本实用新型专利技术涉及铁铝酸钙生产技术领域的一种铁铝酸钙制备用粉碎装置，包括壳体，壳体顶部设有粉碎电机和计量料斗，底侧部设有排料口，壳体内从上到下依次设有粉碎腔、研磨腔和混合腔，粉碎腔内设有粉碎轴和反击板，粉碎轴的中部设有破碎锤头，粉碎轴向下延伸至研磨腔内，研磨腔内设有上研磨盘和下研磨盘，上研磨盘连接在粉碎轴的底部，且上研磨盘内均布有多个导料孔，下研磨盘的侧部倾斜设置有筛板，混合腔内设有转轴，转轴顶部与下研磨盘相连接，且转轴的中部设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶，转轴的下端与壳体下方设置的搅拌电机传动连接。本装置可实现铁铝酸钙制备过程各物料的给料计量、粉碎、研磨与混合一体化功能，从而提高制备效率。高制备效率。高制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铁铝酸钙制备用粉碎装置
[0001]本技术属于铁铝酸钙生产
，具体地，涉及一种铁铝酸钙制备用粉碎装置。
技术介绍
[0002]铁铝酸钙是一种净水剂生产用的新原料，主要分别将一定比例的铝矾石、石灰石、铁粉分别粉碎、研磨后通过搅拌装置进行混合，再通过制坯、高温焙烧后制得，然而现有的铁路酸钙制备用粉碎装置无法实现给料计量、粉碎、研磨与混合一体化功能，影响了铁铝酸钙的制备效率，由此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铁铝酸钙制备用粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部设有粉碎电机和计量料斗，底侧部设有排料口，所述排料口设有排料阀，所述壳体内从上到下依次设有粉碎腔、研磨腔和混合腔，所述粉碎腔内设有粉碎轴和反击板，所述粉碎轴的顶部与粉碎电机传动连接，且粉碎轴的中部设有破碎锤头，所述反击板设于破碎锤头的下方，且反击板的倾角与垂直方向的夹角为30
‑
60
°
；所述粉碎轴向下延伸至研磨腔内，所述研磨腔内设有上研磨盘和下研磨盘，所述上研磨盘连接在粉碎轴的底部，且上研磨盘内均布有多个导料孔，所述下研磨盘的顶部和上研磨盘的底部错列设置有多个研磨凸起，且下研磨盘的侧部倾斜设置有筛板，所述筛板的顶部通过第一橡胶圈与研磨腔的侧壁柔性接触，且筛板与水平面之间的夹角30
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60
°
，所述上研磨盘的顶部外边缘上设有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈与反击板的底部柔性接触，所述混合腔内设有转轴，所述转轴顶部与下研磨盘相连接，且转轴的中部设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述转轴的下端与壳体下方设置的搅拌电机传动连接。
[0004]优选的，所述计量料斗的底部设置有重量传感器，所述重量传感器设置在壳体顶部，所述计量料斗的出口与粉碎腔相连通，且计量料斗的出口处设有电磁阀门，可对待粉碎的物料进行快速计量。
[0005]优选的，所述计量料斗的数量为1～3个，可通过一个料斗实现所有物料的添加和计量，也可根据物料的种类分开设置，有利于提高加料效率。
[0006]优选的，所述上研磨盘和下研磨盘反向旋转，有助于提高对物料的研磨效率。
[0007]本技术还包括能够使该铁铝酸钙制备用粉碎装置正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本技术中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0008]本技术的工作原理是，通过计量料斗对待粉碎、研磨和混合的物料进行称重计量，并添加进壳体内的粉碎腔中，通过粉碎电机带动破碎锤头对物料进行破碎，较大的物料在反击板的作用下向上反弹，再次被破碎锤头破碎，通过上研磨盘上的导料孔，将破碎后合格的物料导流到下研磨盘上，搅拌电机驱动下研磨盘和搅拌杆旋转，物料在上研磨盘和
下研磨盘上的研磨凸起的共同作用下高速研磨，研磨合格的物料经筛板筛分后进入混合腔内，搅拌叶在搅拌杆的带动下使物料充分混合，打开排料阀，即可将混合合格的物料从壳体内排出。
[0009]本技术的有益效果是，装置结构简单，可在铁铝酸钙制备过程中，实现各物料的给料计量、粉碎、研磨与混合一体化功能，可显著提高铁铝酸钙的制备效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是实施例中本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0013]实施例
[0014]如图1所示，本技术提供了一种铁铝酸钙制备用粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设有粉碎电机2和计量料斗3，底侧部设有排料口4，所述排料口4设有排料阀，所述壳体1内从上到下依次设有粉碎腔5、研磨腔6和混合腔7，所述粉碎腔5内设有粉碎轴8和反击板9，所述粉碎轴8的顶部与粉碎电机2传动连接，且粉碎轴8的中部设有破碎锤头10，所述反击板9设于破碎锤头10的下方，且反击板9的倾角与垂直方向的夹角为30
°
；所述粉碎轴8向下延伸至研磨腔6内，所述研磨腔6内设有上研磨盘11和下研磨盘12，所述上研磨盘11连接在粉碎轴8的底部，且上研磨盘11内均布有多个导料孔13，所述下研磨盘12的顶部和上研磨盘11的底部错列设置有多个研磨凸起14，且下研磨盘12的侧部倾斜设置有筛板15，所述筛板15的顶部通过第一橡胶圈16与研磨腔6的侧壁柔性接触，且筛板15与水平面之间的夹角60
°
，所述上研磨盘11的顶部外边缘上设有第二橡胶圈17，所述第二橡胶圈17与反击板9的底部柔性接触，所述混合腔7内设有转轴18，所述转轴18顶部与下研磨盘12相连接，且转轴18的中部设有搅拌杆19，所述搅拌杆19上设有搅拌叶20，所述转轴18的下端与壳体1下方设置的搅拌电机21传动连接。
[0015]所述计量料斗3的底部设置有重量传感器22，所述重量传感器22设置在壳体1的顶部，所述计量料斗3的出口与粉碎腔5相连通，且计量料斗3的出口处设有电磁阀门23，可对待粉碎的物料进行快速计量。所述计量料斗3的数量为2个，有利于提高物料的添加和计量效率。所述上研磨盘11和下研磨盘12反向旋转，有助于提高对物料的研磨效率。
[0016]本技术的工作原理是，通过计量料斗3对待粉碎、研磨和混合的物料进行称重计量，并添加进壳体1内的粉碎腔5中，通过粉碎电机2带动破碎锤头10对物料进行破碎，较大的物料在反击板9的作用下向上反弹，再次被破碎锤头10破碎，通过上研磨盘11上的导料孔13，将破碎后合格的物料导流到下研磨盘12上，搅拌电机21驱动下研磨盘12和搅拌杆19旋转，物料在上研磨盘11和下研磨盘12上的研磨凸起14的共同作用下高速研磨，研磨合格的物料经筛板15筛分后进入混合腔7内，搅拌叶20在搅拌杆19的带动下使物料充分混合，打
开排料阀，即可将混合合格的物料从壳体1内排出。
[0017]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁铝酸钙制备用粉碎装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体顶部设有粉碎电机和计量料斗，底侧部设有排料口，所述排料口设有排料阀，所述壳体内从上到下依次设有粉碎腔、研磨腔和混合腔，所述粉碎腔内设有粉碎轴和反击板，所述粉碎轴的顶部与粉碎电机传动连接，且粉碎轴的中部设有破碎锤头，所述反击板设于破碎锤头的下方，且反击板的倾角与垂直方向的夹角为30
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；所述粉碎轴向下延伸至研磨腔内，所述研磨腔内设有上研磨盘和下研磨盘，所述上研磨盘连接在粉碎轴的底部，且上研磨盘内均布有多个导料孔，所述下研磨盘的顶部和上研磨盘的底部错列设置有多个研磨凸起，且下研磨盘的侧部倾斜设置有筛板，所述筛板的顶部通过第一橡胶圈与研磨腔的侧壁柔性接触，且筛板与水平面之间的夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓晓，闫广锐，王帅闯，梁联联，吕紫君，
申请(专利权)人：焦作市远润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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