一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统技术方案

本实用新型专利技术为一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统。本实用新型专利技术包括主体管箱、管杆输送系统、分层托架结构、管杆承接系统和管杆摆放系统；管杆输送系统、分层托架结构和管杆承接系统均设置在主体管箱内，管杆承接系统设置在管杆输送系统和分层托架结构之间，管杆摆放系统设置在主体管箱上部，位于分层托架结构上方。本实用新型专利技术实现修井过程抽油杆和抽油管的自动排放、清洗、检查和分拣，降低劳动强度，提高作业效率，降低修井成本，保护自然环境。保护自然环境。保护自然环境。

【技术实现步骤摘要】
一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统


[0001]本技术涉及石油工业的机械化修井作业装置，具体地说是一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统。

技术介绍

[0002]抽油井修井作业是油田在开发生产过程中必不可少一项作业措施。目前，大多数油田使用传统的设备作业，至少需要二名工人通过拉拽及搬运的方式，对抽油管杆进行输送及排放，其工作环境恶劣，工人劳动强度大，并且操作过程中存在安全隐患。其次，油管在移运存储过程中存在原油滴落污染，传统工艺中防止污染的做法是将三防布铺在整个修井作业的地面收集油污，由于三防布造价高，且只能使用一次，造成高额费用。管杆在下井时需2
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3人停工专门进行测量,增加作业工人劳动强度,人为测量、记录时易产生误差。
[0003]随着社会的进步和环保法的颁发，越来越严格的环保要求和作业规范要求让传统的作业方式越来越难满足新的作业要求标准。各石油机械生产厂家相继研发出了半自动化的修井管杆处理系统。这种设计在实际应用中没有系统考虑整个修井工艺及环保要求，仍需人力对管杆进行排放，并未广泛接受。
[0004]传统油井的修井作业的缺点如下：
[0005]1、人工摆放油管，占地面积大，劳动强度高，效率低下。
[0006]2、油管摆放搬运中污染土壤，无法清理，不符合绿色井场建设要求。
[0007]3、修井作业中的废油废水无法全面收集排出。
[0008]4、管杆数量、长度统计及补管自动化程度低。
[0009]5、现有作业方式需要大量人力资源，且涉及多行业工种协作，平均人力成本为采油行业之最。
[0010]因此，有必要技术一种钻/修井作业抽油管杆存储维护系统，为日常修井作业提供一个便捷高效的工作平台。

技术实现思路

[0011]本技术为解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，而提供一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统，本技术实现修井过程抽油杆和抽油管的自动排放、清洗、检查和分拣，降低劳动强度，提高作业效率，降低修井成本，保护自然环境。
[0012]本技术的技术解决方案是：本技术为一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统，其特殊之处在于：所述维护系统包括主体管箱、管杆输送系统、分层托架结构、管杆承接系统和管杆摆放系统；管杆输送系统、分层托架结构和管杆承接系统均设置在主体管箱内，管杆承接系统设置在管杆输送系统和分层托架结构之间，管杆摆放系统设置在主体管箱上部，位于分层托架结构上方。
[0013]优选的，管杆摆放系统包括管杆摆放单元，管杆摆放单元包括垂直驱动装置、横向导轨、两个导向杆和齿条，齿条和两个导向杆分别与横向导轨连接，所述垂直驱动装置设置
在主体管箱上，通过齿轮驱动齿条带动横向导轨上、下移动，两个导向杆分别穿过设置在主体管箱上的两个导向轴承，两个导向杆底部内侧分别设置有防止导向杆摆动的竖向导轨，横向导轨上设置有第一横向链轮、第二横向链轮、第一横向链轮和第二横向链轮上缠绕封闭的横向链条，驱动第一横向链轮的横向驱动装置，第一横向链轮和第二横向链轮设置在横向导轨两端，横向链条上设置有拨叉，管杆摆放单元为两个，平行对称设置在主体管箱上。
[0014]优选的，管杆承接系统包括剪刀叉支架、传动轴、驱动传动装置、承接平台和检测开关，所述剪刀叉支架设置在主体管箱底部，与管杆输送系统位置对应，承接平台设置剪刀叉支架上，驱动传动装置通过传动轴与剪刀叉支架连接，检测开关设置在剪刀叉支架前端。
[0015]优选的，分层托架结构包括立柱，立柱竖直设置在主体管箱底部侧面，所述立柱内侧设置有可绕立柱旋转的旋转限位悬臂梁，旋转限位悬臂梁一端与立柱通过柱销连接，另一端为自由端，柱销下方设置有弹簧，自由端下方设置有定位块。
[0016]优选的，立柱为三个，成间隔设置，每个立柱从上到下依次均对应平行设置有多个旋转限位悬臂梁。
[0017]优选的，管杆输送系统置包括猫道框架，所述猫道框架上设置管杆输送装置，管杆输送装置包括第一输送链轮、第二输送链轮、在第一输送链轮和第二输送链轮上缠绕封闭的输送链条、驱动第一输送链轮的输送传动装置、支撑架、上部运动支架和翻转导轨，第一输送链轮设置在猫道框架的前端，第二输送链轮设置在猫道框架的中部，上部运动支架设置在猫道框架上方，前端与输送链条连接，后部通过支撑架与猫道框架后部活动连接，支撑架中部与猫道框架中部之间接有可将支撑架顶起的顶起装置，翻转导轨设置在上部运动支架上，翻转导轨外侧与上部运动支架之间设置有可让翻转导轨翻转的翻转装置,猫道框架上方两侧设置有横向双导轨，上部运动支架前端底部两侧通过第一滚轮与横向双导轨连接，支撑架前端两侧通过第二滚轮与上部运动支架后部连接。
[0018]优选的，维护系统还包括自动排污系统，自动排污系统设置主体管箱底部，自动排污系统设置在主体管箱底部前端，包括吸污管，排污管，手动球阀和渣油泵，渣油泵栓结在吸污管上方，排污管和渣油泵连接，吸污管进水端安装有过滤网，手动球阀设置在吸污管末端，靠近吸污管的位置设置有液位检测装置。
[0019]优选的，维护系统还包括管杆长度测量系统，管杆长度测量系统包括第一传感器和第二传感器，猫道框架前端设置有第一传感器，猫道框架后端设置有第二传感器。
[0020]优选的，存储维护系统还包括控制系统，控制系统固定在主体管箱一端，控制系统包括井口防爆操作箱，户外控制柜和检测开关，井口防爆操作箱和检测开关分别与户外控制柜连接，户外控制柜包括主电源配电、管杆输送传动控制系统、管杆承接控制系统、管杆摆放控制系统、自动排污控制系统、管杆长度测量控制系统、逻辑控制系统及人机界面HMI，人机界面HMI安装在户外控制柜门上，主电源配电完成380VAC的电源通断功能，逻辑控制系统分别与管杆输送传动控制系统、管杆承接控制系统、管杆摆放控制系统、自动排污控制系统、管杆长度测量控制系统连接。
[0021]优选的，主体管箱底部铺设钢格栅，将底部分为若干腔体，每一部分底腔结构由型材和钢板制成，所述主体管箱剩余面为开放式。
[0022]本技术具有以下优点：
[0023]1、本技术实现机电液一体化生产，实现修井过程抽油杆和抽油管的自动排放、清洗、检查和分拣，降低劳动强度，提高作业效率，降低修井成本，保护自然环境；
[0024]2、本技术设置有控制系统，可实现修井作业过程的抽油管及抽油杆的自动存取，运行状态及数据的监控、数据存储及分析；
[0025]3、本技术结构简单，移运方便，安装快速，占地面积小，适用于各种井场布置；
[0026]4、本技术设置有自动排污系统，保证油污不飞溅、不落地，符合国家及国际环保要求；
[0027]5、本技术的管箱是独立的，可以进行任意组合排放，提高排管容量；
[0028]6、本技术设计有管杆自动摆放就位功能，实现管杆的移运、存储，运行过程自动化程度高、智能排管。
附图说明
[0029]图1为本技术的总体结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻/修井作业新型管杆存储维护系统，其特征在于：所述维护系统包括主体管箱、管杆输送系统、分层托架结构、管杆承接系统和管杆摆放系统；所述管杆输送系统、分层托架结构和管杆承接系统均设置在主体管箱内，所述管杆承接系统设置在管杆输送系统和分层托架结构之间，所述管杆摆放系统设置在主体管箱上部，位于分层托架结构上方。2.根据权利要求1所述的钻/修井作业新型管杆存储维护系统，其特征在于：所述管杆摆放系统包括管杆摆放单元，所述管杆摆放单元包括垂直驱动装置、横向导轨、两个导向杆和齿条，所述齿条和两个导向杆分别与横向导轨连接，所述垂直驱动装置设置在主体管箱上，通过齿轮驱动齿条带动横向导轨上、下移动，所述两个导向杆分别穿过设置在主体管箱上的两个导向轴承，所述两个导向杆底部内侧分别设置有防止导向杆摆动的竖向导轨，所述横向导轨上设置有第一横向链轮、第二横向链轮、第一横向链轮和第二横向链轮上缠绕封闭的横向链条，驱动第一横向链轮的横向驱动装置，所述第一横向链轮和第二横向链轮设置在横向导轨两端，所述横向链条上设置有拨叉，所述管杆摆放单元为两个，平行对称设置在主体管箱上。3.根据权利要求2所述的钻/修井作业新型管杆存储维护系统，其特征在于：所述管杆承接系统包括剪刀叉支架、传动轴、驱动传动装置、承接平台和检测开关，所述剪刀叉支架设置在主体管箱底部，与管杆输送系统位置对应，所述承接平台设置剪刀叉支架上，所述驱动传动装置通过传动轴与剪刀叉支架连接，所述检测开关设置在剪刀叉支架前端。4.根据权利要求3所述的钻/修井作业新型管杆存储维护系统，其特征在于：所述分层托架结构包括立柱，所述立柱竖直设置在主体管箱底部侧面，所述立柱内侧设置有可绕立柱旋转的旋转限位悬臂梁，所述旋转限位悬臂梁一端与立柱通过柱销连接，另一端为自由端，所述柱销下方设置有弹簧，所述自由端下方设置有定位块。5.根据权利要求4所述的钻/修井作业新型管杆存储维护系统，其特征在于：所述立柱为三个，成间隔设置，所述每个立柱从上到下依次均对应平行设置有多个旋转限位悬臂梁。6.根据权利要求5所述的钻/修井作业新型管杆存储维护系统，其特征在于：所述管杆输送系统置包括猫道框架，所述猫道框架上设置管杆输送装置，所述管杆输送装置包括第一输送链轮、第二输送链轮、在第一输送链轮和第二输送链轮上缠绕封闭的输送链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，吴永宽，苏国龙，刘宇航，王乐，李立春，周滕凯，
申请(专利权)人：西安宝德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：