一种干式复合机的自动注胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干式复合机的自动注胶装置，涉及干式复合机技术领域，包括机架，机架上固定设置有胶池，胶池上方设置有与机架转动连接的涂胶辊，机架上固定设置有电机，电机轴端与胶辊的一端固定连接；胶池的一侧连通有混合管，混合管连通有两个胶泵，两个胶泵分别连通设置有第一胶桶与第二胶桶；胶泵与涂胶辊之间设置有第一传动机构，两个胶泵之间设置有第二传动机构。本实用新型专利技术提供了能够根据使用情况控制出胶量以避免胶水浪费、且实用可靠的一种干式复合机的自动注胶装置。的一种干式复合机的自动注胶装置。的一种干式复合机的自动注胶装置。

【技术实现步骤摘要】
一种干式复合机的自动注胶装置


[0001]本技术涉及干式复合机
，尤其涉及一种干式复合机的自动注胶装置。

技术介绍

[0002]干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在" 干的"状况下进行复合。
[0003]现有授权公告号为CN103568461A的专利技术专利公开了一种具有自动加胶功能的干式复合机，包括放卷装置、收卷装置和网纹辊涂布装置，放卷装置位于机架的下方，烘道位于机架的顶端，放卷装置由第一基材放卷装置和第二基材放卷装置构成，干式复合机还设有将胶输入网纹辊涂布装置的自动加胶装置。自动加胶装置包括加胶桶桶体和加胶工作平台，加胶桶桶体底部设有流动槽，流动槽的中部设有流量控制阀。
[0004]采用上述技术方案，通过流量控制阀控制加胶桶内的出胶量，但是在干式复合机的工作速度发生变化或者停机时，上述技术方案无法有效地控制出胶量，容易胶水淤积造成设备故障，实用性与可靠性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种干式复合机的自动注胶装置，利用与涂胶辊联动的胶泵，根据实际的使用量为涂胶辊提供胶水，避免胶水淤积造成设备故障，有较高的实用性和可靠性。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种干式复合机的自动注胶装置，包括机架，所述机架上固定设置有胶池，所述胶池上方设置有与机架转动连接的涂胶辊，所述机架上固定设置有电机，所述电机轴端与胶辊的一端固定连接；所述胶池的一侧连通有混合管，所述混合管连通有两个胶泵，两个所述胶泵分别连通设置有第一胶桶与第二胶桶；所述胶泵与涂胶辊之间设置有第一传动机构，两个所述胶泵之间设置有第二传动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，所述涂胶辊在对塑料薄膜进行涂胶作业时，所述涂胶辊须在电机的驱动下进行转动，将胶池内的胶水转移到塑料薄膜上。与此同时，通过所述第一传动机构的传动作用，所述第一胶桶上连接的胶泵将第一胶桶内组成胶水的一种组分泵送到混合管内；在所述第二传动机构的传动作用下，所述第二胶桶上连接的胶泵将第二胶桶内组成胶水的另一种组分泵送到混合管内。两种组分在所述混合管内进行充分混合形成所需胶水后从混合管内排出进入到胶池中。当所述涂胶辊进行转动时，胶水将被同步注入到胶池中，当所述涂胶辊停止转动时，胶水将停止注入到胶池中。这种方式能够有效控制出胶量，避免胶水淤积造成设备故障，有较高的实用性和可靠性。
[0009]本技术进一步设置为：所述胶泵包括泵壳，所述泵壳内转动设置有一对相互
啮合的注胶齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，当两个所述注胶齿轮进行转动时，两个所述注胶齿轮相互啮合的位置形成封闭结构使胶水组分无法通过，而所述注胶齿轮的轮齿形成转运胶水组分的工具，所述注胶齿轮将胶水组分从注胶齿轮与泵壳之间转运到胶泵的出口处。这种方式额能够对胶水组分进行定量的泵送，且结构简单可靠性高。
[0011]本技术进一步设置为：所述第二传动机构包括传动轴，所述传动轴的分别与两个胶泵的对应注胶齿轮相连接；所述第一传动机构包括两个可调带轮，两个可调带轮之间传动设置有皮带；所述可调带轮包括圆台状的第一轮缘，所述第一轮缘上固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有圆台状的第二轮缘；两个所述可调带轮分别与涂胶辊与传动轴固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述传动轴能够使两个胶泵进行同时的同速运动，便于胶水的两个组分进行同步混合，并且结构简单实用性高。转动所述第二轮缘时，所述第一轮缘与第二轮缘之间的间距将发生改变，由于所述皮带的宽度不变，所以当所述第一轮缘与第二轮缘的间距变小时，所述皮带将向可调带轮的外侧移动；当所述第一轮缘与第二轮缘的间距变大时，所述皮带将向可调带轮的内测移动。这样所述第一轮缘与第二轮缘的间距发生变化时，等效于所述可调带轮的直径发生变化，从而调节所述第一传动机构的传动比，进而调节所述涂胶辊转动时胶泵的泵胶速度，以便于根据实际的消耗速度进行适应性调节，有效提高所述自动注胶装置的实用性。
[0013]本技术进一步设置为：所述螺纹杆上螺纹连接有固定螺母。
[0014]通过采用上述技术方案，所述固定螺母能够使第二轮缘保持稳定，避免在长时间的转动过程中所述第二轮缘的位置发生改变而改变第一传动机构的传动比，有效提高所述自动注胶装置的可靠性。
[0015]本技术进一步设置为：所述胶桶的开口处铰接设置有防尘盖。
[0016]通过采用上述技术方案，所述防尘罩能够有效避免胶水的组分受到污染，而影响胶水的质量。
[0017]本技术进一步设置为：所述第一胶桶和第二胶桶底部均为斜面结构。
[0018]通过采用上述技术方案，所述斜面结构能够有效提高胶水组分的流动性，便于胶水组分进入胶泵中。
[0019]本技术进一步设置为：所述混合管为螺旋结构。
[0020]通过采用上述技术方案，螺旋结构的所述混合管能够有效增加两种胶水组分的混合过程的形成，提高混合质量。同时螺旋结构能够打乱两中胶水组分的行进路线，有效提高胶水的混合效果。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)利用与涂胶辊联动的胶泵，根据实际的使用量为涂胶辊提供胶水，避免胶水淤积造成设备故障，有较高的实用性和可靠性；
[0023](2)利用可调带轮改变第一传动机构的传动比，以便于根据胶水实际的消耗速度进行适应性调节，有效提高该自动注胶装置的实用性；
[0024](3)利用螺旋结构的混合管，将胶水的两种组分进行充分的混合，提高胶水的质量。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图，主要体现混合管的结构；
[0027]图3是沿图1中B
‑
B线的剖视图，主要体现胶泵的结构。
[0028]附图标记：1、机架；2、胶池；3、涂胶辊；4、电机；5、第一胶桶；6、第二胶桶； 7、防尘盖；8、胶泵；81、泵壳；82、注胶齿轮；9、可调带轮；91、第一轮缘；92、螺纹杆；93、第二轮缘；94、固定螺母；10、皮带；11、传动轴；12、混合管。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1，一种干式复合机的自动注胶装置，包括机架1，机架1上固定设置有胶池2，胶池2上方设置有与机架1转动连接的涂胶辊3，胶池2内装有胶水且胶水将涂胶辊3的下侧浸没。机架1上固定设置有电机4，电机4轴端与胶辊的一端固定连接。结合附图2，胶池2的一侧连通设置有混合管12，混合管12连通有两个胶泵8，两个胶泵8 分别连通设置有第一胶桶5与第二胶桶6，第一胶桶5和第二胶桶6呈箱状结构，第一胶桶5和第二胶桶6的上方开口且铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式复合机的自动注胶装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有胶池(2)，所述胶池(2)上方设置有与机架(1)转动连接的涂胶辊(3)，所述机架(1)上固定设置有电机(4)，所述电机(4)轴端与胶辊的一端固定连接；所述胶池的一侧连通有混合管(12)，所述混合管(12)连通有两个胶泵(8)，两个所述胶泵(8)分别连通设置有第一胶桶(5)与第二胶桶(6)；所述胶泵(8)与涂胶辊(3)之间设置有第一传动机构，两个所述胶泵(8)之间设置有第二传动机构。2.根据权利要求1所述的一种干式复合机的自动注胶装置，其特征在于：所述胶泵(8)包括泵壳(81)，所述泵壳(81)内转动设置有一对相互啮合的注胶齿轮(82)。3.根据权利要求2所述的一种干式复合机的自动注胶装置，其特征在于：所述第二传动机构包括传动轴(11)，所述传动轴(11)的分别与两个胶泵(8)的对应注胶齿轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光友，
申请(专利权)人：青岛康彩塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：