水泵盖通过式清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵盖通过式清洗机，其包括清洗机主体、设于该清洗机主体下部且沿该清洗机主体轴向方向设置的传动带，该传动带上具有可对待清洗水泵盖进行定位的承载架，所述清洗机主体上部轴向依次布置有清洗室、第一风切室、漂洗室、第二风切室、干燥室、冷却室。通过清洗、风切、漂洗、二次风切、干燥、冷却等多工序清理步骤，提升了整个清洗机对水泵盖的清洗效率及清洗质量，非常适用，适宜推广应用，另外通过循环泵对清洗水或漂洗液进行循环利用，降低水资源浪费。降低水资源浪费。降低水资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
水泵盖通过式清洗机


[0001]本技术涉及一种水泵盖通过式清洗机，属于水泵盖清洗


技术介绍

[0002]现有机械加工工件在加工、运输、存放过程中会在工件表面积聚铁屑、粉尘、油迹等污垢，影响工件外观，严重的话还会影响工件的后续装配、使用，因此需要进行清洗，以达到工件表面清洁度要求。
[0003]现有水泵盖清洗机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足，具体问题整理如下：
[0004]1.现有的水泵盖清洗机在使用时，水泵盖通常缺乏有效定位，导致水泵盖在传送过程中容易出现偏移、滑动等现象；
[0005]2.现有水泵盖清洗机一般包括清洗和漂洗两个过程，主要是清洗工件表面油污、粉尘，而针对有加工残渣的水泵盖工件来说，很难清洗干净，由此降低了清洗机的清洗质量；
[0006]3.现有水泵盖清洗机，大多利用链条式循环传动线，在传送过程中对水泵盖的支撑有限，也对清洗机的清洗效果受到影响。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种水泵盖通过式清洗机，通过多工序清理步骤，提升了整个清洗机对水泵盖的清洗效率及清洗质量，非常适用，适宜推广应用。
[0008]为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种水泵盖通过式清洗机，其包括清洗机主体、设于该清洗机主体下部且沿该清洗机主体轴向方向设置的传动带，该传动带上具有可对待清洗水泵盖进行定位的承载架，所述清洗机主体上部轴向依次布置有可通过若干喷头向其下方移动的承载架上的所述待清洗水泵盖进行冲洗的清洗室、通过所述清洗机主体顶端定位的第一高压切水风机、第一高压涡流风机协同对所述待清洗水泵盖进行风切的第一风切室、连通所述清洗机主体顶端定位的储液箱且可对所述待清洗水泵盖进行漂洗的漂洗室、通过所述清洗机主体顶端定位的第二高压切水风机、第二高压涡流风机协同对所述待清洗水泵盖进行二次风切的第二风切室、对其下方移动的所述待清洗水泵盖进行初步干燥的干燥室、通过所述清洗机主体顶端定位的空气压缩干燥机对所述待清洗水泵盖进行最终干燥及清理的冷却室。
[0009]进一步的，所述清洗机主体定位于底座上，该底座上具有可分别对所述清洗室、漂洗室进行液体收集的集液槽，所述底座上定位有循环泵，该循环泵一端与所述集液槽管路连通，另一端通过连通管分别连通至所述储液箱、水箱中。
[0010]进一步的，所述底座沿所述清洗机主体轴向方向设置有传送箱，该传送箱内设置有支架，所述支架两端分别可转动设置有第一转动轴、第二转动轴，其中，所述第一转动轴
上定位有从动轮，所述第二转动轴上定位有主动轮，所述传动带闭环设置于所述主动轮、从动轮上，所述支架上定位有可与所述第二转动轴通过转轴动力传递连接的驱动电机。
[0011]进一步的，所述清洗室内具有水管架，所述喷头等距设置于该水管架上，在所述水箱内具有与所述水管架管路相通的水泵主体。
[0012]进一步的，所述清洗机主体侧部设置有控制面板，该控制面板分别与所述循环泵、驱动电机、水泵主体控制连接。
[0013]本技术的有益效果：通过清洗、风切、漂洗、二次风切、干燥、冷却等多工序清理步骤，提升了整个清洗机对水泵盖的清洗效率及清洗质量，非常适用，适宜推广应用，另外通过循环泵对清洗水或漂洗液进行循环利用，降低水资源浪费。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构图；
[0015]图2是图1中清洗室的主视结构图；
[0016]图3是图1中支架俯视结构图；
[0017]图4是图3中A部分的放大结构图；
[0018]其中，1
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底座，2
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传送箱，3
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支架，4
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漂洗室，5
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清洗机主体，6
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循环泵，7
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连通管，8
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冷却室，9
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空气压缩干燥机，10
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干燥室，11
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第二风切室，12
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储液箱，13
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第一高压切水风机，14
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第一高压涡流风机，15
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清洗室，16
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控制面板，17
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水箱，18
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水泵主体，19
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水管架，20
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喷头，21
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连接轴，22
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转轴，23
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第二转动轴，24
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传动带，25
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限位结构，26
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承载架，27
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第二连接臂，28
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转动板，30
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驱动电机，31
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第一转动轴，32
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从动轮。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0020]一种如图1
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图4所示水泵盖通过式清洗机，其包括清洗机主体5、设于清洗机主体5下部且沿清洗机主体5轴向方向设置的传动带24，传动带24上具有可对待清洗水泵盖进行定位的承载架26，清洗机主体5上部轴向依次布置有可通过若干喷头20向其下方移动的承载架26上的待清洗水泵盖进行冲洗的清洗室15、通过清洗机主体5顶端定位的第一高压切水风机13、第一高压涡流风机14协同对待清洗水泵盖进行风切的第一风切室、连通清洗机主体5顶端定位的储液箱12且可对待清洗水泵盖进行漂洗的漂洗室4、通过清洗机主体5顶端定位的第二高压切水风机、第二高压涡流风机协同对待清洗水泵盖进行二次风切的第二风切室11、对其下方移动的待清洗水泵盖进行初步干燥的干燥室10、通过清洗机主体5顶端定位的空气压缩干燥机9对待清洗水泵盖进行最终干燥及清理的冷却室8。
[0021]该水泵盖通过式清洗机通过清洗室15、第一风切室(未标记)、漂洗室4、第二风切室11、干燥室10、冷却室8依次对下方传动带24驱动通过的承载架26上的待清洗水泵盖进行工序作业，分别进行清洗、风切、漂洗、二次风切、干燥、冷却工序，提升了清洗质量，并通过传动带24进行待清洗水泵盖的自动化移动，形成流水线作业，提升清洗效率。
[0022]具体地，清洗机主体5定位于底座1上，底座1上具有可分别对清洗室15、漂洗室4进行液体收集的集液槽，底座1上定位有循环泵6，循环泵6一端与集液槽管路连通，另一端通过连通管7分别连通至储液箱12、水箱17中。这里，底座1可采用集成模式，即在底座1内直接
集成集液槽，集液槽囊括所有工位下方，保证对清洗、漂洗用水的完整集中回液；也可以分体模式，即在底座1内分别针对清洗室15、漂洗室4进行集液，再由循环泵6分别循环至水箱17、储液箱12中，形成循环利用，降低资源浪费。本例中，循环泵6采用150QJ5
‑
100型号的循环泵。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵盖通过式清洗机，其特征在于：包括清洗机主体(5)、设于该清洗机主体(5)下部且沿该清洗机主体(5)轴向方向设置的传动带(24)，该传动带(24)上具有可对待清洗水泵盖进行定位的承载架(26)，所述清洗机主体(5)上部轴向依次布置有可通过若干喷头(20)向其下方移动的承载架(26)上的所述待清洗水泵盖进行冲洗的清洗室(15)、通过所述清洗机主体(5)顶端定位的第一高压切水风机(13)、第一高压涡流风机(14)协同对所述待清洗水泵盖进行风切的第一风切室、连通所述清洗机主体(5)顶端定位的储液箱(12)且可对所述待清洗水泵盖进行漂洗的漂洗室(4)、通过所述清洗机主体(5)顶端定位的第二高压切水风机、第二高压涡流风机协同对所述待清洗水泵盖进行二次风切的第二风切室(11)、对其下方移动的所述待清洗水泵盖进行初步干燥的干燥室(10)、通过所述清洗机主体(5)顶端定位的空气压缩干燥机(9)对所述待清洗水泵盖进行最终干燥及清理的冷却室(8)。2.根据权利要求1所述的水泵盖通过式清洗机，其特征在于：所述清洗机主体(5)定位于底座(1)上，该底座(1)上具有可分别对所述清洗室(15)、漂洗室(4)进行液体收集的集液槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯，
申请(专利权)人：襄阳美利信科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：