绕布线成型加热膜的自动化系统技术方案

一种绕布线成型加热膜的自动化系统，它包括机台上设有平行设置的第一驱动导轨和第二驱动导轨；跨设于第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的横向驱动导轨，横向驱动导轨于所述第一驱动导轨和第二驱动导轨上移动；翻转工作页面借助于枢接驱动部使翻转工作页面位于第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的第一位置和离开所述第一位置而到达第二位置之间转换；供线驱动头活动设置于所述横向驱动导轨上，供线驱动头沿所述翻转工作页面的限线构件进行绕持布置以成形；夹线切线装置位于所述机台上且用于绕线后提供切断剥离刀头，其结构运行稳定、安全可靠、动作顺畅、自动化程度高、控线布形精准等，因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。的性能。的性能。

【技术实现步骤摘要】
绕布线成型加热膜的自动化系统


[0001]本技术涉及一种绕布线成型加热膜的自动化系统。

技术介绍

[0002]据市场调查和专利检索，随着发热膜技术的不断发展，发热膜中绕线的工序是极为重要的，现有的绕线设备结构复杂，绕线、复合时出现的动作不畅、连续性欠佳、控线精准度不足、结构稳定性欠佳、装配不方便、使用及制作工序成本高。
[0003]因此，我们研制了一种绕布线成型加热膜的自动化系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种绕布线成型加热膜的自动化系统，其结构简单紧凑、制作成本低、通用性、结构运行稳定、安全可靠、动作顺畅、自动化程度高、控线布形精准等，因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种绕布线成型加热膜的自动化系统，它包括：
[0006]机台，其上设有平行设置的第一驱动导轨和第二驱动导轨；
[0007]跨设于所述第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的横向驱动导轨，所述横向驱动导轨于所述第一驱动导轨和第二驱动导轨上移动；
[0008]翻转工作页面，其借助于枢接驱动部使翻转工作页面位于第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的第一位置和离开所述第一位置而到达第二位置之间转换；
[0009]供线驱动头，其活动设置于所述横向驱动导轨上，所述供线驱动头沿所述翻转工作页面的限线构件进行绕持布置以成形；
[0010]夹线切线装置，其位于所述机台上，所述夹线切线装置包括用于绕线后提供切断剥离刀头。
[0011]于本技术的一个或多个实施例中，所述机台的一侧设有输送机台，所述输送机台上设有输送粘合装置，输送粘合装置用于对接所述翻转工作页面于第二位置时成形态的线体铺向输送粘合面，以使线体随输送粘合面依次进复合挤压辊。
[0012]于本技术的一个或多个实施例中，所述输送机台设有前端粘胶膜辊、驱动前端粘胶膜辊的前端电机、后端铝箔膜辊和驱动后端铝箔膜辊的后端电机，所述前端电机和后端电机同步动作以使粘胶膜与铝箔膜同步进行所述复合挤压辊，以使所述线体被挤压粘合于粘胶膜与铝箔膜之间。
[0013]于本技术的一个或多个实施例中，所述供线驱动头具有吐线嘴，所述第一驱动导轨和第二驱动导轨均设有伺服电机，伺服电机驱动同步带，横向驱动导轨的连接部固接同步带，以使横向驱动导轨随同步带往复移动；所述供线驱动头受横向驱动导轨上的横向伺服电机驱动其传动带动作往复移动；以使吐线嘴于翻转工作页面处于第一位置时在设定位置找到以使限线构件以绕线。
[0014]于本技术的一个或多个实施例中，所述夹线切线装置包括设于切断剥离刀头一侧的进料感应构件，借助于进料感应构件反馈给控制器启动进线长度的起点。
[0015]于本技术的一个或多个实施例中，所述翻转工作页面设有多个气缸；所述气缸用于翻转工作页面到达第二位置后把翻转工作页面的退料板顶出，以使绕线脱离。
[0016]于本技术的一个或多个实施例中，所述供线驱动头包括连接吐线嘴的进给长度计数器，借助于所述进给长度计数器使供吐线嘴在绕线开始前进给一定长度的线体预作线头。
[0017]于本技术的一个或多个实施例中，所述进给长度计数器连接控制器，所述控制器指令供线驱动头完成一个绕线周期后而回到初始位置时清零且重新开启进给长度计算。
[0018]于本技术的一个或多个实施例中，所述枢接驱动部包括电机、转轴和连接转轴的翻转臂。
[0019]本技术同
技术介绍
相比存在的效果是：
[0020]由于本技术采用上述的方案，其结构简单紧凑、制作成本低、通用性、结构运行稳定、安全可靠、动作顺畅、自动化程度高、控线布形精准等，因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例中绕布线成型加热膜的自动化系统的结构示意图；
[0022]图2为本技术一个实施中绕布线成型加热膜的自动化系统的在翻转工作页面翻转时的结构示意图；
[0023]图3为本技术一个实施中绕布线成型加热膜的自动化系统的在翻转工作页面翻转时在另一视角下的结构示意图；
[0024]图4为图3中A处放大图；
[0025]本领域的技术人员可以从附图中所示出形状、构造并理解得出的方案，附图的各种部件不一定是按比例的，并且附图的各种部件和元件的尺寸可以进行放大或缩小，从而更清楚地说明本文描述的本技术的实施方案。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0027]附图中所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0028]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0029]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高
于其他物；其他方位也可作类推理解。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0030]以下参考图1
‑
4来描述具体的施例，然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的，如本技术提供较佳实施例是一种绕布线成型加热膜的自动化系统，它包括机台1、第一驱动导轨2、第二驱动导轨3、横向驱动导轨4、翻转工作页面5、枢接驱动部6供线驱动头7、限线构件8、夹线切线装置9和输送机台10。
[0031]机台1上设有平行设置的第一驱动导轨2和第二驱动导轨3；跨设于所述第一驱动导轨2和第二驱动导轨3之间的横向驱动导轨4，所述横向驱动导轨4可以在所述第一驱动导轨2和第二驱动导轨4上进行移动。
[0032]翻转工作页面5借助于枢接驱动部6使翻转工作页面位于第一驱动导轨2和第二驱动导轨3之间的第一位置和离开所述第一位置而到达第二位置之间转换；第一位置是翻转工作页面5处于绕线时的位置；第二位置是枢接驱动部6把翻转工作页面5翻转后的位置。第二位置相对于第一位置的角度可以是90度、160度、180度等，具体翻转角度不作特别地限制。
[0033]供线驱动头7活动设置于所述横向驱动导轨4上，所述供线驱动头7沿所述翻转工作页面的限线构件8进行绕持布置以成形；绕持布置线条的形状可以是圆形的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于，它包括：机台，其上设有平行设置的第一驱动导轨和第二驱动导轨；跨设于所述第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的横向驱动导轨，所述横向驱动导轨于所述第一驱动导轨和第二驱动导轨上移动；翻转工作页面，其借助于枢接驱动部使翻转工作页面位于第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的第一位置和离开所述第一位置而到达第二位置之间转换；供线驱动头，其活动设置于所述横向驱动导轨上，所述供线驱动头沿所述翻转工作页面的限线构件进行绕持布置以成形；夹线切线装置，其位于所述机台上，所述夹线切线装置包括用于绕线后提供切断剥离刀头。2.根据权利要求1所述的绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于：所述机台的一侧设有输送机台，所述输送机台上设有输送粘合装置，输送粘合装置用于对接所述翻转工作页面于第二位置时成形态的线体铺向输送粘合面，以使线体随输送粘合面依次进复合挤压辊。3.根据权利要求2所述的绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于：所述输送机台设有前端粘胶膜辊、驱动前端粘胶膜辊的前端电机、后端铝箔膜辊和驱动后端铝箔膜辊的后端电机，所述前端电机和后端电机同步动作以使粘胶膜与铝箔膜同步进行所述复合挤压辊，以使所述线体被挤压粘合于粘胶膜与铝箔膜之间。4.根据权利要求1或2或3所述的绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桥民，魏明海，
申请(专利权)人：中山市优润达电线有限公司，
类型：新型
国别省市：