一种封口膜冲切焊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封口膜冲切焊机构，包括支架、固定于支架顶端一侧的收膜机构、滑动设置于支架的冲切焊机构和设置于冲切焊机构正下方的托杯机构，所述冲切焊机构包括从上而下依次设置的焊接机构、切膜机构和压膜机构，所述压膜机构包括滑动设置的压膜板，所述压膜板内加工有切膜孔，所述冲切焊机构和托杯机构之间设有固定于支架的托板，所述托板内加工有定位孔，所述压膜板的底部凸伸压膜凸台，所述托板的顶面凹设有与所述压膜凸台对应设置的压膜槽，所述切膜孔、定位孔、压膜凸台和压膜槽同轴设置。本实用新型专利技术结构简单，使封口膜在生产加工时处于紧绷状态，解决了封口膜在进行切膜的过程中因没有拉紧造成定位不准和毛刺多等问题。刺多等问题。刺多等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种封口膜冲切焊机构


[0001]本技术涉及封装
，尤其涉及一种封口膜冲切焊机构。

技术介绍

[0002]自动化生产装置中，原料在灌装完成之后，需要将其顶部焊接封口膜进行密封，现有的自动化生产装置是在生产主线旁设置封口膜的冲切装置，先将卷膜冲切成单个的封口膜，再通过搬运装置将冲切好的封口膜搬运至焊接工位进行校准然后将封口膜焊接在原料的杯口上，这种预先冲切后再搬运放置，最后热焊头下压热烫的方式，工序繁琐且效率低下，从侧边冲切出滤纸后，再搬运至焊接工位，由于运动机构较多，占用空间较大且封口膜会产生静电，会使得顶膜定位产生偏移，需要盖板固定或者需要除静电，结构复杂。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种封口膜冲切焊机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种封口膜冲切焊机构，包括支架、固定于支架顶端一侧的收膜机构、滑动设置于支架的冲切焊机构和设置于冲切焊机构正下方的托杯机构，所述冲切焊机构包括从上而下依次设置的焊接机构、切膜机构和压膜机构，所述压膜机构包括滑动设置的压膜板，所述压膜板内加工有切膜孔，所述冲切焊机构和托杯机构之间设有固定于支架的托板，所述托板内加工有定位孔，所述压膜板的底部凸伸压膜凸台，所述托板的顶面凹设有与所述压膜凸台对应设置的压膜槽，所述切膜孔、定位孔、压膜凸台和压膜槽同轴设置。
[0006]优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述托杯机构包括固定于支架的底座、滑动设置于底座的杯托安装座和固定于杯托安装座的杯托，所述杯托与定位孔同轴设置。
[0007]优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述杯托安装座通过第一导轨滑动连接于所述底座，所述杯托安装座的底面连接于顶升气缸，所述顶升气缸固定于底座。
[0008]优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述杯托的底部设置有真空吸嘴。
[0009]优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述焊接机构包括固定于支架的驱动轴、驱动连接于驱动轴的第一滑座和固定于第一滑座的焊接头。
[0010]优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述驱动轴上设于凸轮，所述第一滑座通过关节轴承铰接于所述凸轮。
[0011]优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述切膜机构包括滑动连接于支架的第二滑座和设置于第二滑座的切刀，所述第一滑座和第二滑座分别通过第二滑轨滑动设置于所述支架。
[0012]优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述切刀为环状结构，所述焊接头的底端滑动设置于所述切刀的内部。
[0013]优选的，在上述封口膜冲切焊机构，所述压膜板固定于第二滑座的底部，所述压膜板的顶面两端分别连接于压膜气缸，所述压膜气缸固定于所述第一滑座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术结构简单，使封口膜在生产加工时处于紧绷状态，解决了封口膜在进行切膜的过程中因没有拉紧造成定位不准和毛刺多等问题。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施例中封口膜冲切焊机构的结构示意图。
[0017]图2为本技术具体实施例中封口膜冲切焊机构的侧视图。
[0018]图3为图1中I处的放大示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1至图3，一种封口膜冲切焊机构，包括支架1、固定于支架1顶端一侧的收膜机构2、滑动设置于支架1的冲切焊机构和设置于冲切焊机构正下方的托杯机构3，冲切焊机构包括从上而下依次设置的焊接机构4、切膜机构5和压膜机构6，压膜机构6包括滑动设置的压膜板61，压膜板61内加工有切膜孔，冲切焊机构和托杯机构3之间设有固定于支架1的托板7，托板7内加工有定位孔，压膜板61的底部凸伸环状压膜凸台611，托板7的顶面凹设有与压膜凸台611对应设置的压膜槽71，切膜孔、定位孔、压膜凸台611和压膜槽71同轴设置。
[0021]该技术方案中，支架包括两侧板和一连接板，收膜机构属于现有技术，并固定于连接板，支架的前后两端还可以设有配合压膜装置的导向机构，压膜槽内填充有食用级软性材料(食用级硅胶等)，料杯有托杯机构顶起，冲切焊机构下移，压膜机构、切膜机构和焊接机构依次作用，封口膜焊接至料杯，托杯机构和冲切焊机构同时复位，完成封口，本技术结构简单，通过压膜凸台配合压膜槽，使封口膜在生产加工时处于紧绷状态，解决了封口膜在进行切膜的过程中因没有拉紧造成定位不准和毛刺多等问题。
[0022]进一步地，托杯机构3包括固定于支架1的底座31、滑动设置于底座的杯托安装座32和固定于杯托安装座的杯托33，杯托33与定位孔同轴设置。
[0023]进一步地，杯托安装座33通过第一导轨34滑动连接于底座，杯托安装座的底面连接于顶升气缸35，顶升气缸固定于底座31。
[0024]该技术方案中，顶升气缸通过磁开关控制顶升高度，顶升气缸的活塞杆伸出，带动杯托安装座沿第一导轨向上移动，杯托内的料杯被送至封装位，杯托安装座的两侧还设置有缓冲装置，可避免顶升气缸活塞杆意外过度伸出造成的损伤。
[0025]进一步地，杯托的底部设置有真空吸嘴36。
[0026]该技术方案中，将料杯完全固定，定位精准可靠。
[0027]进一步地，焊接机构4包括固定于支架1的驱动轴41、驱动连接于驱动轴的第一滑座42和固定于第一滑座的焊接头43。
[0028]该技术方案中，驱动轴连接于外部伺服电机等驱动装置(未图示)，驱动轴转动带
动第一滑座升降，从而带动焊接头升降。
[0029]进一步地，驱动轴41上设于凸轮411，第一滑座42通过关节轴承44铰接于凸轮411。
[0030]该技术方案中，驱动轴转动，通过凸轮带动关节轴承移动，从而带动第一滑座移动，采用关节轴承，提高第一滑座的移动精度，从而保证焊接区域与焊接头的重合度。
[0031]进一步地，切膜机构5包括滑动连接于支架1的第二滑座51和设置于第二滑座的切刀52，第一滑座和第二滑座分别通过第二滑轨滑动设置于支架1。
[0032]进一步地，切刀52为环状结构，焊接头43的底端滑动设置于切刀的内部。
[0033]该技术方案中，切刀向下运动，给封口膜施加压力，切断封口膜，焊接头向下运动，穿过环状切刀对封口膜进行热封，冲切和焊接设置在同一工位，解决了需要搬运及设置除静电装置，工序繁琐且效率低下，结构复杂的问题。
[0034]进一步地，压膜板61固定于第二滑座的底部，压膜板61的顶面两端分别连接于压膜气缸62，压膜气缸固定于第一滑座。
[0035]该技术方案中，压膜气缸相当于压缩弹簧，为压膜机构提供动力，又不影响焊接的进行，且可以通过调节阀等调节压力，从而调节压膜压力。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口膜冲切焊机构，其特征在于：包括支架、固定于支架顶端一侧的收膜机构、滑动设置于支架的冲切焊机构和设置于冲切焊机构正下方的托杯机构，所述冲切焊机构包括从上而下依次设置的焊接机构、切膜机构和压膜机构，所述压膜机构包括滑动设置的压膜板，所述压膜板内加工有切膜孔，所述冲切焊机构和托杯机构之间设有固定于支架的托板，所述托板内加工有定位孔，所述压膜板的底部凸伸压膜凸台，所述托板的顶面凹设有与所述压膜凸台对应设置的压膜槽，所述切膜孔、定位孔、压膜凸台和压膜槽同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种封口膜冲切焊机构，其特征在于，所述托杯机构包括固定于支架的底座、滑动设置于底座的杯托安装座和固定于杯托安装座的杯托，所述杯托与定位孔同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种封口膜冲切焊机构，其特征在于，所述杯托安装座通过第一导轨滑动连接于所述底座，所述杯托安装座的底面连接于顶升气缸，所述顶升气缸固定于底座。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晶晶，
申请(专利权)人：凯普棣玛机械南通有限公司，
类型：新型
国别省市：