，所述封口传送组件150包括上封口传送带151及下封口传送带154，所述上封口传送带151与所述下封口传送带154之间设有用于夹持包装袋的开口端的前夹持间隙，所述前夹持间隙由所述热压组件120的前端延伸至所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋封口机，其特征在于，包括：控制机箱；热压组件，所述热压组件设置于所述控制机箱上；冷却组件，所述冷却组件设置于所述控制机箱上且位于所述热压组件的后端；封口传送组件，所述封口传送组件设置于所述控制机箱上，所述封口传送组件包括上封口传送带及下封口传送带，所述上封口传送带与所述下封口传送带之间设有用于夹持包装袋的开口端的前夹持间隙，所述前夹持间隙由所述热压组件的前端延伸至所述冷却组件的后端；及承托传送组件，所述承托传送组件设置于所述封口传送组件的下方，所述承托传送组件包括置物台、承托传送带及收料槽，所述承托传送带用于承托所述包装袋的下端，所述承托传送带设置于所述置物台与所述收料槽之间。2.根据权利要求1所述的包装袋封口机，其特征在于，所述封口传送组件还包括方形架，所述方形架开设有直角导向槽，所述直角导向槽与所述前夹持间隙相连通。3.根据权利要求1所述的包装袋封口机，其特征在于，所述热压组件设有热压间隙，所述冷却组件设有冷却间隙，所述冷却间隙与所述热压间隙连通形成封口间隙，所述封口间隙与所述前夹持间隙相连通。4.根据权利要求3所述的包装袋封口机，其特征在于，所述冷却组件包括上冷却板及下冷却板，所述上冷却板开设有多个相互间隔分布的上冷却通道，所述下冷却板开设有多个相互间隔分布的下冷却通道，所述上冷却板与所述下冷却板之间设有所述冷却间隙。5.根据权利要求3所述的包装袋封口机，其特征在于，所述热压组件包括加热组件及压合组件，所述加热组件包括上加热块及下加热块，所述上加热块与所述下加热块之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰能，邱云水，彭育波，
申请(专利权)人：惠州市肌缘生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：