一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构,包括第一管道，所述第一管道的左右两侧外壁固定连接有连接法兰盘，所述第一管道的内壁固定连接有保护层，所述第一管道的上表面设有上外壳，所述上外壳的顶壁内部设有转动杆，所述转动杆的下端且位于第一管道的内部设有阀芯，所述阀芯的下表面设有底杆，所述第一管道的下表面固定连接有下外壳，所述下外壳的内部活动连接有锁杆，所述下外壳的内部且位于锁杆的外侧设有凹槽。本实用新型专利技术，设有垫板和密封垫，上外壳的密封性更高，有利于防止液压油压力不均匀，通过第二密封圈，使第一管道的密封性更好，不易导致液压油泄露，使液压油的压力更均匀。压油的压力更均匀。压油的压力更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构


[0001]本技术涉及阀芯密封
，尤其涉及一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]现有的液压缸阀芯，密封效果不好，易导致液压缸内液压油的压力不均匀，易导致液压油泄露，不利于液压缸的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构，包括第一管道，所述第一管道的左右两侧外壁固定连接有连接法兰盘，所述第一管道的内壁固定连接有保护层，所述第一管道的上表面设有上外壳，所述上外壳的顶壁内部设有转动杆，所述转动杆的下端且位于第一管道的内部设有阀芯，所述阀芯的下表面设有底杆，所述第一管道的下表面固定连接有下外壳；
[0006]所述下外壳的内部活动连接有锁杆，所述下外壳的内部且位于锁杆的外侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有锁紧弹簧，所述阀芯的外侧表面且位于保护层的内部设有固定板，所述固定板的上表面设有拉伸弹簧，所述转动杆的外侧且位于上外壳的内部设有密封垫，所述密封垫的上表面设有紧固弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述连接法兰盘的左侧设有第二管道，所述连接法兰盘的右侧设有第三管道。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述连接法兰盘与第二管道和第三管道之间设有螺栓连接，且螺栓设有多组。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述转动杆与上外壳之间的连接处设有第一密封圈，所述转动杆的顶端设有转把。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述下外壳的下表面固定连接有底座，所述底座与底杆活动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述锁杆的外侧表面且位于凹槽的内部设有限位环，所述锁紧弹簧的顶端设有活
动板且位于阀芯的外侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述阀芯与第一管道的连接处设有第二密封圈，所述阀芯的顶端与转动杆之间的连接处设有限位板。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述紧固弹簧的上端设有垫板且位于转动杆的外侧，所述转动杆与上外壳之间活动连接。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构，设有垫板和密封垫，上外壳的密封性更高，有利于防止液压油压力不均匀，通过第二密封圈，使第一管道的密封性更好，不易导致液压油泄露，使液压油的压力更均匀。
[0023]2、与现有技术相比，该内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构，设有锁紧弹簧和锁杆，使阀芯调节后不易回弹，更稳定，可承受较大的压力而不易发生形变或液压油泄露，使阀芯的使用效果更好。
[0024]3、与现有技术相比，该内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构，设有底杆和底座，使阀芯在调节时，不易抖动或偏移方向，有利于阀芯的调节更稳定。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构的剖视图；
[0026]图2为本技术提出的一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构的主视图；
[0027]图3为本技术提出的一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构的图1中A处放大图；
[0028]图4为本技术提出的一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构的第一管道立体图。
[0029]图例说明：
[0030]1、第一管道；2、第二管道；3、活动板；4、连接法兰盘；5、密封垫；6、紧固弹簧；7、转动杆；8、垫板；9、转把；10、上外壳；11、第三管道；12、保护层；13、阀芯；14、拉伸弹簧；15、锁紧弹簧；16、底座；17、底杆；18、下外壳；19、固定板；20、锁杆；21、凹槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构：包括第一管道1，第一管道1的左右两侧外壁固定连接有连接法兰盘4，连接法兰盘4的左侧设有第二管道2，连接法兰盘4的右侧设有第三管道11，连接法兰盘4与第二管道2和第三管道11之间设有螺栓连接，且螺栓设有多组，第一管道1的内壁固定连接有保护层12，第一管道1的上表面设有上外壳10，上外壳10的顶壁内部设有转动杆7，转动杆7与上外壳10之间的连接处设有第一密封圈，转动杆7的顶端设有转把9，转动杆7的下端且位于第一管道1的内部设有阀芯13，阀芯13的下表面设有底杆17，使阀芯13在调节时，不易抖动或偏移方向，有利于阀芯13的调节更稳定，第一管道1的下表面固定连接有下外壳18；
[0034]下外壳18的内部活动连接有锁杆20，锁杆20的外侧表面且位于凹槽21的内部设有限位环，锁紧弹簧15的顶端设有活动板3且位于阀芯13的外侧，下外壳18的内部且位于锁杆20的外侧设有凹槽21，凹槽21的内部设有锁紧弹簧15，阀芯13的外侧表面且位于保护层12的内部设有固定板19，固定板19的上表面设有拉伸弹簧14，转动杆7的外侧且位于上外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构，包括第一管道（1），其特征在于：所述第一管道（1）的左右两侧外壁固定连接有连接法兰盘（4），所述第一管道（1）的内壁固定连接有保护层（12），所述第一管道（1）的上表面设有上外壳（10），所述上外壳（10）的顶壁内部设有转动杆（7），所述转动杆（7）的下端且位于第一管道（1）的内部设有阀芯（13），所述阀芯（13）的下表面设有底杆（17），所述第一管道（1）的下表面固定连接有下外壳（18）；所述下外壳（18）的内部活动连接有锁杆（20），所述下外壳（18）的内部且位于锁杆（20）的外侧设有凹槽（21），所述凹槽（21）的内部设有锁紧弹簧（15），所述阀芯（13）的外侧表面且位于保护层（12）的内部设有固定板（19），所述固定板（19）的上表面设有拉伸弹簧（14），所述转动杆（7）的外侧且位于上外壳（10）的内部设有密封垫（5），所述密封垫（5）的上表面设有紧固弹簧（6）。2.根据权利要求1所述的一种内置弹簧锁的液压缸阀芯密封机构，其特征在于：所述连接法兰盘（4）的左侧设有第二管道（2），所述连接法兰盘（4）的右侧设有第三管道（11）。3.根据权利要求2所述的一种内置弹簧锁的液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建华，秦涛云，张中卫，李爱花，
申请(专利权)人：焦作市中德液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：