本实用新型专利技术公开了一种新型全自动平板印刷机的干燥装置，涉及平板印刷机领域，包括装置主体，装置主体的外表面分别安装有第一电机和第二电机。本实用新型专利技术通过设置有第三电机、绕线轮、拉绳、复位弹簧、导料台、排料孔、刮板和阻尼转轴，当需要清理传输辊上的油墨时，使用者通过操作台启动第三电机，使绕线轮反转，进而松开拉绳，此时复位弹簧恢复弹性后并拉伸，继而带动刮板复位，刮板复位与传输辊相接触，使旋转的传输辊表面的油墨被刮板刮除掉，而刮除掉的油墨则会掉落至导料台上，并经排料孔排出，从而可提高对传输辊表面油墨的清理效率，避免油墨附着在传输辊上而导致其表面不平整，同时方便后续对原料进行传输。同时方便后续对原料进行传输。同时方便后续对原料进行传输。
【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动平板印刷机的干燥装置
[0001]本技术涉及平板印刷机领域，具体为一种新型全自动平板印刷机的干燥装置。
技术介绍
[0002]平板印刷机又叫万能打印机，因为它的打印材质不受限制，不论你的是金属；木板，塑料，玻璃，都可以通过我们的万能打印机来打印图案；它的打印方式，则是喷墨式打印，打印过程中与物体无实际的接触，在印刷完油墨后进行快速干燥可以保证印刷质量，合适的干燥方法可以提高产品质量。
[0003]根据公开号为CN212194745U的中国专利公开了一种新型全自动平板印刷机的干燥装置，包括印刷机体，所述印刷机体的内部设置有转轴，所述转轴的外表面固定连接有后辊，所述印刷机体的内表面且位于右侧通过转轴固定连接有前辊，所述后辊与前辊的外表面设置有输送带。
[0004]该技术中，适用于薄膜开关类、铭板类材料等进行印刷，改变了全自动平板印刷机的运用领域，在印刷后可以对油墨快速干燥，并且可以对印刷废气进行处理，避免印刷废气污染空气；而由于传输辊长时间对涂有油墨的原料进行运输时，传输辊的表面可能会附着有较多凝固的油墨，而这部分油墨难以被清理掉，导致传输辊的表面不平整，从而降低了传输辊对原料的传输效率；同时原料由于经干燥装置干燥后，其表面的温度会变得很高，导致使用者不便拿取经干燥后的原料，进而降低了原料干燥后的取料效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决传输辊上凝固的油墨难以清理掉与干燥后的原料表面温度较高导致使用者不便拿取的问题，提供一种新型全自动平板印刷机的干燥装置。<br/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动平板印刷机的干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端连接有传输辊，所述第二电机的输出端通过转轴套接有冷却辊，所述冷却辊的内壁和转轴的内部均开设有通气孔，所述冷却辊的内部开设有通气通道，所述转轴的一端通过轴承与装置主体相连接，所述装置主体的背部安装有两个冷风机，所述冷风机的进气端连接有第二进气管，所述冷风机的输出端连接有第二输气管，所述装置主体的顶部上方和内部下方均安装有连接管，一个所述连接管的顶部和另一个连接管的底部均安装有多个喷嘴，所述装置主体的顶部和底部均安装有热风机，所述热风机的进气端连接有第一进气管，所述热风机的出气端连接有延伸至装置主体内部并与连接管相连接的第一输气管，所述装置主体的一侧安装有两个第三电机，两个所述第三电机的输出端均套接有绕线轮，所述绕线轮的外表面连接有拉绳，所述装置主体的内部一侧安装有四个固定板，每两个所述固定板之间通过阻尼转轴连接有刮板，所述刮板的底部安装有复位弹簧，所述复位弹
簧的一端与装置主体的内壁相连接，所述装置主体的内部固定有导料台，所述装置主体的一侧下方开设有排料孔。
[0007]优选地，所述装置主体的外表面中间位置处分别安装有观察窗和操作台，所述操作台分别与第一电机、第二电机、第三电机、热风机和冷风机电性连接。
[0008]优选地，所述第二输气管的一端贯穿至转轴的内部，所述第二输气管的直径小于转轴的内径。
[0009]优选地，多个所述通气孔均等距分布于冷却辊和转轴的内部，所述通气孔与通气通道相连通。
[0010]优选地，所述刮板通过阻尼转轴与固定板转动连接，所述刮板的一侧与传输辊相接触。
[0011]优选地，所述导料台的一侧沿排料孔的方向向下倾斜，所导料台的顶部光滑，所述导料台位于传输辊的正下方。
[0012]优选地，所述装置主体的底部四周均固定有底座，所述装置主体的一侧中间位置处开设有进料口，所述装置主体的另一侧中间位置处开设有出料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有第三电机、绕线轮、拉绳、复位弹簧、导料台、排料孔、刮板和阻尼转轴，当传输辊工作时，使用者通过操作台启动第三电机，第三电机工作带动绕线轮转动，绕线轮转动以收卷拉绳，拉绳收卷后可拉动刮板，刮板则通过阻尼转轴转动，且复位弹簧受力压缩，使得刮板不与传输辊相接触，而当需要清理传输辊上的油墨时，使用者通过操作台启动第三电机，使绕线轮反转，进而松开拉绳，此时复位弹簧恢复弹性后并拉伸，继而带动刮板复位，刮板复位与传输辊相接触，使旋转的传输辊表面的油墨被刮板刮除掉，而刮除掉的油墨则会掉落至导料台上，并经排料孔排出，从而可提高对传输辊表面油墨的清理效率，避免油墨附着在传输辊上而导致其表面不平整，同时方便后续对原料进行传输。
[0015]2、本技术通过设置有冷风机、冷却辊、第二输气管、通气孔和通气通道，当在对原料干燥后，使用者通过操作台启动冷风机，冷风机工作使第二进气管抽取外部空气，空气进入至冷风机内被冷却后，冷气再通过第二输气管进入至转轴的内部，并经通气孔进入至通气通道的内部，从而可对冷却辊冷却，而冷却辊冷却后可对干燥后的原料进行冷却，防止原料表面的温度过高而烫伤使用者，并方便后续使用者拿取原料，且提高了原料的取出效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的装置主体正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的装置主体正剖结构示意图；
[0018]图3为本技术的装置主体俯剖结构示意图；
[0019]图4为本技术的冷却辊侧剖局部结构示意图；
[0020]图5为本技术的图2中A处的放大图；
[0021]图6为本技术的图2中B处的放大图。
[0022]图中：1、装置主体；2、热风机；3、第一进气管；4、第一输气管；5、第一电机；6、第二电机；7、第三电机；8、绕线轮；9、操作台；10、刮板；11、传输辊；12、连接管；13、喷嘴；14、冷却
辊；15、通气通道；16、通气孔；17、第二输气管；18、转轴；19、导料台；20、排料孔；21、阻尼转轴；22、固定板；23、复位弹簧；24、拉绳；25、第二进气管；26、轴承；27、冷风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型全自动平板印刷机的干燥装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面分别安装有第一电机(5)和第二电机(6)，所述第一电机(5)的输出端连接有传输辊(11)，所述第二电机(6)的输出端通过转轴(18)套接有冷却辊(14)，所述冷却辊(14)的内壁和转轴(18)的内部均开设有通气孔(16)，所述冷却辊(14)的内部开设有通气通道(15)，所述转轴(18)的一端通过轴承(26)与装置主体(1)相连接，所述装置主体(1)的背部安装有两个冷风机(27)，所述冷风机(27)的进气端连接有第二进气管(25)，所述冷风机(27)的输出端连接有第二输气管(17)，所述装置主体(1)的顶部上方和内部下方均安装有连接管(12)，一个所述连接管(12)的顶部和另一个连接管(12)的底部均安装有多个喷嘴(13)，所述装置主体(1)的顶部和底部均安装有热风机(2)，所述热风机(2)的进气端连接有第一进气管(3)，所述热风机(2)的出气端连接有延伸至装置主体(1)内部并与连接管(12)相连接的第一输气管(4)，所述装置主体(1)的一侧安装有两个第三电机(7)，两个所述第三电机(7)的输出端均套接有绕线轮(8)，所述绕线轮(8)的外表面连接有拉绳(24)，所述装置主体(1)的内部一侧安装有四个固定板(22)，每两个所述固定板(22)之间通过阻尼转轴(21)连接有刮板(10)，所述刮板(10)的底部安装有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的一端与装置主体(1)的内壁相连接，所述装置主...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄郭成，黄英雄，曾志荣，陈慧敏，
申请(专利权)人：漳州市财源纸品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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