机械零部件废料再加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废料加工的技术领域，特别是涉及一种机械零部件废料再加工设备，其提高对卡在粉碎机构内的金属片进行清理效率，提高装置的实用性；包括底板、支板、安装筒、粉碎机构和进料斗，粉碎机构安装在安装筒内，进料斗输出端与安装筒输入端连接；还包括安装板、固定杆、弧形板、连接杆、限位板、固定板和伸缩杆，安装筒右端前半区域设置有操作孔，安装板前端右半区域设置有圆孔，固定杆与圆孔转动套装，安装板顶端等距设置有多组锥形杆，两组弧形板对称安装在安装筒右端前半区域，两组弧形板前端均设置有第一限位孔，安装板前端右半区域设置有通孔。置有通孔。置有通孔。

【技术实现步骤摘要】
机械零部件废料再加工设备


[0001]本技术涉及废料加工的
，特别是涉及一种机械零部件废料再加工设备。

技术介绍

[0002]众所周知，机械零部件废料再加工设备是一种用于金属板废料加工的辅助装置，其在废料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的机械零部件废料再加工设备包括底板、支板、安装筒、粉碎机构和进料斗，两组支板对称安装在底板顶端，安装筒底端与两组支板顶端连接，粉碎机构安装在安装筒内，进料斗输出端与安装筒输入端连接；现有的机械零部件废料再加工设备使用时，首先打开粉碎机构的外界传动装置，之后将金属板废料放入进料斗内，然后通过粉碎机构进行粉碎即可；现有的机械零部件废料再加工设备使用中发现，对金属板进行粉碎后，粉碎机构表面设置有很多粉碎金属板用的尖刺，粉碎后的金属板受挤压力的影响，会有部分小的金属板卡在这些尖刺和之间，这些金属板会影响装置的粉碎质量，导致装置的实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高对卡在粉碎机构内的金属片进行清理效率，提高装置的实用性的机械零部件废料再加工设备。
[0004]本技术的机械零部件废料再加工设备，包括底板、支板、安装筒、粉碎机构和进料斗，两组支板对称安装在底板顶端，安装筒底端与两组支板顶端连接，粉碎机构安装在安装筒内，进料斗输出端与安装筒输入端连接；还包括安装板、固定杆、弧形板、连接杆、限位板、固定板和伸缩杆，安装筒右端前半区域设置有操作孔，安装板前端右半区域设置有圆孔，固定杆前端和后端分别与操作孔内前侧壁和内后侧壁连接，固定杆与圆孔转动套装，安装板顶端等距设置有多组锥形杆，两组弧形板对称安装在安装筒右端前半区域，两组弧形板前端均设置有第一限位孔，安装板前端右半区域设置有通孔，连接杆与通孔固定套装，连接杆与两组第一限位孔滑动连接，两组限位板分别安装在连接杆前端和后端，两组限位板分别与两组弧形板接触，固定板左端与安装筒右端下半区域连接，伸缩杆底端与固定板顶端铰接，伸缩杆顶端与安装板底端铰接。
[0005]本技术的机械零部件废料再加工设备，还包括传动杆、竖板、限位块、限位杆、螺纹杆和手轮，安装筒内左侧壁下班区域设置有固定槽，固定槽内左侧壁上对称设置有两组滑孔，两组传动杆分别与两组滑孔滑动套装，竖板右端分别与两组传动杆左端连接，限位块与固定槽滑动连接，限位块顶端设置有第二限位孔，限位杆顶端和底端分别与固定槽内顶侧壁和内底侧壁的右半区域连接，限位杆与第二限位孔滑动连接，螺纹杆右端螺装穿过竖板左端与安装筒左端轴承连接，手轮安装在螺纹杆左端。
[0006]本技术的机械零部件废料再加工设备，还包括连接轴，第二限位孔内前侧壁和内后侧壁均连通设置有滑槽，限位杆前端和后端的中央区域均安装有连接轴，两组连接
轴上均可转动设置有滚轮，两组滚轮分别与两组滑槽滑动连接。
[0007]本技术的机械零部件废料再加工设备，还包括挡板，挡板右端与安装筒右端上半区域连接，挡板左端向下倾斜。
[0008]本技术的机械零部件废料再加工设备，还包括出料斗，出料斗输入端与安装筒输出端连接。
[0009]本技术的机械零部件废料再加工设备，还包括收集箱，收集箱内部中空且顶端连通设置有回收口，回收口在出料斗输出端下方，收集箱底端可转动设置有万向轮，万向轮底端与底板顶端滑动接触。
[0010]本技术的机械零部件废料再加工设备，还包括支撑杆，支撑杆底端与安装筒右端下半区域连接，支撑杆顶端与固定板底端右半区域连接。
[0011]本技术的机械零部件废料再加工设备，出料斗内侧壁为光滑的平面。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置安装板，对粉碎机构进行清理时，打开伸缩杆的外界传动装置，伸缩杆在固定板的支撑下下降，伸缩杆带动安装板在固定杆的限位下使锥形杆进入粉碎机构上的尖刺内，此时安装板与粉碎机构水平，在安装板转动时，通过安装板和连接杆在两组限位板与第一限位孔的配合下对安装板进行限位，清理完成后操作伸缩杆下降，解除对粉碎机构的清理即可，提高对卡在粉碎机构内的金属片进行清理效率，提高装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3是图1中B部的放大结构示意图；
[0016]图4是本技术中连接杆和限位板的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术中限位杆和连接轴的连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、支板；3、安装筒；4、粉碎机构；5、进料斗；6、安装板；7、固定杆；8、锥形杆；9、弧形板；10、连接杆；11、限位板；12、固定板；13、伸缩杆；14、传动杆；15、竖板；16、限位块；17、限位杆；18、螺纹杆；19、手轮；20、连接轴；21、滚轮；22、挡板；23、出料斗；24、收集箱；25、万向轮；26、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的机械零部件废料再加工设备，包括底板1、支板2、安装筒3、粉碎机构4和进料斗5，两组支板2对称安装在底板1顶端，安装筒3底端与两组支板2顶端连接，粉碎机构4安装在安装筒3内，进料斗5输出端与安装筒3输入端连接；还包括安装板6、固定杆7、弧形板9、连接杆10、限位板11、固定板12和伸缩杆13，安装筒3右端前半区域设置有操作孔，安装板6前端右半区域设置有圆孔，固定杆7前端和后端分别与操作孔内前侧壁和内后侧壁连接，固定杆7与圆孔转动套装，安装板6顶端等距设置有多组锥形杆8，两组弧形板9对称安装在安装筒3右端前半区域，两组弧形板9前端均设置有第一限位孔，安
装板6前端右半区域设置有通孔，连接杆10与通孔固定套装，连接杆10与两组第一限位孔滑动连接，两组限位板11分别安装在连接杆10前端和后端，两组限位板11分别与两组弧形板9接触，固定板12左端与安装筒3右端下半区域连接，伸缩杆13底端与固定板12顶端铰接，伸缩杆13顶端与安装板6底端铰接；通过设置安装板6，对粉碎机构4进行清理时，打开伸缩杆13的外界传动装置，伸缩杆13在固定板12的支撑下下降，伸缩杆13带动安装板6在固定杆7的限位下使锥形杆8进入粉碎机构4上的尖刺内，此时安装板6与粉碎机构4水平，在安装板6转动时，通过安装板6和连接杆10在两组限位板11与第一限位孔的配合下对安装板6进行限位，清理完成后操作伸缩杆13下降，解除对粉碎机构4的清理即可，提高对卡在粉碎机构4内的金属片进行清理效率，提高装置的实用性。
[0021]本技术的机械零部件废料再加工设备，还包括传动杆14、竖板15、限位块16、限位杆17、螺纹杆18和手轮19，安装筒3内左侧壁下班区域设置有固定槽，固定槽内左侧壁上对称设置有两组滑孔，两组传动杆14分别与两组滑孔滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件废料再加工设备，包括底板(1)、支板(2)、安装筒(3)、粉碎机构(4)和进料斗(5)，两组支板(2)对称安装在底板(1)顶端，安装筒(3)底端与两组支板(2)顶端连接，粉碎机构(4)安装在安装筒(3)内，进料斗(5)输出端与安装筒(3)输入端连接；其特征在于，还包括安装板(6)、固定杆(7)、弧形板(9)、连接杆(10)、限位板(11)、固定板(12)和伸缩杆(13)，安装筒(3)右端前半区域设置有操作孔，安装板(6)前端右半区域设置有圆孔，固定杆(7)前端和后端分别与操作孔内前侧壁和内后侧壁连接，固定杆(7)与圆孔转动套装，安装板(6)顶端等距设置有多组锥形杆(8)，两组弧形板(9)对称安装在安装筒(3)右端前半区域，两组弧形板(9)前端均设置有第一限位孔，安装板(6)前端右半区域设置有通孔，连接杆(10)与通孔固定套装，连接杆(10)与两组第一限位孔滑动连接，两组限位板(11)分别安装在连接杆(10)前端和后端，两组限位板(11)分别与两组弧形板(9)接触，固定板(12)左端与安装筒(3)右端下半区域连接，伸缩杆(13)底端与固定板(12)顶端铰接，伸缩杆(13)顶端与安装板(6)底端铰接。2.如权利要求1所述的机械零部件废料再加工设备，其特征在于，还包括传动杆(14)、竖板(15)、限位块(16)、限位杆(17)、螺纹杆(18)和手轮(19)，安装筒(3)内左侧壁下班区域设置有固定槽，固定槽内左侧壁上对称设置有两组滑孔，两组传动杆(14)分别与两组滑孔滑动套装，竖板(15)右端分别与两组传动杆(14)左端连接，限位块(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继东，
申请(专利权)人：天津联晟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：