本实用公开了一种紧密赛络纺防重叠装置，包括机架、牵引胶辊一、前罗拉、牵引胶辊二和超前罗拉，所述牵引胶辊一和牵引胶辊二之间的机架上设有防重叠机构，所述防重叠机构包括底座、安装块、分离挡块和吸板，所述吸板设有两块，两块吸板对称设置在分离挡块后端的两侧，两块所述吸板中空设置，两块所述吸板相对的面上均设有若干吸孔，两块吸板的底部各连接有一个梯形滑块，两个梯形滑块安装在底座上的滑槽内，两个梯形滑块之间安装有双头螺杆，所述双头螺杆的两端设有旋向相反的螺纹；本实用新型专利技术通过两吸板提供的负压吸力，对两根纱线上的须条往相反方向吸附，减少两根纱线在纺织过程中缠绕到一起，该装置结构简单，有利于提高生产稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种紧密赛络纺防重叠装置
[0001]本技术涉及赛络纺生产装置
，特别涉及一种紧密赛络纺防重叠装置。
技术介绍
[0002]赛络纺纱工艺，是对传统细纱机加以改进而直接纺出类似于双股线结构的一种纺纱方法，是在同一锭位上以一定的间距喂入两根粗纱，两根粗纱分别被牵伸，纱条从前罗拉输出后，由于加捻作用，两根纱条被捻合在一起，纺成一根细纱，实践证明，赛络纺纱条从前罗拉输出后到捻合之前，也形成较少捻度，两根已经存在弱捻的纱条互为中心捻合在一起形成风格独特的赛络纱。
[0003]紧密赛络纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，其纱线结构与股线类似相比紧密纺的优势。紧密赛络纺条干CV值、粗节、细节指标、耐磨性改善较明显，单纱强力增高，结构紧密，毛羽变少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高等优点,随着人们对织物风格越来越高的要求，紧密赛络纺纱线日益受到人们青睐，但是在纺纱过程中，赛络纺的两根须条有可能在集聚区时缠绕合并为一根，不再具有赛络纺的独特结构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种紧密赛络纺防重叠装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种紧密赛络纺防重叠装置，包括机架、牵引胶辊一、前罗拉、牵引胶辊二和超前罗拉，所述牵引胶辊一和前罗拉安装在机架的后端，所述牵引胶辊二和超前罗拉安装在机架的前端，所述牵引胶辊一和牵引胶辊二之间的机架上设有防重叠机构，所述防重叠机构包括底座、安装块、分离挡块和吸板，所述底座固定安装在机架上靠近牵引胶辊二的一侧，所述安装块固定安装在底座上，所述分离挡块安装在安装块上，所述吸板设有两块，两块吸板对称设置在分离挡块后端的两侧，两块所述吸板中空设置，并通过吸气管与真空泵连接，两块所述吸板相对的面上均设有若干吸孔，两块吸板的底部各连接有一个梯形滑块，两个梯形滑块安装在底座上的滑槽内，所述滑槽贯穿底座两侧设置，两个梯形滑块之间安装有双头螺杆，所述双头螺杆的两端设有旋向相反的螺纹，所述滑槽的一端设有轴承和端盖，双头螺杆一端的头部为圆柱形结构，所述圆柱形结构的直径小于双头螺杆的直径，所述圆柱形结构与轴承配合。
[0007]进一步的，所述双头螺杆的另一端头部设有正多边形头部，且正多边形头部的外接圆的直径小于双头螺杆的直径，所述正多边形头部上套装有旋转套筒，所述旋转套筒上有与正多边形头部匹配的连接孔，通过旋转套筒与双头螺杆配合，调整两块吸板之间的距离。
[0008]进一步的，所述两块吸板上的若干吸孔设置成两排，纱条从两排吸孔之间的位置穿过两块吸板之间。
[0009]进一步的，所述分离挡块由对称设置的两部分组成，且分离挡块的两部分之间通过变形块连接。
[0010]进一步的,所述安装块和变形块均采用柔性材料制成，优选采用橡胶材料制成，安装块和变形块采用柔性材料制成，在分离挡块分离导向纱线过程中，可根据纱线的张紧程度通过形变来进行微调，减少纱线对分离挡块的磨损，同时减少纱线被扯断的可能。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过两吸板提供的负压吸力，对两根纱线上的须条往相反方向吸附，减少两根纱线在纺织过程中缠绕到一起，该装置结构简单，有利于提高生产稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术整体外部结构示意图；
[0013]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0014]图3是防重叠结构部分的俯视图；
[0015]图4是图3中B部分的局部放大图。
[0016]图中，1、机架；2、牵引胶辊一；3、前罗拉；4、牵引胶辊二； 5、超前罗拉；6、底座；7、安装块；8、分离挡块；9、吸板；10、吸孔；11、纱条；12、梯形滑块；13、双头螺杆；14、滑槽；15、变形块；16、旋转套筒；17、正多边形头部；18、吸气管；19、轴承； 20、端盖。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
4所示，一种紧密赛络纺防重叠装置，包括机架1、牵引胶辊一2、前罗拉3、牵引胶辊二4和超前罗拉5，所述牵引胶辊一2 和前罗拉3安装在机架1的后端，所述牵引胶辊二4和超前罗拉5安装在机架1的前端，所述牵引胶辊一2和牵引胶辊二4之间的机架1 上设有防重叠机构，所述防重叠机构包括底座6、安装块7、分离挡块8和吸板9，所述底座6固定安装在机架1上靠近牵引胶辊二4的一侧，所述安装块7固定安装在底座6上，所述分离挡块8安装在安装块7上，所述吸板9设有两块，两块吸板9对称设置在分离挡块8 后端的两侧，两块所述吸板9中空设置，并通过吸气管18与真空泵连接，两块所述吸板9相对的面上均设有若干吸孔10，两块吸板9 的底部各连接有一个梯形滑块12，两个梯形滑块12安装在底座6上的滑槽14内，所述滑槽14贯穿底座6两侧设置，两个梯形滑块12 之间安装有双头螺杆13，所述双头螺杆13的两端设有旋向相反的螺纹，所述滑槽14的一端设有轴承19和端盖20，双头螺杆13一端的头部为圆柱形结构，所述圆柱形结构的直径小于双头螺杆13的直径，所述圆柱形结构与轴承19配合。
[0019]进一步的，所述双头螺杆13的另一端头部设有正多边形头部17，且正多边形头部17的外接圆的直径小于双头螺杆13的直径，所述正多边形头部17上套装有旋转套筒16，所述旋转套筒16上有与正多边形头部17匹配的连接孔，通过旋转套筒16与双头螺杆13配合，调整两块吸板9之间的距离。
[0020]进一步的，所述两块吸板9上的若干吸孔10设置成两排，纱条11从两排吸孔10之间的位置穿过两块吸板9之间。
[0021]进一步的，所述分离挡块8由对称设置的两部分组成，且分离挡块8的两部分之间
通过变形块15连接。
[0022]进一步的,所述安装块7和变形块15均采用柔性材料制成，优选采用橡胶材料制成，安装块7和变形块15采用柔性材料制成，在分离挡块8分离导向纱线11过程中，可根据纱线11的张紧程度通过形变来进行微调，减少纱线对分离挡块8的磨损，同时减少纱线11 被扯断的可能。
[0023]工作过程：两根纱线先通过牵引胶辊二和超前罗拉之间穿过，再分别从分离挡块的两侧穿过两吸板之间，两吸板提供的负压吸力，对两根纱线上的须条往相反方向吸附，减少两根纱线在纺织过程中缠绕到一起。
[0024]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧密赛络纺防重叠装置，包括机架(1)、牵引胶辊一(2)、前罗拉(3)、牵引胶辊二(4)和超前罗拉(5)，所述牵引胶辊一(2)和前罗拉(3)安装在机架(1)的后端，所述牵引胶辊二(4)和超前罗拉(5)安装在机架(1)的前端，其特征是：所述牵引胶辊一(2)和牵引胶辊二(4)之间的机架(1)上设有防重叠机构，所述防重叠机构包括底座(6)、安装块(7)、分离挡块(8)和吸板(9)，所述底座(6)固定安装在机架(1)上靠近牵引胶辊二(4)的一侧，所述安装块(7)固定安装在底座(6)上，所述分离挡块(8)安装在安装块(7)上，所述吸板(9)设有两块，两块吸板(9)对称设置在分离挡块(8)后端的两侧，两块所述吸板(9)中空设置，并通过吸气管(18)与真空泵连接，两块所述吸板(9)相对的面上均设有若干吸孔(10)，两块吸板(9)的底部各连接有一个梯形滑块(12)，两个梯形滑块(12)安装在底座(6)上的滑槽(14)内，所述滑槽(14)贯穿底座(6)两侧设置，两个梯形滑块(12)之间安装有双头螺杆(13)，所述双头螺杆(13)的两端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：南昌祥顺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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