本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种混凝土碳化深度自动检测装置，将装置移动至指定位置，使钻头与待打孔位置接触，启动电机带动钻头高速转动进行打孔，同时启动风机将洞内的灰尘碎屑吹走，然后通过水泵将储液箱内酚酞酒精溶液喷洒至洞内，最后通过卡尺等工具对其测量即可，整体机构简单，集打孔、清理、喷洒于一体，操作较为便捷；包括电机和钻头，钻头设置于电机的底部；还包括底座、底柱、万向轮、立柱、滑套、刻度线、支架、储液箱、进液管、排液管、水泵、喷管、喷头、风机、吹风管、吹头、缓冲座、弹簧、顶板和弹性垫，滑套固定设置于电机的中部，滑套圈套设置于立柱的中部并可上下滑动，刻度线设置于立柱的前部。刻度线设置于立柱的前部。刻度线设置于立柱的前部。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土碳化深度自动检测装置
[0001]本技术涉及检测设备
，特别是涉及一种混凝土碳化深度自动检测装置。
技术介绍
[0002]众所周知，混凝土碳化深度自动检测装置是一种用于建筑工程中，对混凝土碳化的深度进行检测，便于对混凝土的施工配比进行调整，以适应不同的环境的辅助装置，其在检测设备
中得到了广泛的使用；现有的混凝土碳化深度自动检测装置使用时通过钻头或是凿子在混凝土表面打洞，然后向洞内喷洒酚酞酒精溶液，最后通过卡尺等工具进行测量；但现有的混凝土碳化深度自动检测装置在打洞过程中稳定性较差，且在操作过程中需要多组工具分别配合，较为繁琐，工具的集成度较低，使用不便。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种稳定打洞，集成度较高，操作便捷的混凝土碳化深度自动检测装置。
[0004]本技术的一种混凝土碳化深度自动检测装置，包括电机和钻头，钻头设置于电机的底部；还包括底座、底柱、万向轮、立柱、滑套、刻度线、支架、储液箱、进液管、排液管、水泵、喷管、喷头、风机、吹风管、吹头、缓冲座、弹簧、顶板和弹性垫，底柱固定设置于底座的底部，万向轮设置于底柱的底部，立柱固定设置于底座的顶部，滑套固定设置于电机的中部，滑套圈套设置于立柱的中部并可上下滑动，刻度线设置于立柱的前部，钻头的底部自底座的顶部向下穿过底座，支架固定设置于底座的顶部左侧，储液箱固定设置于支架的顶部，进液管设置于储液箱的顶部，排液管设置于储液箱的底部，水泵固定设置于底座的顶部左侧并位于支架的下方，排液管的底部与水泵的顶部连接，喷管设置于水泵的右部并向下穿过底座，喷头倾斜设置于喷管的右部，并位于钻头的左方，风机固定设置于底座的顶部右侧，吹风管设置于风机的左部并向下穿过底座，吹头设置于吹风管的左部并位于钻头的右方，缓冲座固定设置于底座的顶部，缓冲座的顶部设置有凹槽，弹簧固定设置于凹槽的底部，顶板固定设置于弹簧的顶部并位于凹槽内，弹性垫固定设置于顶板的顶部。
[0005]本技术的一种混凝土碳化深度自动检测装置，还包括动力箱、转轴和搅拌框，动力箱固定设置于储液箱的顶部，转轴设置于动力箱的底部并向下插入储液箱内，搅拌框固定设置于转轴的底部。
[0006]本技术的一种混凝土碳化深度自动检测装置，还包括滤筒和排杂管，滤筒固定设置于储液箱的内部顶端并位于进液管的下方，排杂管的右部自储液箱的左部向右穿过储液箱的左部插入滤筒内。
[0007]本技术的一种混凝土碳化深度自动检测装置，还包括固定环，固定环固定设置于缓冲座的顶部，固定环的中部圈套设置于钻头的中部。
[0008]本技术的一种混凝土碳化深度自动检测装置，还包括螺栓，螺栓的一端自滑
套的中部插入滑套内并与立柱接触。
[0009]本技术的一种混凝土碳化深度自动检测装置，还包括限位管、限位杆和滑槽，限位管固定设置于凹槽的底部，限位杆固定设置于顶板的底部，限位杆的底部自限位管的顶部插入限位管内，滑槽设置于凹槽的中部，顶板的中部位于滑槽内并可上下滑动。
[0010]本技术的一种混凝土碳化深度自动检测装置，还包括连杆，连杆固定设置于立柱的顶部。
[0011]本技术的一种混凝土碳化深度自动检测装置，还包括液位窗，液位窗设置于储液箱的前部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用混凝土碳化深度自动检测装置对混凝土碳化深度进行检测时，将装置移动至指定位置，使钻头与待打孔位置接触，启动电机带动钻头高速转动进行打孔，同时启动风机将洞内的灰尘碎屑吹走，然后通过水泵将储液箱内酚酞酒精溶液喷洒至洞内，最后通过卡尺等工具对其测量即可，整体机构简单，集成度较高，集打孔、清理、喷洒于一体，操作较为便捷，且通过缓冲座和弹性垫可对电机进行缓冲，通过刻度线便于对钻洞深度进行控制，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的储液箱内部结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、电机；2、钻头；3、底座；4、底柱；5、万向轮；6、立柱；7、滑套；8、刻度线；9、支架；10、储液箱；11、进液管；12、排液管；13、水泵；14、喷管；15、喷头；16、风机；17、吹风管；18、吹头；19、缓冲座；20、弹簧；21、顶板；22、弹性垫； 23、动力箱；24、转轴；25、搅拌框；26、滤筒；27、排杂管；28、固定环；29、螺栓；30、限位管；31、限位杆；32、滑槽；33、连杆； 34、液位窗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种混凝土碳化深度自动检测装置，包括电机1和钻头2，钻头2设置于电机1的底部；还包括底座3、底柱4、万向轮5、立柱6、滑套7、刻度线8、支架9、储液箱10、进液管11、排液管12、水泵13、喷管14、喷头15、风机16、吹风管17、吹头18、缓冲座19、弹簧20、顶板21和弹性垫22，底柱4固定设置于底座3的底部，万向轮5设置于底柱4的底部，立柱 6固定设置于底座3的顶部，滑套7固定设置于电机1的中部，滑套 7圈套设置于立柱6的中部并可上下滑动，刻度线8设置于立柱6的前部，钻头2的底部自底座3的顶部向下穿过底座3，支架9固定设置于底座3的顶部左侧，储液箱10固定设置于支架9的顶部，进液管11设置于储液箱10的顶部，排液管12设置于储液箱10的底部，水泵13固定设置于底座3的顶部左侧并位于支架9的下方，排液管 12的底部与水泵13的顶部连接，喷管14设置于水泵13的右部并向下穿过底座3，喷头15倾斜设置于喷管14的右部，并位于钻头2的左方，风机16
固定设置于底座3的顶部右侧，吹风管17设置于风机 16的左部并向下穿过底座3，吹头18设置于吹风管17的左部并位于钻头2的右方，缓冲座19固定设置于底座3的顶部，缓冲座19的顶部设置有凹槽，弹簧20固定设置于凹槽的底部，顶板21固定设置于弹簧20的顶部并位于凹槽内，弹性垫22固定设置于顶板21的顶部；在使用混凝土碳化深度自动检测装置对混凝土碳化深度进行检测时，将装置移动至指定位置，使钻头与待打孔位置接触，启动电机带动钻头高速转动进行打孔，同时启动风机将洞内的灰尘碎屑吹走，然后通过水泵将储液箱内酚酞酒精溶液喷洒至洞内，最后通过卡尺等工具对其测量即可，整体机构简单，集成度较高，集打孔、清理、喷洒于一体，操作较为便捷，实用性较强。
[0020]本技术的一种混凝土碳化深度自动检测装置，还包括动力箱 23、转轴24和搅拌框25，动力箱23固定设置于储液箱10的顶部，转轴24设置于动力箱23的底部并向下插入储液箱10内，搅拌框25 固定设置于转轴24的底部；通过上述设置保持储液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土碳化深度自动检测装置，包括电机(1)和钻头(2)，钻头(2)设置于电机(1)的底部；其特征在于，还包括底座(3)、底柱(4)、万向轮(5)、立柱(6)、滑套(7)、刻度线(8)、支架(9)、储液箱(10)、进液管(11)、排液管(12)、水泵(13)、喷管(14)、喷头(15)、风机(16)、吹风管(17)、吹头(18)、缓冲座(19)、弹簧(20)、顶板(21)和弹性垫(22)，底柱(4)固定设置于底座(3)的底部，万向轮(5)设置于底柱(4)的底部，立柱(6)固定设置于底座(3)的顶部，滑套(7)固定设置于电机(1)的中部，滑套(7)圈套设置于立柱(6)的中部并可上下滑动，刻度线(8)设置于立柱(6)的前部，钻头(2)的底部自底座(3)的顶部向下穿过底座(3)，支架(9)固定设置于底座(3)的顶部左侧，储液箱(10)固定设置于支架(9)的顶部，进液管(11)设置于储液箱(10)的顶部，排液管(12)设置于储液箱(10)的底部，水泵(13)固定设置于底座(3)的顶部左侧并位于支架(9)的下方，排液管(12)的底部与水泵(13)的顶部连接，喷管(14)设置于水泵(13)的右部并向下穿过底座(3)，喷头(15)倾斜设置于喷管(14)的右部，并位于钻头(2)的左方，风机(16)固定设置于底座(3)的顶部右侧，吹风管(17)设置于风机(16)的左部并向下穿过底座(3)，吹头(18)设置于吹风管(17)的左部并位于钻头(2)的右方，缓冲座(19)固定设置于底座(3)的顶部，缓冲座(19)的顶部设置有凹槽，弹簧(20)固定设置于凹槽的底部，顶板(21)固定设置于弹簧(20)的顶部并位于凹槽内，弹性垫(22)固定设置于顶板(21)的顶部。2.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明杰，赵宏东，赵震东，李辰，
申请(专利权)人：山东省水利勘测设计院，
类型：新型
国别省市：
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