一种液晶屏清洗机用超声波清洗循环水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶屏清洗机用超声波清洗循环水箱，包括液晶屏清洗机体以及多个设置在液晶屏清洗机体内侧的循环水箱，每个所述循环水箱的内侧底端均安装有超声波发生装置，所述液晶屏清洗机体的内壁相对于每个循环水箱的两侧均固定有撑梁，每个所述循环水箱的两侧均固定有挂块，所述撑梁的两侧均开设有与挂块相对应的挂槽；通过设置的撑梁、挂块和挂槽，并设置由螺纹槽、螺纹块、旋转杆、固定压板、限位凸起、限位凹槽和旋转杆组成的固定机构，使得循环水箱的装配方式更加简便，提高了循环水箱的安装效率，和后续的拆卸效率，给后期检修人员对循环水箱的拆装带来了方便，提高了后期的检修便捷性。了后期的检修便捷性。了后期的检修便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏清洗机用超声波清洗循环水箱


[0001]本技术属于液晶屏清洗机
，具体涉及一种液晶屏清洗机用超声波清洗循环水箱。

技术介绍

[0002]液晶屏清洗机是一种专用与液晶屏加工时清洗的设备，适用于LCD、LCD封胶后的清洗，主要由机体、物料驱动装置、超声波清洗循环水箱、纯水过滤装置等结构组成，其中超声波清洗循环水箱主要是用于液晶屏的清洗操作，使用时将液晶屏通过物料驱动装置送入机体内部的超声波清洗循环水箱内进行清洗，然后再捞出即可。
[0003]现有液晶屏清洗机的超声波清洗循环水箱在使用时，多个循环水箱并排设置在液晶屏清洗机体内部，且均通过大量的螺栓进行固定，导致循环水箱后续不便于拆下进行清理和检修，给后期检修人员对循环水箱的拆装带来了不便，为此本技术提出一种液晶屏清洗机用超声波清洗循环水箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液晶屏清洗机用超声波清洗循环水箱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有液晶屏清洗机的超声波清洗循环水箱在使用时，多个循环水箱并排设置在液晶屏清洗机体内部，且均通过大量的螺栓进行固定，导致循环水箱后续不便于拆下进行清理和检修，给后期检修人员对循环水箱的拆装带来了不便问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶屏清洗机用超声波清洗循环水箱，包括液晶屏清洗机体以及多个设置在液晶屏清洗机体内侧的循环水箱，每个所述循环水箱的内侧底端均安装有超声波发生装置，所述液晶屏清洗机体的内壁相对于每个循环水箱的两侧均固定有撑梁，每个所述循环水箱的两侧均固定有挂块，所述撑梁的两侧均开设有与挂块相对应的挂槽，所述挂块挂在挂槽内，所述撑梁的顶部设有与挂块相对应的固定机构，所述固定机构包括开设在撑梁内部的螺纹槽，且所述螺纹槽处于两个挂槽之间，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶部固定有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿至撑梁的顶部，且所述旋转杆的顶端套设有固定压板，所述固定压板的底部表面对称固定有两个限位凸起，且循环水箱的顶部开设有与限位凸起相对应的限位凹槽，所述限位凸起处于限位凹槽内侧，所述旋转杆的顶端相对于固定压板的顶部固定有旋转拧块。
[0006]优选的，每个所述循环水箱的内侧底端相对于超声波发生装置的顶部均安装有隔网框，且隔网框的内侧固定有多个纵横交错的撑条，且多个纵横交错的撑条形成网状结构。
[0007]优选的，每个所述循环水箱的两侧内壁均对称固定有底托块，所述隔网框的底部表面对称开设有两个与底托块相对应的底托槽，所述底托块处于底托槽内。
[0008]优选的，所述隔网框的两侧均开设有条形滑道，且条形滑道的内侧设置有C形弹性卡件，所述C形弹性卡件的两端分别处于隔网框的上下表面，且所述底托块处于C形弹性卡件的内侧。
[0009]优选的，所述底托块的底部固定有半球形卡块，所述C形弹性卡件的底端表面开设有与半球形卡块相对应的圆形卡槽。
[0010]优选的，所述循环水箱的两侧内壁均开设有内扣拉槽，且内扣拉槽的位置与挂块的位置相对应。
[0011]优选的，所述螺纹槽的顶端贯穿开设有与旋转杆相对应的第一圆孔，所述固定压板的中心处贯穿开设有与旋转杆相对应的第二圆孔。
[0012]优选的，所述液晶屏清洗机体的顶部旋转连接有顶盖，且顶盖的表面安装有多个与循环水箱相对应的回形密封条。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的撑梁、挂块和挂槽，并设置由螺纹槽、螺纹块、旋转杆、固定压板、限位凸起、限位凹槽和旋转杆组成的固定机构，使得循环水箱的装配方式更加简便，提高了循环水箱的安装效率，和后续的拆卸效率，给后期检修人员对循环水箱的拆装带来了方便，提高了后期的检修便捷性。
[0015]2、通过设置的隔网框、底托块、底托槽、条形滑道和C形弹性卡件，可防止浸入循环水箱内侧的待清洗工件与超声波发生装置接触，从而对超声波发生装置起到一定的防护作用，而当后续需要对超声波发生装置进行检修时，只需将隔网框快速拆下即可。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0018]图3为本技术固定压板与挂块连接处的俯视图；
[0019]图4为本技术实施例1图1中B区域的局部放大图；
[0020]图5为本技术实施例2图1中B区域的局部放大图；
[0021]图中：1、液晶屏清洗机体；2、循环水箱；3、撑梁；4、超声波发生装置；5、隔网框；6、挂块；7、固定压板；8、旋转杆；9、旋转拧块；10、限位凸起；11、限位凹槽；12、螺纹块；13、螺纹槽；14、C形弹性卡件；15、条形滑道；16、底托块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种液晶屏清洗机用超声波清洗循环水箱，包括液晶屏清洗机体1以及多个设置在液晶屏清洗机体1内侧的循环水箱2，每个循环水箱2的内侧底端均安装有超声波发生装置4，液晶屏清洗机体1的内壁相对于每个循环水箱2的两侧均焊接固定有撑梁3，每个循环水箱2的两侧均焊接固定有挂块6，撑梁3的两侧均开设有与挂块6相对应的挂槽，挂块6挂在挂槽内，撑梁3的顶部设有与挂块6相对应的固定机构，固定机构包括开设在撑梁3内部的螺纹槽13，且螺纹槽13处于两个挂槽之间，
螺纹槽13的内侧螺纹连接有螺纹块12，且螺纹块12的顶部焊接固定有旋转杆8，旋转杆8的顶端贯穿至撑梁3的顶部，且旋转杆8的顶端套设有固定压板7，固定压板7的底部表面对称固定有两个限位凸起10，且循环水箱2的顶部开设有与限位凸起10相对应的限位凹槽11，限位凸起10处于限位凹槽11内侧，旋转杆8的顶端相对于固定压板7的顶部焊接固定有旋转拧块9，给后期检修人员对循环水箱2的拆装带来了方便。
[0025]本实施例中，优选的，每个循环水箱2的内侧底端相对于超声波发生装置4的顶部均安装有隔网框5，且隔网框5的内侧固定有多个纵横交错的撑条，且多个纵横交错的撑条形成网状结构，可防止浸入循环水箱2内侧的待清洗工件与超声波发生装置4接触，从而对超声波发生装置4起到一定的防护作用。
[0026]本实施例中，优选的，每个循环水箱2的两侧内壁均对称固定有底托块16，隔网框5的底部表面对称开设有两个与底托块16相对应的底托槽，底托块16处于底托槽内，使得隔网框5可顺利的挂在循环水箱2的内侧。
[0027]本实施例中，优选的，隔网框5的两侧均开设有条形滑道15，且条形滑道15的内侧设置有C形弹性卡件14，C形弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏清洗机用超声波清洗循环水箱，包括液晶屏清洗机体（1）以及多个设置在液晶屏清洗机体（1）内侧的循环水箱（2），每个所述循环水箱（2）的内侧底端均安装有超声波发生装置（4），其特征在于：所述液晶屏清洗机体（1）的内壁相对于每个循环水箱（2）的两侧均固定有撑梁（3），每个所述循环水箱（2）的两侧均固定有挂块（6），所述撑梁（3）的两侧均开设有与挂块（6）相对应的挂槽，所述挂块（6）挂在挂槽内，所述撑梁（3）的顶部设有与挂块（6）相对应的固定机构，所述固定机构包括开设在撑梁（3）内部的螺纹槽（13），且所述螺纹槽（13）处于两个挂槽之间，所述螺纹槽（13）的内侧螺纹连接有螺纹块（12），且螺纹块（12）的顶部固定有旋转杆（8），所述旋转杆（8）的顶端贯穿至撑梁（3）的顶部，且所述旋转杆（8）的顶端套设有固定压板（7），所述固定压板（7）的底部表面对称固定有两个限位凸起（10），且循环水箱（2）的顶部开设有与限位凸起（10）相对应的限位凹槽（11），所述限位凸起（10）处于限位凹槽（11）内侧，所述旋转杆（8）的顶端相对于固定压板（7）的顶部固定有旋转拧块（9）。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏清洗机用超声波清洗循环水箱，其特征在于：每个所述循环水箱（2）的内侧底端相对于超声波发生装置（4）的顶部均安装有隔网框（5），且隔网框（5）的内侧固定有多个纵横交错的撑条，且多个纵横交错的撑条形成网状结构。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建晶，
申请(专利权)人：苏州伟仕泰克电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：