一种隐框隔墙及隐框模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隐框隔墙及隐框模块，包括门、玻璃隔断体；还包括走线隔断体、转角柱龙骨；所述玻璃隔断体由多个隐框玻璃模块拼接构成；所述门左侧与第一连接机构连接；所述门右侧与通过第二连接机构与走线隔断体左侧连接；所述玻璃隔断体自身最左侧的隐框玻璃模块通过第七连接机构与所述走线隔断体右侧连接；所述玻璃隔断体自身最右侧的隐框玻璃模块通过第四连接机构与转角柱龙骨连接。边缘烤漆玻璃铝镁合金框架通过3mm胶粘成一个单层或双层玻璃的公差1mm玻璃完全露在框架外面的隐框成品模块；玻璃完全显现在框架之外，框架完全隐藏在烤漆玻璃内部形成一个独立的隐框隔墙模块。墙模块。墙模块。

【技术实现步骤摘要】
一种隐框隔墙及隐框模块


[0001]本技术涉及玻璃隔间墙
，具体地说是一种隐框隔墙及隐框模块。

技术介绍

[0002]普通产品内框架包裹玻璃，完成不能完全体现玻璃的质感和效能。
[0003]普通结构只能在现场切割擦洗玻璃，工期长，质量差，不易安装。
[0004]传统隔墙对装修中成活天棚差尺，框体与棚无法严实合缝，后期需要二次填缝处理，样子丑陋，增加了施工工序。同时传统隔墙对棚面尺差有时无法顺利安装。
[0005]在安装过程中，由于土建原始地面和装修成活底端水平度差距很大，普通产品无法安装，或者安装完毕后隔间墙底端与地面缝隙很大，增加其他工种多次参与施工造成工期延误，无法实现设计师及业主方要求的外观效果，甚至影响整体验收，在再利用时，因底端水平度差距较大无法实现多次使用，无法节能环保。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷而提供一种隐框隔墙及隐框模块，四边均安装调距结构，再压上踢脚完成隔墙，工期短，质量高，玻璃干净。
[0007]边缘烤漆玻璃铝镁合金框架通过3mm胶粘成一个单层或双层玻璃的公差1mm玻璃完全露在框架外面的隐框成品模块；玻璃完全显现在框架之外，框架完全隐藏在烤漆玻璃内部形成一个独立的隐框隔墙模块。
[0008]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种隐框隔墙，包括门、玻璃隔断体；
[0010]还包括走线隔断体、转角柱龙骨；
[0011]所述玻璃隔断体由多个隐框玻璃模块拼接构成；
[0012]所述门左侧与第一连接机构连接；
[0013]所述门右侧与通过第二连接机构与走线隔断体左侧连接；
[0014]所述玻璃隔断体自身最左侧的隐框玻璃模块通过第七连接机构与所述走线隔断体右侧连接；
[0015]所述玻璃隔断体自身最右侧的隐框玻璃模块通过第四连接机构与转角柱龙骨连接；
[0016]所述玻璃隔断体的隐框玻璃模块两两之间通过第三连接机构连接；
[0017]所述玻璃隔断体上侧与第五连接机构连接；
[0018]所述玻璃隔断体下侧与第六连接机构连接；
[0019]所述门包括门板、铝镁合金门框，所述门板四周与铝镁合金门框结合；
[0020]所述隐框玻璃模块包括隐框玻璃模块钢化玻璃、隐框玻璃模块龙骨，所述隐框玻璃模块钢化玻璃四周与隐框玻璃模块龙骨结合，所述隐框玻璃模块龙骨外边缘仅露出隐框玻璃模块钢化玻璃外边缘1毫米；
[0021]所述走线隔断体包括开设有走线槽的走线龙骨，所述走线龙骨上安装扣板。
[0022]进一步地，所述第一连接机构包括第一夹卡条、第一工字钢；
[0023]所述铝镁合金门框开设两道固定嵌槽；
[0024]所述第一工字钢自身的右侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内；
[0025]所述铝镁合金门框具有夹卡边，所述第一夹卡条夹卡住铝镁合金门框的夹卡边及其他连接部件的夹卡边。
[0026]进一步地，所述第二连接机构包括第二夹卡条、第二工字钢；
[0027]所述走线龙骨与铝镁合金门框均开设两道固定嵌槽；
[0028]所述第二工字钢自身的左侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内，所述第二工字钢自身的右侧插接边插入走线龙骨的两道固定嵌槽内；
[0029]所述走线龙骨、铝镁合金门框均具有夹卡边，所述第二夹卡条同时夹卡住上述走线龙骨、铝镁合金门框的夹卡边。
[0030]进一步地，所述第三连接机构包括第三夹卡条、第三工字钢；
[0031]所述隐框玻璃模块龙骨开设两道固定嵌槽；
[0032]所述第三工字钢自身的左侧插接边、右侧插接边分别插入相邻的两个隐框玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
[0033]所述隐框玻璃模块龙骨具有夹卡边，所述第三夹卡条同时夹卡住上述两个相邻的隐框玻璃模块龙骨的夹卡边。
[0034]进一步地，所述第四连接机构包括第四工字钢、第四夹卡条；
[0035]所述转角柱龙骨至少其中一侧面与隐框玻璃模块龙骨均开设两道固定嵌槽；
[0036]所述第四工字钢自身的右侧插接边插入转角柱龙骨的两道固定嵌槽内，所述第四工字钢自身的左侧插接边插入隐框玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
[0037]所述第四工字钢通过自攻钉固定在转角柱龙骨上；
[0038]所述转角柱龙骨、隐框玻璃模块龙骨均具有夹卡边，所述第四夹卡条同时夹卡住上述转角柱龙骨、隐框玻璃模块龙骨的夹卡边。
[0039]进一步地，所述第五连接机构包括U型天槽件；
[0040]所述U型天槽件自身的两道槽边朝下，U型天槽件槽底外壁用于固定在建筑顶壁；所述隐框玻璃模块龙骨外侧面开设两道固定嵌槽；所述U型天槽件自身的两道槽边对应插入隐框玻璃模块龙骨两道固定嵌槽内部。
[0041]进一步地，所述第六连接机构包括U型地槽件、伸缩支架、插接底托、踢脚线；
[0042]所述隐框玻璃模块龙骨下端面开设两道固定嵌槽；所述插接底托上端设置两个朝上的插接边，所述插接边插固于龙骨粘接固件的固定嵌槽内；
[0043]所述U型地槽件自身的两道槽边朝上，U型地槽件槽底通过自攻钉固定在地面；
[0044]所述伸缩支架设置于U型地槽件内部，且伸缩支架上端顶住插接底托；
[0045]所述踢脚线内侧面设置卡头，所述插接底托侧面设置卡口，所述卡头卡入卡口内，且所述踢脚线下端贴在U型地槽件外侧面，所述踢脚线上具有灯带槽，灯带槽内安装灯带。
[0046]进一步地，所述伸缩支架包括装配在一起的螺套和螺柱；
[0047]所述螺套下端设置底座，底座压在U型地槽件槽底面上；
[0048]所述螺柱上端设置托盘，托盘托在插接底托下端面上。
[0049]进一步地，所述第七连接机构包括第七夹卡条、第七工字钢；
[0050]所述走线龙骨与隐框玻璃模块龙骨均开设两道固定嵌槽；
[0051]所述第七工字钢自身的左侧插接边插入走线龙骨的两道固定嵌槽内，所述第二工字钢自身的右侧插接边插入隐框玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
[0052]所述走线龙骨、隐框玻璃模块龙骨均具有夹卡边，所述第二夹卡条同时夹卡住上述走线龙骨、隐框玻璃模块龙骨的夹卡边。
[0053]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0054]一种隐框模块，包括隐框玻璃模块钢化玻璃、隐框玻璃模块龙骨，所述隐框玻璃模块钢化玻璃四周与隐框玻璃模块龙骨结合，所述隐框玻璃模块龙骨外边缘仅露出隐框玻璃模块钢化玻璃外边缘1毫米。
[0055]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0056]U型天槽件U槽设计采用传统榫卯工艺设计理念，不采用一钉一胶，而且可以根据尺寸差进行上下调节，安装适应性强。
[0057]两道槽边，与龙骨粘接固件的固定嵌槽完全咬合。
[0058]紧密贴合棚面，无拒尺差，与主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐框隔墙，包括门、玻璃隔断体；其特征在于，还包括走线隔断体、转角柱龙骨；所述玻璃隔断体由多个隐框玻璃模块拼接构成；所述门左侧与第一连接机构连接；所述门右侧与通过第二连接机构与走线隔断体左侧连接；所述玻璃隔断体自身最左侧的隐框玻璃模块通过第七连接机构与所述走线隔断体右侧连接；所述玻璃隔断体自身最右侧的隐框玻璃模块通过第四连接机构与转角柱龙骨连接；所述玻璃隔断体的隐框玻璃模块两两之间通过第三连接机构连接；所述玻璃隔断体上侧与第五连接机构连接；所述玻璃隔断体下侧与第六连接机构连接；所述门包括门板、铝镁合金门框，所述门板四周与铝镁合金门框结合；所述隐框玻璃模块包括隐框玻璃模块钢化玻璃、隐框玻璃模块龙骨，所述隐框玻璃模块钢化玻璃四周与隐框玻璃模块龙骨结合，所述隐框玻璃模块龙骨外边缘仅露出隐框玻璃模块钢化玻璃外边缘1毫米；所述走线隔断体包括开设有走线槽的走线龙骨，所述走线龙骨上安装扣板。2.根据权利要求1所述的一种隐框隔墙，其特征在于，所述第一连接机构包括第一夹卡条、第一工字钢；所述铝镁合金门框开设两道固定嵌槽；所述第一工字钢自身的右侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内；所述铝镁合金门框具有夹卡边，所述第一夹卡条夹卡住铝镁合金门框的夹卡边。3.根据权利要求1所述的一种隐框隔墙，其特征在于，所述第二连接机构包括第二夹卡条、第二工字钢；所述走线龙骨与铝镁合金门框均开设两道固定嵌槽；所述第二工字钢自身的左侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内，所述第二工字钢自身的右侧插接边插入走线龙骨的两道固定嵌槽内；所述走线龙骨、铝镁合金门框均具有夹卡边，所述第二夹卡条同时夹卡住上述走线龙骨、铝镁合金门框的夹卡边。4.根据权利要求1所述的一种隐框隔墙，其特征在于，所述第三连接机构包括第三夹卡条、第三工字钢；所述隐框玻璃模块龙骨开设两道固定嵌槽；所述第三工字钢自身的左侧插接边、右侧插接边分别插入相邻的两个隐框玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；所述隐框玻璃模块龙骨具有夹卡边，所述第三夹卡条同时夹卡住上述两个相邻的隐框玻璃模块龙骨的夹卡边。5.根据权利要求1所述的一种隐框隔墙，其特征在于，所述第四连接机构包括第四工字钢、第四夹卡条；所述转角柱龙骨至少其中一侧面与隐框玻璃模块龙骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：单福洲，
申请(专利权)人：辽宁麦斯隔墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：