本实用新型专利技术提供了一种轮胎生产装置，包括：主轴；反包杆组件，反包杆组件用于加工轮胎的侧边；垫板组件，垫板组件套设在主轴上，且垫板组件可沿主轴的径向膨胀和收缩；锁块组件，锁块组件套设在主轴上，且锁块组件可沿主轴的径向膨胀和收缩；中鼓组件，中鼓组件套设在主轴上，中鼓组件可沿主轴的径向膨胀和收缩，垫板组件、锁块组件和反包杆组件均为多个，且在中鼓组件的两侧，沿远离中鼓组件的方向，依次设置锁块组件、垫板组件和反包杆组件。本实用新型专利技术解决了现有技术中的机械成型鼓更换寸级费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
轮胎生产装置
[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体而言，涉及一种轮胎生产装置。
技术介绍
[0002]目前轮胎成型用的成型鼓分为胶囊鼓和机械鼓，这两种鼓主要区别是反包方式的不同，胶囊鼓是用反包胶囊进行充气反包，机械鼓是用反包杆进行反包。在轮胎成型效率方面，机械鼓远高于胶囊鼓，所以半钢成型机上机械鼓有很大的市场占有率，但是机械成型鼓结构复杂，更换寸级时必须更换侧鼓来实现，在大多数一般规模的轮胎厂都是按订单生产，这样更换侧鼓的次数就比较多，更换一次侧鼓的时间一般在20
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30分钟左右，这段更换侧鼓的时间对轮胎厂属于较大损失。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种轮胎生产装置，以解决现有技术中的机械成型鼓更换寸级费时费力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种轮胎生产装置，包括：主轴；反包杆组件，反包杆组件用于加工轮胎的侧边；垫板组件，垫板组件套设在主轴上，且垫板组件可沿主轴的径向膨胀和收缩；锁块组件，锁块组件套设在主轴上，且锁块组件可沿主轴的径向膨胀和收缩；中鼓组件，中鼓组件套设在主轴上，中鼓组件可沿主轴的径向膨胀和收缩，垫板组件、锁块组件和反包杆组件均为多个，且在中鼓组件的两侧，沿远离中鼓组件的方向，依次设置锁块组件、垫板组件和反包杆组件。
[0005]进一步地，垫板组件包括：膨胀驱动件，膨胀驱动件沿主轴的轴向设置；垫板块，垫板块与膨胀驱动件的输出端抵接，垫板块能够在膨胀驱动件的驱动下沿主轴的径向膨胀和收缩。
[0006]进一步地，膨胀驱动件的输出端具有第一斜面，垫板块的内侧具有第二斜面，且第一斜面与第二斜面抵接挤压配合，膨胀驱动件通过第一斜面挤压第二斜面带动垫板块膨胀和收缩。
[0007]进一步地，反包杆组件靠近中鼓组件的一端具有滚轮，垫板组件还包括进退驱动件，进退驱动件与垫板块驱动连接，并能够带动垫板块沿主轴的轴向运动，以遮挡或避让滚轮。
[0008]进一步地，锁块组件和/或中鼓组件包括：驱动组件；传动组件，传动组件与驱动组件驱动连接；变径件，变径件与传动组件连接，并能够在传动组件的带动下沿主轴的径向膨胀和收缩，以在最小直径和最大直径之间切换。
[0009]进一步地，驱动组件沿主轴的轴向设置，传动组件呈折弯状，传动组件的一端与驱动组件的输出端连接，传动组件的另一端与变径件连接。
[0010]进一步地，驱动组件包括：气缸；活塞，活塞活动设置在气缸内，并与传动组件连接，气缸能够形成多个大小不同的气腔，当向不同大小的气腔中通压时，活塞运动不同的距
离，并且活塞在运动至气缸端部的收缩位置和膨胀位置，以及位于收缩位置和膨胀位置之间的中间位置之间运动，以使变径件分别形成最小直径、最大直径，以及在最小直径和最大直径之间的至少一个中间直径。
[0011]进一步地，驱动组件包括：气缸；活塞，活塞活动设置在气缸内；弹性件，弹性件与活塞抵接，并与传动组件连接，活塞具有运动至气缸端部的收缩位置和膨胀位置，以及位于收缩位置和膨胀位置之间的中间位置，且当弹性件处于自然状态时活塞位于中间位置，当活塞位于收缩位置、中间位置和膨胀位置时，变径件分别形成直径依次增大的最小直径、至少一个中间直径和最大直径。
[0012]进一步地，驱动组件包括：电机；丝杠，丝杠与电机驱动连接，并在电机的带动下转动；螺母，螺母与丝杠螺纹配合，并与传动组件连接，丝杠带动螺母在收缩位置、中间位置和膨胀位置之间轴向运动，以使变径件形成直径依次增大的最小直径、至少一个中间直径和最大直径。
[0013]应用本技术的技术方案，通过垫板组件、锁块组件和中鼓组件三者可实现径向的膨胀、收缩，从而使得三者在各径向位置均能形成圆柱形外表面，用来贴合组成轮胎的各半部件物料，在使用时，根据待加工轮胎的尺寸对垫板组件、锁块组件和中鼓组件的初始直径大小进行调整，使得三者共同形成的圆柱外面能够符合贴料等加工需求，然后即可进行安装钢圈、贴料等操作，通过调整扩大三者形成的直径即可将钢圈固定并且形成一个平整的圆面，然后即可通过反包杆组件配合充气等方式将轮胎加工成型，加工完成后，将垫板组件、锁块组件和中鼓组件三者的直径调小即可将轮胎取出。由于垫板组件、锁块组件和中鼓组件的直径均可以进行调整，因而在加工不同寸级的轮胎时只需要对三者的直径进行相应调整即可。通过上述设置方法使得轮胎生产装置能够对多个寸级的轮胎进行加工，并且还不需要更换侧鼓，只需要调整直径大小即可，从而简单快捷地实现了多个寸级的轮胎进行加工，不但省时省力，还提高了加工效率，避免了更换侧鼓带来的各种损失。同时一个装置即可加工两个寸级的轮胎，降低制造成本。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1示出了本技术的轮胎生产方法的流程图；
[0016]图2示出了本技术的轮胎生产装置的结构示意图；
[0017]图3示出了图2中P处的放大图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、主轴；20、反包杆组件；21、滚轮；30、垫板组件；31、膨胀驱动件；32、垫板块；33、进退驱动件；40、锁块组件；41、驱动组件；411、驱动件；412、输出件；413、弹性件；42、传动组件；43、变径件；50、中鼓组件。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]为了解决现有技术中的机械成型鼓更换寸级费时费力的问题，本技术提供了一种轮胎生产方法和装置。
[0024]如图1所示的一种轮胎生产方法，如图2和图3所示的轮胎生产装置包括主轴10以及套设在主轴10外的反包杆组件20、垫板组件30、锁块组件40和中鼓组件50，轮胎生产方法包括：调整垫板组件30、锁块组件40和中鼓组件50的初始直径大小，并进行贴料；将轮胎钢圈安装到锁块组件40外，调整锁块组件40的直径增大，并使锁块组件40抵顶锁紧轮胎钢圈；调整垫板组件30和中鼓组件50的直径，使得垫板组件30、锁块组件40和中鼓组件50三者的外表面平齐并形成平整统一面；反包杆组件20翻转动作将胶料贴合到轮胎的侧面，贴合完成后反包杆组件20反向动作并复位；调整垫板组件30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产装置，其特征在于，包括：主轴(10)；反包杆组件(20)，所述反包杆组件(20)用于加工轮胎的侧边；垫板组件(30)，所述垫板组件(30)套设在所述主轴(10)上，且所述垫板组件(30)可沿所述主轴(10)的径向膨胀和收缩；锁块组件(40)，所述锁块组件(40)套设在所述主轴(10)上，且所述锁块组件(40)可沿所述主轴(10)的径向膨胀和收缩；中鼓组件(50)，所述中鼓组件(50)套设在所述主轴(10)上，所述中鼓组件(50)可沿所述主轴(10)的径向膨胀和收缩，所述垫板组件(30)、所述锁块组件(40)和所述反包杆组件(20)均为多个，且在所述中鼓组件(50)的两侧，沿远离所述中鼓组件(50)的方向，依次设置所述锁块组件(40)、所述垫板组件(30)和所述反包杆组件(20)。2.根据权利要求1所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述垫板组件(30)包括：膨胀驱动件(31)，所述膨胀驱动件(31)沿所述主轴(10)的轴向设置；垫板块(32)，所述垫板块(32)与所述膨胀驱动件(31)的输出端抵接，所述垫板块(32)能够在所述膨胀驱动件(31)的驱动下沿所述主轴(10)的径向膨胀和收缩。3.根据权利要求2所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述膨胀驱动件(31)的输出端具有第一斜面，所述垫板块(32)的内侧具有第二斜面，且所述第一斜面与所述第二斜面抵接挤压配合，所述膨胀驱动件(31)通过所述第一斜面挤压所述第二斜面带动所述垫板块(32)膨胀和收缩。4.根据权利要求2所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述反包杆组件(20)靠近所述中鼓组件(50)的一端具有滚轮(21)，所述垫板组件(30)还包括进退驱动件(33)，所述进退驱动件(33)与所述垫板块(32)驱动连接，并能够带动所述垫板块(32)沿所述主轴(10)的轴向运动，以遮挡或避让所述滚轮(21)。5.根据权利要求1所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述锁块组件(40)和/或所述中鼓组件(50)包括：驱动组件(41)；传动组件(42)，所述传动组件(42)与所述驱动组件(41)驱动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝松，俞一航，胡勐，李兴瑞，胡杰，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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