分层加热冷却式电加热辊制造技术

本实用新型专利技术涉及加热辊装置技术领域，尤其是一种分层加热冷却式电加热辊。该分层加热冷却式电加热辊包括辊轴、法兰、外辊体、内辊体、加热管和冷却管，外辊体的两端通过法兰支撑在辊轴上，外辊体的内侧设置有内辊体，内辊体的两端固定在法兰上，外辊体、内辊体和法兰之间形成加热冷却腔；法兰上开设有第一安装孔和第二安装孔，加热管通过法兰的第一安装孔装入加热冷却腔内，冷却管在加热冷却腔内呈螺旋状盘管，冷却管的进水管和出水管分别从不同的第二安装孔穿出。本实用新型专利技术中加热管加热，使得外辊体升温，熔融的物料缠绕在外辊体上，当熔融物料达到目标温度后，加热管停止加热，向冷却管内通入冷水，外辊体温度骤降，使得熔融物料瞬间降温固化。瞬间降温固化。瞬间降温固化。

【技术实现步骤摘要】
分层加热冷却式电加热辊


[0001]本技术涉及加热辊装置
，尤其是一种分层加热冷却式电加热辊。

技术介绍

[0002]随着连续碳纤维预浸料生产技术的突破，加热辊作为该领域生产设备的核心部件得到了广泛的关注。中国专利CN102006691B授权公告的一种真空电加热辊，包括磁性圆筒形辊体，磁性圆筒形辊体通过法兰支撑在芯轴上，芯轴以轴承与支架相连接，辊体内设有衬套，衬套、辊体与法兰形成封闭的加热室，加热室内装有电加热体，该项技术辊体采用导磁材料制成，由衬套与辊体之间的电加热管产生热量，电加热管产生的热量加热导热液，导热液气化后产生的热量传输到辊体内壁从而为辊体进行加热，具有重量轻、节约材料、安全性好，换热效率高、辊体外表的温度稳定均恒、辊体外表的温度可控等优点。
[0003]在实际生产过程中，有的生产工艺需要将加热辊外部的物料层层缠绕，并一层一层降温，例如在目标温度下第一层熔融物料需要瞬间降温固化，然后继续缠绕第二层熔融物料，对第二层熔融物料进行瞬间降温固化，循环操作直至达到目标产品的层数。在这种工艺要求下，需要借助外部设备对物料进行降温固化，而电加热辊本身不具备骤冷的功能，这就造成工艺操作复杂程度高，操作不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分层加热冷却式电加热辊，克服前述现有技术的不足，对高温电加热辊进行改造，使其具备降温功能，当加热辊使物料升温到目标温度后停止加热，向冷却管中通入冷水，实现骤冷效果，使得物料能够被瞬间降温固化，节省降温时间，大大提高生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种分层加热冷却式电加热辊，包括辊轴、法兰、外辊体、内辊体、加热管和冷却管，外辊体的两端通过法兰支撑在辊轴上，外辊体的内侧设置有内辊体，内辊体的两端固定在法兰上，外辊体、内辊体和法兰之间形成加热冷却腔，加热冷却腔抽真空处理并填充有导热油；法兰上开设有第一安装孔和第二安装孔，加热管通过法兰的第一安装孔装入加热冷却腔内，冷却管在加热冷却腔内呈螺旋状盘管，冷却管的进水管和出水管分别从不同的第二安装孔穿出；第一安装孔与加热管之间做好密封，第二安装孔与冷却管的进水管和出水管端做好密封；使用时，加热管加热，导热油升温，使得外辊体升温，熔融的物料缠绕在外辊体上，当熔融物料达到目标温度后，加热管停止加热，向冷却管内通入冷水，外辊体温度骤降，使得熔融物料瞬间降温固化，按照这个步骤循环操作，直至达到目标产品的层数，即可。
[0007]进一步的，所述加热管为直管，加热管设置有多条，加热管之间互相平行并呈圆形阵列排布在加热冷却腔内，有利于加热均匀。
[0008]进一步的，所述冷却管在呈圆形阵列排布的加热管与外辊体之间盘管，冷却管比加热管更靠近外辊体，确保冷却管内注入冷却液后导热油迅速降温，从而使得外辊体迅速
降温实现骤冷。
[0009]进一步的，所述加热管的外壁设置有护套；所述冷却管的外壁也设置有护套，护套采用耐高温导热材质制成，能够有效防止加热管和冷却管受冷热交替时的变形量，从而减少电加热辊整体变形量，提高电加热辊使用精度和寿命。
[0010]进一步的，所述外辊体为导磁材质。
[0011]进一步的，所述加热管为分段控温式加热管，分段控温式加热管替代传统单一加热方式加热管，提升了辊面温度稳定性及均匀性，通过洁净电能高效转化产生热量，并向电加热辊外辊体的工作面提供加热能量。
[0012]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种分层加热冷却式电加热辊具有以下优点：对高温电加热辊进行改造，使其具备降温功能，使得物料能够被瞬间降温固化，节省降温时间，大大提高生产效率；使用时，加热管加热，使得外辊体升温，熔融的物料缠绕在外辊体上，当熔融物料达到目标温度后，加热管停止加热，向冷却管内通入冷水，外辊体温度骤降，使得熔融物料瞬间降温固化，按照这个步骤循环操作，直至达到目标产品的层数，即可。
附图说明
[0013]图1为本技术总体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A区结构放大示意图；
[0015]其中，1辊轴、2法兰、3外辊体、4内辊体、5加热管、6冷却管、7第一安装孔、8第二安装孔、9护套。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1和图2所示实施例中，一种分层加热冷却式电加热辊，包括辊轴1、法兰2、外辊体3、内辊体4、加热管5和冷却管6，外辊体3的两端通过法兰2支撑在辊轴1上，外辊体3的内侧设置有内辊体4，内辊体4的两端固定在法兰2上，外辊体3、内辊体4和法兰2之间形成加热冷却腔，加热冷却腔抽真空处理并填充有导热油；法兰2上开设有第一安装孔7和第二安装孔8，加热管5通过法兰2的第一安装孔7装入加热冷却腔内，冷却管6在加热冷却腔内呈螺旋状盘管，冷却管6的进水管和出水管分别从不同的第二安装孔8穿出；第一安装孔7与加热管5之间做好密封，第二安装孔8与冷却管6的进水管和出水管端做好密封；使用时，加热管5加热，导热油升温，使得外辊体3升温，熔融的物料缠绕在外辊体3上，当熔融物料达到目标温度后，加热管5停止加热，向冷却管6内通入冷水，导热油迅速降温，外辊体3温度骤降，使得熔融物料瞬间降温固化，按照这个步骤循环操作，直至达到目标产品的层数，即可。
[0018]本实施例中，所述加热管5为直管，加热管5设置有多条，加热管5之间互相平行并呈圆形阵列排布在加热冷却腔内，有利于加热均匀。
[0019]本实施例中，所述冷却管6在呈圆形阵列排布的加热管5与外辊体3之间盘管，冷却管6比加热管5更靠近外辊体3，确保冷却管6内注入冷却液后导热油迅速降温，从而使得外辊体3迅速降温实现骤冷。
[0020]本实施例中，所述加热管5的外壁设置有护套9；所述冷却管6的外壁也设置有护套9，护套9采用耐高温导热材质制成，能够有效防止加热管5和冷却管6受冷热交替时的变形量，从而减少电加热辊整体变形量，提高电加热辊使用精度和寿命。
[0021]本实施例中，所述外辊体3为导磁材质。
[0022]本实施例中，所述加热管5为分段控温式加热管，分段控温式加热管替代传统单一加热方式加热管，提升了辊面温度稳定性及均匀性，通过洁净电能高效转化产生热量，并向电加热辊外辊体的工作面提供加热能量。
[0023]工作原理：本技术的一种分层加热冷却式电加热辊，使用时，加热管5加热，导热油升温，使得外辊体3升温，熔融的物料缠绕在外辊体3上，当熔融物料达到目标温度后，加热管5停止加热，向冷却管6内通入冷水，导热油迅速降温，外辊体3温度骤降，使得熔融物料瞬间降温固化，按照这个步骤循环操作，直至达到目标产品的层数，即可。
[0024]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层加热冷却式电加热辊，其特征在于：包括辊轴、法兰、外辊体、内辊体、加热管和冷却管，外辊体的两端通过法兰支撑在辊轴上，外辊体的内侧设置有内辊体，内辊体的两端固定在法兰上，外辊体、内辊体和法兰之间形成加热冷却腔，加热冷却腔抽真空处理并填充有导热油；法兰上开设有第一安装孔和第二安装孔，加热管通过法兰的第一安装孔装入加热冷却腔内，冷却管在加热冷却腔内呈螺旋状盘管，冷却管的进水管和出水管分别从不同的第二安装孔穿出。2.根据权利要求1所述的一种分层加热冷却式电加热辊，其特征在于：所述加热管为直管，加热管设置有多条，加热管之间互...

【专利技术属性】
技术研发人员：于孟洲，于波，王辉，范大力，丁宇，朱继良，
申请(专利权)人：威海汇兴纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：