一种阻聚剂注入成套设备的装置制造方法及图纸

技术编号:30385948 阅读:19 留言:0更新日期:2021-10-16 18:32
一种阻聚剂注入成套设备的装置,包括流体管道、位于流体管道外部的注入管道;还包括连接件、带孔球体;连接件为一段喇叭形管体,其一端喇叭口为进口另一端喇叭口为出口,且其进口与出口之间设置有向内收缩的窄径管段;带孔球体为内部设有容置腔的球形中空壳体,其表面均匀设置内外贯通的多个喷射孔;注入管道连接连接件的进口、带孔球体连接连接件出口且相互连通;带孔球体位于流体管道内且二者之间保留环形的过流通道;连接件由流体管道内伸出到管道外;注入管道、连接件、带孔球体之间及所述连接件与流体管道之间相互密封焊接。本实用新型专利技术使流体与阻聚剂混合均匀,降低流体介质的自聚、互聚,延长装置的周期运行时间。延长装置的周期运行时间。延长装置的周期运行时间。

【技术实现步骤摘要】
一种阻聚剂注入成套设备的装置


[0001]本技术涉及石油化工
,具体是提供一种阻聚剂注入成套设备的装置,是对石油化工生产中阻聚剂注入成套设备的改进,具体涉及阻聚剂与被阻聚液体混合均匀,增加阻聚效果,属于提高阻聚剂注入成套设备的改进性


技术介绍

[0002]随着石油化工技术的发展,树脂、橡胶等品种应用越来越广泛,因此相应的单体需求量日益增大,诸如苯乙烯单体、丁二烯、异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯等双烯烃,由于上述单体极易自聚或互聚,因此生产过程中往往需要添加阻聚剂来减缓聚合速率。传统的阻聚剂注入形式有直接注入式、管道插入式、有孔圆柱管道喷出式等,上述注入方式存在阻聚剂与被阻聚液体混合不均等现象,导致被阻聚液体局部起不到阻聚效果,影响设备与管道的长周期运行。
[0003]某石化碳五分离装置采用ST自主开发碳五分离工艺技术生产出异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯等产品,萃取系统采用管道插入式,即阻聚剂通过直接插入流体管道中心线的管线喷到流体中,使用该方法后,一段时间内管内壁出现聚合物,同时聚合物随着流体进入换热器和塔内,导致换热器换热能力下降,以及塔内件出现堵塞,影响塔的分离能力,继而严重影响装置的长周期运行。经过分析,主要原因是阻聚剂与流体混合不均匀,尤其是流体管道上内壁的阻聚剂较少或者没有,上内壁残留的聚合物较多,随着时间的推移,聚合物越来越多,最终管道通道越来越窄,影响生产的正常运行。
[0004]某石化公司丁二烯装置采用ACN工艺技术,以乙烯装置提供的混合碳四为原料,以乙腈为溶剂,采用两级萃取精馏和两级普通精馏,得到聚合级1,3

丁二烯产品,精制系统采用直接注入式,即阻聚剂通过管道直接喷到流体中,使用该方法后,一段时间内塔内件出现堵塞,塔压差增大,影响塔的分离能力,继而导致产品不合格。经过分析,主要原因是阻聚剂与流体混合不均匀,流体局部发生自聚反应,随着聚合物越来越多,最终堵塞塔板,影响塔的正常分离。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中的不足提供一种阻聚剂注入成套设备的装置,其目的在于解决阻聚剂与被阻聚液体混合均匀,增加阻聚效果。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
[0007]一种阻聚剂注入成套设备的装置,包括流体管道、注入管道,所述的注入管道位于所述的流体管道外部;还包括连接件、带孔球体;所述连接件为一段喇叭形管体,其一端喇叭口为进口另一端喇叭口为出口,且其进口与出口之间设置有向内收缩的窄径管段;所述的带孔球体为内部设有容置腔的球形中空壳体,其表面均匀设置内外贯通的多个喷射孔;所述的注入管道连接所述的连接件的进口,所述的带孔球体连接所述的连接件出口;所述的注入管道、连接件、带孔球体相连通;所述的带孔球体位于所述的流体管道内且二者之间
保留环形的过流通道;所述的连接件由所述的流体管道内伸出到管道外;所述的注入管道、连接件、带孔球体之间及所述连接件与流体管道之间相互密封焊接。
[0008]优选,所述的带孔球体的球心位于所述的流体管道的中心轴线上。
[0009]优选,由所述的连接件进口与出口两端的喇叭口向管体中部逐渐向内收缩构成所述的窄径管段。
[0010]优选,所述的窄径管段的窄颈内径直径与所述的注入管道内径直径比值为1/2~2/3。
[0011]优选,所述的流体管道内径与所述的带孔球体外径比值为2~4。
[0012]优选,所述的喷射孔孔径为2

4mm。
[0013]优选,所述的注入管道、连接件、流体管道、带孔球体选用不锈钢材料。
[0014]优选,所述的窄径管段位于所述的流体管道外部的管段。
[0015]优选,所述的窄径管段靠近所述连接件的进口端。
[0016]优选,所述的连接件的进口的喇叭口口径大于其出口。
[0017]本技术的有益效果:本技术结构简单实用,制作简单;连接件的窄径管段、带孔球体使得阻聚剂喷射压力大,又由于带孔球体与流体管道之间保留环形的过流通道,总体上共同作用,实现了流体与阻聚剂混合面积大、混合更均匀,大大降低流体介质的自聚或互聚,不仅可以延长装置的长周期运行,而且可以提高产品的回收率,提高综合经济效益。
附图说明
[0018]图1为本技术在流体管道中的结构示意图,
[0019]图2为图1左视示意图,
[0020]其中:1为注入管道,2为连接件,3为带孔球体,4流体管道,窄径管段21,喷射孔31,过流通道41。
具体实施方式
[0021]以下对本技术技术方案的具体实施方式详细描述,但本技术并不限于以下描述内容。
[0022]参见图1、2所示,本技术一种阻聚剂注入成套设备的装置,包括流体管道4、注入管道1,所述的注入管道位于所述的流体管道外部;还包括连接件2、带孔球体3;所述连接件2为一段喇叭形管体,其一端喇叭口为进口另一端喇叭口为出口,且其进口与出口之间设置有向内收缩的窄径管段21;所述的带孔球体3为内部设有容置腔的球形中空壳体,其表面均匀设置内外贯通的多个喷射孔31;所述的注入管道1连接所述的连接件2的进口,所述的带孔球体3连接所述的连接件2出口;所述的注入管道1、连接件2、带孔球体3相连通;所述的带孔球体3位于所述的流体管道4内且二者之间保留环形的过流通道41;所述的连接件由所述的流体管道4内伸出到管道外;所述的注入管道、连接件、带孔球体之间及所述连接件与流体管道之间相互密封焊接。
[0023]优选,所述的带孔球体的球心位于所述的流体管道的中心轴线上。使得带孔球体3与流体管道4之间保留环形的过流通道41,带孔球体四周的流体与阻聚剂混合更均匀,大大
降低流体介质的自聚或互聚。
[0024]优选,由所述的连接件进口与出口两端的喇叭口向管体中部逐渐向内收缩构成所述的窄径管段21。当流体介质进到喇叭形连接件时,窄径管段使流速增加,阻聚剂在高流速条件下快速喷入到带孔球体中从多个喷射孔31喷出与四周的流体混合;
[0025]优选,所述的窄径管段21的窄颈内径直径与所述的注入管道内径直径比值为1/2~2/3。
[0026]优选,所述的流体管道内径与所述的带孔球体外径比值为2~4。
[0027]优选,所述的喷射孔孔径为2

4mm。
[0028]优选,所述的注入管道、连接件、流体管道、带孔球体选用不锈钢材料。
[0029]优选,所述的窄径管段位于所述的流体管道外部的管段。以充分增加流速。
[0030]优选,所述的窄径管段靠近所述连接件的进口端。
[0031]优选,所述的连接件的进口的喇叭口口径大于其出口。以提升阻聚剂喷射压力。
[0032]本技术一种阻聚剂注入成套设备的装置中的注入管道、连接件、带孔球体、流体管道等部件材质全部采用不锈钢。本技术主要是将传统注入形式改为有孔球形喷出,将带孔球体固定在被阻聚液体流体管道水本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻聚剂注入成套设备的装置,包括流体管道、注入管道,所述的注入管道位于所述的流体管道外部;其特征在于,还包括连接件(2)、带孔球体(3);所述连接件(2)为一段喇叭形管体,其一端喇叭口为进口另一端喇叭口为出口,且其进口与出口之间设置有向内收缩的窄径管段(21);所述的带孔球体(3)为内部设有容置腔的球形中空壳体,其表面均匀设置内外贯通的多个喷射孔(31);所述的注入管道(1)连接所述的连接件(2)的进口,所述的带孔球体(3)连接所述的连接件(2)出口;所述的注入管道(1)、连接件(2)、带孔球体(3)相连通;所述的带孔球体(3)位于所述的流体管道(4)内且二者之间保留环形的过流通道(41);所述的连接件由所述的流体管道(4)内伸出到管道外;所述的注入管道、连接件、带孔球体之间及所述连接件与流体管道之间相互密封焊接。2.如权利要求1所述的一种阻聚剂注入成套设备的装置,其特征在于,所述的带孔球体的球心位于所述的流体管道的中心轴线上。3.如权利要求1所述的一种阻聚剂注入成套设备的装置,其特征在于,由所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:周召方刘畅
申请(专利权)人:中韩武汉石油化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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