本实用新型专利技术公开了一种高弹性自修复聚合物涂料混合装置，包括底座，在底座上安装有罐体；在罐体的顶部设有通过安装架安装在底座上的研磨机，研磨机的出口端与罐体的进口端连接，研磨机的进口端通过送料管与安装在底座上的上料机的出口端连接；在罐体内设有转轴，转轴的下端紧靠罐体的底部但不接触，转轴的上端伸出罐体的顶部与安装在罐体上的电机的输出轴固定连接，在转轴的一侧设有U型刮杆且该U型刮杆的外侧紧靠罐体的内壁但不接触，在U型刮杆的外侧设有与罐体的内壁相接触的弹性刮板，还在转轴上设有若干个搅拌叶片。本实用新型专利技术具有上料效率高、能够减轻上料人员劳动强度、提高涂料基体混合均匀性且不易影响涂料基体混合质量的优点。合质量的优点。合质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹性自修复聚合物涂料混合装置
[0001]本技术涉及一种涂料制备装置
，更具体地说，特别涉及一种高弹性自修复聚合物涂料混合装置。
技术介绍
[0002]自修复型聚合物涂料主要由弹性聚丙烯酸酯乳液和改性乳液、硅溶胶、纳米渗透改性材料以及各种助剂等涂料基体组成。其具有涂膜弹性好、延伸率高、粘结性强、耐老化性好等特点，以及，涂膜经轻微损伤后能够实现自修复功能，广泛应用于手机壳、笔记本外壳、家电等电子电器产品的表面涂覆。
[0003]然而，现有的聚合物涂料混合设备结构单一，使用时需要人工操作将涂料基体投放入混合搅拌罐，由于混合搅拌罐较高，上料时不仅上料人工劳动强度，而且上料效率低；另外，在混合的过程中，涂料基体容易粘结在混合搅拌罐的内壁，以及，由于各涂料基体的大小差异较大，单一的混合搅拌难以有效地将各涂料基体均匀混合，从而影响涂料基体的混合质量，难以满足实际的应用需求；因此，有必要寻求一种新的自修复聚合物涂料混合技术来克服现有技术的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种上料效率高、能够减轻上料人员劳动强度、提高涂料基体混合均匀性且不易影响涂料基体混合质量的高弹性自修复聚合物涂料混合装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高弹性自修复聚合物涂料混合装置，包括底座，在所述底座上安装有罐体；在所述罐体的顶部设有一通过一安装架安装在所述底座上的研磨机，并且，该研磨机的出口端与所述罐体的进口端连接，所述研磨机的进口端通过一送料管与一安装在所述底座上的上料机的出口端连接；在所述罐体内设有转轴，以及，该转轴的下端紧靠所述罐体的底部但不接触，该转轴的上端伸出所述罐体的顶部与一安装在所述罐体上的电机的输出轴固定连接，在所述转轴的一侧设有U型刮杆且该U型刮杆的外侧紧靠所述罐体的内壁但不接触，在所述U型刮杆的外侧设有一与所述罐体的内壁相接触的弹性刮板，还在所述转轴上自上而下依次设有若干个搅拌叶片。
[0007]优选地，在所述罐体上设有观察窗口。
[0008]优选地，在所述罐体的底部设有出料管，在所述出料管上安装有截止阀。
[0009]优选地，所述截止阀为PZ41H/X闸阀。
[0010]优选地，所述研磨机为WF
‑
180研磨机。
[0011]优选地，所述上料机为SLJ
‑
1螺旋震动上料机。
[0012]优选地，所述电机为YUBAO
‑
90W
‑
S电机。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果如下：
[0014]本技术使用时，先将涂料基体放置于上料机内，再启动上料机工作将涂料基
体经送料管输送至研磨机，通过研磨机对涂料基体进行研磨处理后再输送至罐体，然后，再启动电机工作，通过电机驱动转轴带动U型刮杆连同弹性刮板、搅拌叶片旋转对涂料基体进行搅拌混合；本技术在对涂料基体进行混合的过程中，通过上料机替代人工操作输送涂料基体，提高了本技术的上料效率，有效减轻了上料人员的劳动强度，另外，各涂料基体在经搅拌叶片搅拌分散混合前先经研磨机进行研磨处理，提高了涂料基体混合均匀性，以及，搅拌混合时，通过U型刮杆、弹性刮板的相互配合，起到了刮除粘附在罐体内侧壁、顶部以及底部的混合涂料基体防止粘结的同时，还起到了搅拌分散混合的作用，从而防止因混合涂料基体粘结而导致混合不均匀影响涂料基体的混合质量；因此，本技术具有上料效率高、能够减轻上料人员劳动强度、提高涂料基体混合均匀性且不易影响涂料基体混合质量的优点。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术所述的一种高弹性自修复聚合物涂料混合装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、底座，2、罐体，3、安装架，4、研磨机，5、送料管， 6、上料机，7、转轴，8、电机，9、U型刮杆，10、弹性刮板，11、搅拌叶片， 12、观察窗口，13、出料管，14、截止阀。
具体实施方式
[0018]参阅图1所示，一种高弹性自修复聚合物涂料混合装置，包括底座1，在所述底座1上安装有罐体2，其中，所述罐体2为内部空腔的圆柱形罐体；在所述罐体2的顶部设有一通过一安装架3安装在所述底座1上的研磨机4，并且，该研磨机4的出口端与所述罐体2的进口端连接，所述研磨机4的进口端通过一送料管5与一安装在所述底座1上的上料机6的出口端连接；在所述罐体2内设有转轴7，以及，该转轴7的下端紧靠所述罐体2的底部但不接触，该转轴7 的上端伸出所述罐体2的顶部与一安装在所述罐体2上的电机8的输出轴固定连接，在所述转轴7的一侧设有U型刮杆9且该U型刮杆9的外侧紧靠所述罐体2的内壁但不接触，在所述U型刮杆9的外侧设有一与所述罐体2的内壁相接触的弹性刮板10，还在所述转轴7上自上而下依次设有若干个搅拌叶片11。
[0019]在所述罐体2上设有观察窗口12。
[0020]在所述罐体2的底部设有出料管13，在所述出料管上安装有截止阀14。例如：所述截止阀14为PZ41H/X闸阀。
[0021]所述研磨机4为WF
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180研磨机。
[0022]所述上料机6为SLJ
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1螺旋震动上料机。
[0023]所述电机8为YUBAO
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90W
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S电机。
[0024]本实施例具体使用时，首先，将涂料基体放置于上料机6内，再启动上料机6工作，通过上料机6工作将涂料基体经送料管5输送至研磨机4；其次，启动研磨机4工作，通过研磨机4对涂料基体进行研磨处理，再输送至罐体2；然后，启动电机8工作，通过电机8驱动转轴7转动，利用转轴7带动U型刮杆9 连同弹性刮板10、搅拌叶片11旋转，利用U型刮杆9和弹性刮板10的相互配合刮除粘附在罐体2内壁上的涂料基体，同时，利用U型刮杆9、弹性刮板10 和搅拌叶片11对罐体2内的涂料基体进行搅拌分散混合，另外，通过观察窗口 12可实时观察
罐体2内涂料基体的混合状态；最后，混合完成后，开启截止阀 14，将罐体2内的涂料经出料管13输出使用即可。
[0025]总之，本技术采用上述结构，具有上料效率高、能够减轻上料人员劳动强度、提高涂料基体混合均匀性且不易影响涂料基体混合质量的优点。
[0026]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高弹性自修复聚合物涂料混合装置，包括底座(1)，在所述底座(1)上安装有罐体(2)；其特征在于：在所述罐体(2)的顶部设有一通过一安装架(3)安装在所述底座(1)上的研磨机(4)，并且，该研磨机(4)的出口端与所述罐体(2)的进口端连接，所述研磨机(4)的进口端通过一送料管(5)与一安装在所述底座(1)上的上料机(6)的出口端连接；在所述罐体(2)内设有转轴(7)，以及，该转轴(7)的下端紧靠所述罐体(2)的底部但不接触，该转轴(7)的上端伸出所述罐体(2)的顶部与一安装在所述罐体(2)上的电机(8)的输出轴固定连接，在所述转轴(7)的一侧设有U型刮杆(9)且该U型刮杆(9)的外侧紧靠所述罐体(2)的内壁但不接触，在所述U型刮杆(9)的外侧设有一与所述罐体(2)的内壁相接触的弹性刮板(10)，还在所述转轴(7)上自上而下依次设有若干个搅拌叶片(11)。2.根据权利要求1所述的一种高弹性自修复聚合物涂料...
【专利技术属性】
技术研发人员：马立新，
申请(专利权)人：广州市高雅高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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