多腔体梁柱连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了多腔体梁柱连接节点，包括钢管柱、钢梁和箱型柱，箱型柱具体包括第一翼缘、第二翼缘和腹板，腹板焊接在第一翼缘和第二翼缘之间，第一翼缘、第二翼缘和腹板围成腔体，此时可分别设定用于连接钢梁的钢材的厚度，使得箱型柱满足和钢梁的刚性连接的需求，这样无需在箱型柱中设置横向隔板，能解决采用相关规程中横隔板贯通节点方式易导致节点区域混凝土浇筑不密实的问题，同时避免了灌浆孔小而导致整段柱无法灌入现象，而且保证钢管柱外侧防火涂料的正常施工。外侧防火涂料的正常施工。外侧防火涂料的正常施工。

【技术实现步骤摘要】
多腔体梁柱连接节点


[0001]本技术属于梁柱连接
，具体涉及多腔体梁柱连接节点。

技术介绍

[0002]框架结构传力途径是通过节点转动刚度实现的，也是框架结构稳定的重要因素之一。在国家大力发展装配式建筑，钢结构建筑的市场需求下，如何简化梁柱连接节点，同时又保证节点满足基本力学性能是一个重要的研发方向。基于力学性能的好坏，钢管混凝土柱作为框架柱是较合理的选择，如此钢管混凝土柱与钢梁的连接节点成为研究重点。目前阶段该节点类型主要有内隔板式节点，外环板式节点，内隔板贯通式节点，外肋环板式节点等，其中内隔板式节点和内隔板贯通式节点需要将钢管截断进行制作，当钢管较小时，内隔板对混凝土浇筑有影响；外环板式节点环板突出宽度较大，影响建筑感官及建筑空间；外肋环板式节点中竖向板对叠合板搁置有影响。
[0003]在钢管柱上连接钢梁属于现有技术，如中国专利于2016.12.14公开了名称为一种直通横隔板式梁柱连接节点(申请号：CN201621368424.4)的技术专利。为了满足受力要求，现有技术在箱型柱中设置横隔板，然而横隔板贯通节点方式易导致节点区域混凝土浇筑不密实，而且横隔板的灌浆孔小而导致整段钢管柱无法灌入现象。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供多腔体梁柱连接节点，能解决采用相关规程中横隔板贯通节点方式易导致节点区域混凝土浇筑不密实的问题，同时避免了灌浆孔小而导致整段柱无法灌入现象，而且保证钢管柱外侧防火涂料的正常施工。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]多腔体梁柱连接节点，包括钢管柱和钢梁，其特征在于：还包括箱型柱，箱型柱设于钢管柱和钢梁之间，多段钢管柱上下分布，箱型柱设于相邻两段钢管柱之间，通过设置箱型柱，使得钢管柱分段安装，而钢梁直接安装在箱型柱上，解决了钢管柱和钢梁之间连接的技术问题。考虑到箱型柱需满足钢管柱和钢梁的受力要求，需具将箱型柱分段焊接安装，对每块构成箱型柱的钢材的厚度进行具体设计，使得整个箱型柱满足钢管柱和钢梁之间施工要求，箱型柱具体包括第一翼缘、第二翼缘和腹板，腹板焊接在第一翼缘和第二翼缘之间，第一翼缘、第二翼缘和腹板围成腔体，此时可分别设定用于连接钢梁的钢材的厚度，使得箱型柱满足和钢梁的刚性连接的需求，这样无需在箱型柱中设置横向隔板，能解决采用相关规程中横隔板贯通节点方式易导致节点区域混凝土浇筑不密实的问题，同时避免了灌浆孔小而导致整段柱无法灌入现象，而且保证钢管柱外侧防火涂料的正常施工。
[0007]进一步，本技术对箱型柱和钢梁的连接方式进行具体设计，将钢梁设于第一翼缘的外侧上，钢梁和第一翼缘刚性连接，第一翼缘的厚度t
f1
根据以下公式得到：
[0008][0009]式中，t
w
为腹板的厚度，b
p
为钢梁的钢梁翼缘的厚度，f
yp
为钢梁的钢梁翼缘的屈服强度，f
up
为钢梁的钢梁翼缘的极限强度。该实施例中，第一翼缘作为钢梁的连接载体，因此，就需要对第一翼缘的厚度进行设定，使得箱型柱满足和钢梁的刚性连接的需求，这样无需在箱型柱中设置横向隔板。
[0010]进一步，箱型柱的内部设有竖向设置的内加劲板，内加劲板将箱型柱的内部分隔成至少两个腔体，内加劲板焊接在腹板上。竖向设置的内加劲板能提高整个箱型柱的抗变形能力，增加了箱型柱对钢梁的支撑能力。
[0011]进一步，由于箱型柱的内部设置了竖向设置的内加劲板，就可在其中一块腹板的外侧上安装钢梁，腹板和钢梁刚性连接，设于腹板上的钢梁的钢梁翼缘和第二翼缘对齐。此时，内加劲板的设置数量为两块，其中一块内加劲板和钢梁的钢梁腹板对齐，另一块内加劲板和钢梁的另一钢梁翼缘边缘对齐。腹板的厚度t
w
根据以下公式得到：
[0012][0013]式中，t
f2
为第二翼缘的厚度，t1为内加劲板的厚度，b
p
为钢梁的钢梁翼缘的厚度，f
yp
为钢梁的钢梁翼缘的屈服强度，f
up
为钢梁的钢梁翼缘的极限强度。
[0014]进一步，由于箱型柱的内部设置了竖向设置的内加劲板，就可在两块腹板的外侧上安装钢梁，腹板和钢梁刚性连接，设于腹板上的钢梁的钢梁翼缘和第一翼缘的外侧、第二翼缘的外侧不对齐。此时内加劲板的设置数量为三块，腹板的厚度t
w
根据以下公式得到：
[0015][0016]式中，t1为内加劲板的厚度，b
p
为钢梁的钢梁翼缘的厚度，f
yp
为钢梁的钢梁翼缘的屈服强度，f
up
为钢梁的钢梁翼缘的极限强度。
[0017]进一步，第一翼缘、第二翼缘和腹板焊接为异形柱，异形柱呈L形状，主要通过腹板相互焊接形成L形状，再通过第一翼缘和第二翼缘进行封闭焊接，可将钢梁设于第二翼缘的外侧上，钢梁和第二翼缘刚性连接，钢梁设于腹板的外侧上，腹板和钢梁刚性连接，钢梁设于第一翼缘的外侧上，钢梁和第一翼缘刚性连接，此时内加劲板的设置数量为单块。
[0018]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0019]本技术的箱型柱设于相邻两段钢管柱之间，通过设置箱型柱，使得钢管柱分段安装，而钢梁直接安装在箱型柱上，解决了钢管柱和钢梁之间连接的技术问题。考虑到箱型柱需满足钢管柱和钢梁的受力要求，需具将箱型柱分段焊接安装，对每块构成箱型柱的钢材的厚度进行具体设计，使得整个箱型柱满足钢管柱和钢梁之间施工要求，箱型柱具体包括第一翼缘、第二翼缘和腹板，腹板焊接在第一翼缘和第二翼缘之间，第一翼缘、第二翼缘和腹板围成腔体，此时可分别设定用于连接钢梁的钢材的厚度，使得箱型柱满足和钢梁的刚性连接的需求，这样无需在箱型柱中设置横向隔板，能解决采用相关规程中横隔板贯
通节点方式易导致节点区域混凝土浇筑不密实的问题，同时避免了灌浆孔小而导致整段柱无法灌入现象，而且保证钢管柱外侧防火涂料的正常施工。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0022]图2为实施例一中箱型柱的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0024]图4为实施例二中箱型柱的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例三的结构示意图；
[0026]图6为实施例三中箱型柱的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例四的结构示意图；
[0028]图8为实施例四中箱型柱的结构示意图。
[0029]图中，1
‑
钢管柱；2
‑
钢梁；3
‑
箱型柱；4
‑
第一翼缘；5
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第二翼缘；6
‑
腹板；7
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多腔体梁柱连接节点，包括：钢管柱；钢梁；其特征在于：还包括箱型柱，所述箱型柱设于所述钢管柱和所述钢梁之间；所述箱型柱包括第一翼缘、第二翼缘和腹板，所述腹板焊接在所述第一翼缘和所述第二翼缘之间，所述第一翼缘、所述第二翼缘和所述腹板围成腔体。2.根据权利要求1所述的多腔体梁柱连接节点，其特征在于：所述钢梁设于所述第一翼缘的外侧上，所述钢梁和所述第一翼缘刚性连接，所述第一翼缘的厚度t
f1
根据以下公式得到：式中，t
w
为所述腹板的厚度，b
p
为所述钢梁的钢梁翼缘的厚度，f
yp
为所述钢梁的钢梁翼缘的屈服强度，f
up
为所述钢梁的钢梁翼缘的极限强度。3.根据权利要求2所述的多腔体梁柱连接节点，其特征在于：所述箱型柱的内部设有竖向设置的内加劲板，所述内加劲板将所述箱型柱的内部分隔成至少两个所述腔体，所述内加劲板焊接在所述腹板上。4.根据权利要求3所述的多腔体梁柱连接节点，其特征在于：所述钢梁设于所述腹板的外侧上，所述腹板和所述钢梁刚性连接，设于所述腹板上的所述钢梁的钢梁翼缘和所述第二翼缘对齐，所述内加劲板的设置数量为两块，其中一块所述内加劲板和所述钢梁的钢梁腹板对齐，另一块所述内加劲板和所述钢梁的另一钢梁翼缘边缘对齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可，夏伟平，费建伟，杨红亮，刘飞东，李志安，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：