一种滚轴分料机构制造技术

针对传统单一滚轴传输物料速率偏慢的问题，本实用新型专利技术提供了一种滚轴分料机构，包括上料机构、分料机构、下料机构和辅助机构，其中上料机构用于为分料机构供料，辅助机构用于固定分料机构，下料机构包括2路滚轴，分料机构用于将物料沿2路滚轴依次交替下料。本实用新型专利技术的滚轴分料机构能够将滚轮上的物料分道传输，实现自动化的下料，提高物料的传输速率，从而提高企业的生产效率。本实用新型专利技术中分料机构包括气缸和分料挡板，分料挡板在气缸的往复伸缩运动带动下实现依次交替下料，通过设置和改变气缸的伸缩运动频率和速度，能够改变分料挡板的分料速度和分料频率，从而满足不同工况下的物料及工件的自动下料需求。物料及工件的自动下料需求。物料及工件的自动下料需求。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轴分料机构


[0001]本技术属于自动化设备领域，具体涉及一种滚轴分料机构。

技术介绍

[0002]滚轴是一种较为常见的自动化生产设备，主要用于物料的传输。在一些利用滚轴传输物料的生产企业中，物料的传输速度往往直接关系到生产效率的高低。现有技术中大都采用单个滚轴的物料传输方式，传输效率比较低，从而影响到企业的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滚轴分料机构，能够将滚轮上的物料分道传输，实现自动化的下料，提高物料的传输速率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种滚轴分料机构，包括上料机构、分料机构、下料机构和辅助机构；其中上料机构包括第一滚轴的前半部分；下料机构包括第一滚轴的后半部分和第二滚轴；分料机构包括气缸和分料挡板；辅助机构包括固定平台；固定平台和第二滚轴分别位于第一滚轴的两侧，且第二滚轴与第一滚轴的中间部分相连；气缸的外壳通过固定件固定在固定平台上，气缸的伸缩杆顶端与分料挡板的一端铰接，分料挡板的另一端铰接固定在固定平台上；分料挡板在气缸的带动下在第一滚轴的中间部分的上方移动；当气缸的伸缩杆完全伸出时，分料挡板移动到第一分料位置，挡住第一滚轴的后半部分，由第二滚轴下料；当气缸的伸缩杆完全缩回时，分料挡板移动到第二分料位置，露出第一滚轴的后半部分，由第一滚轴的后半部分下料。
[0006]所述分料挡板上沿其长度方向均匀设置若干滑轮。
[0007]所述第一滚轴的前端一侧支架上设有用于检测上料情况的第一光电开关；所述第一滚轴的后端一侧支架上设有用于检测下料情况的第三光电开关；所述第二滚轴的后端一侧支架上设有用于检测下料情况的第二光电开关。
[0008]所述第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关的型号为施耐德光电开关XUM9ANSBL2。
[0009]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0010]本技术针对传统单一滚轴传输物料速率偏慢的问题，设计出一种滚轴分料机构，能够将滚轮上的物料分道传输，实现自动化的下料，提高物料的传输速率，从而提高企业的生产效率。本技术的滚轴分料机构包括上料机构、分料机构、下料机构和辅助机构，其中上料机构用于为分料机构供料，辅助机构用于固定分料机构，下料机构包括2路滚轴，分料机构用于将物料沿2路滚轴依次交替下料。本技术中分料机构包括气缸和分料挡板，分料挡板在气缸的往复伸缩运动带动下实现第一分料位置和第二分料位置的往复变换，从而实现依次交替下料。通过设置和改变气缸的伸缩运动频率和速度，能够改变分料挡板的分料速度和分料频率，从而满足不同工况下的物料及工件的自动下料需求。
[0011]进一步的，本技术中在分料挡板上设置滑轮，当分料挡板位于第一分料位置时，此时物料和工件将在分料挡板的阻挡作用下由第一滚轴移动到第二滚轴上，分料挡板上的滑轮使得物料和工件通过滑动摩擦力能够更好更轻松方便的转移到第二转轴上。
[0012]进一步的，本技术中设置了三个光电开关，分别用于检测上料完成情况和下料完成情况，光电开关的信号可发送至远程操作监控器上，便于远程实时地掌握物料和工件的下料情况。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术提供的滚轴分料机构的立体图；
[0015]图2为本技术的滚轴分料机构的俯视图；
[0016]其中：1为第一滚轴，2为第二滚轴，3为气缸，4为分料挡板，5为滑轮，6为第一光电开关，7为第二光电开关，8为第三光电开关，9为固定平台。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1和图2所示，本技术提供的滚轴分料机构，主要由上料机构、分料机构、下料机构和辅助机构组成。
[0019]其中，上料机构负责向分料装置供料，上料机构主要由第一滚轴1的前半部分，配合第一光电开关6构成，第一光电开关6设置在第一滚轴1的前端一侧支架上，用于检测物料及工件的上料情况。
[0020]下料机构主要由第一滚轴1的后半部分、第二滚轴2、第二光电开关7和第三光电开关8组成。第三光电开关8设置在第一滚轴1的后端一侧支架上；第二光电开关7设置在第二滚轴2的后端一侧支架上，第二光电开关7和第三光电开关8的作用都是为了检测下料是否完成。
[0021]第一光电开关6、第二光电开关7和第三光电开关8的型号均为施耐德光电开关XUM9ANSBL2。第一光电开关6、第二光电开关7和第三光电开关8的信号可发送至远程操作监控器上，便于远程实时地掌握物料和工件的下料情况。
[0022]辅助机构主要包括固定平台9，用于固定安装分料机构。固定平台9和第二滚轴2分别位于第一滚轴1的两侧，且第二滚轴2与第一滚轴1的中间部分相连。
[0023]分料机构主要由一个气缸3连接一个分料挡板4组成，气缸3的外壳通过固定件固定在固定平台9上，气缸3的伸缩杆顶端与分料挡板4的一端铰接，分料挡板4的另一端通过铰链固定在固定平台9上。分料挡板4在气缸3的伸缩杆的伸缩运动带动下在第一滚轴1的中间部分的上方来回移动；在分料挡板4靠近第二滚轴2的一侧上沿分料挡板4的长度方向均
匀设置有若干滑轮5。当气缸3的伸缩杆完全伸出时，带动分料挡板4移动到第一分料位置（如图1所示，分料挡板4被气缸3的伸缩杆推到右边，靠近第二滚轴2），此时分料挡板4挡住第一滚轴1的后半部分，工件和物料只能沿着第二滚轴2下料，分料挡板4上的滑轮5使得物料和工件通过滑动摩擦力能够更好更轻松方便的转移到第二转轴2上；当气缸3的伸缩杆完全缩回时，带动分料挡板4移动到第二分料位置（如图1所示，分料挡板4缩回左边，位于第一滚轴1一侧，远离第二滚轴2），此时第一滚轴1的后半部分无遮挡，工件和物料从第一滚轴1的前半部分上料后，沿着第一滚轴1继续向前传输，从第一滚轴1的后半部分下料。分料挡板4在气缸3的往复伸缩运动带动下实现第一分料位置和第二分料位置往复变换，实现依次交替下料。通过设置和改变气缸3的伸缩运动频率和速度，能够改变分料挡板4的分料速度和分料频率，从而满足不同工况下的物料及工件的自动下料需求。
[0024]综上所述，本技术的滚轴分料机构，能够将滚轮上的物料分道传输，实现自动化的下料，提高物料的传输速率，从而提高企业的生产效率。
[0025]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轴分料机构，其特征在于：包括上料机构、分料机构、下料机构和辅助机构；其中上料机构包括第一滚轴（1）的前半部分；下料机构包括第一滚轴（1）的后半部分和第二滚轴（2）；分料机构包括气缸（3）和分料挡板（4）；辅助机构包括固定平台（9）；固定平台（9）和第二滚轴（2）分别位于第一滚轴（1）的两侧，且第二滚轴（2）与第一滚轴（1）的中间部分相连；气缸（3）的外壳通过固定件固定在固定平台（9）上，气缸（3）的伸缩杆顶端与分料挡板（4）的一端铰接，分料挡板（4）的另一端铰接固定在固定平台（9）上；分料挡板（4）在气缸（3）的带动下在第一滚轴（1）的中间部分的上方移动；当气缸（3）的伸缩杆完全伸出时，分料挡板（4）移动到第一分料位置，挡住第一滚轴（1）的后半部分，由第二滚轴（2）下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：项亚南，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：