本实用新型专利技术公开了一种具有限位机构的高硅铝合金加工用推料装置，包括底板，所述底板的顶部上从左往右依次固定连接有若干个U形板，且U形板的开口朝上，所述U形板的内腔靠近左右两侧处分别设置有转动辊，且转动辊的前壁和后壁上分别固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆与转动辊相远离的一端通过轴承与U形板的内壁活动连接，且U形板内位于左侧的转动辊后壁上的第一转动杆穿过轴承的内圈延伸到U形板外，延伸到U形板外的每两个所述第一转动杆之间通过槽轮传动连接有皮带，且位于最右侧第一转动杆的后端设置有电机，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有限位效果好和推料效率高等特点。效率高等特点。效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有限位机构的高硅铝合金加工用推料装置
[0001]本技术涉及高硅铝合金加工
，具体为一种具有限位机构的高硅铝合金加工用推料装置。
技术介绍
[0002]高硅铝合金是一种性能很好材料，因此广泛的应用在各个行业，高硅铝合金在生产加工时，需要进行多重步骤，而每个步骤在加工时，需要对物料先进行推送，由于现有的推料机构大多是通过人工将物料放入推料机构内，从而使得推料效率低，且在推料过程中，对物料的限位效果差，进而影响加工质量，为此，我们提出了一种具有限位机构的高硅铝合金加工用推料装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的限位效果差和推料效率低等缺陷，提供一种具有限位机构的高硅铝合金加工用推料装置。所述一种具有限位机构的高硅铝合金加工用推料装置具有限位效果好和推料效率高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位机构的高硅铝合金加工用推料装置，包括底板，所述底板的顶部上从左往右依次固定连接有若干个U形板，且U形板的开口朝上，所述U形板的内腔靠近左右两侧处分别设置有转动辊，且转动辊的前壁和后壁上分别固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆与转动辊相远离的一端通过轴承与U形板的内壁活动连接，且U形板内位于左侧的转动辊后壁上的第一转动杆穿过轴承的内圈延伸到U形板外，延伸到U形板外的每两个所述第一转动杆之间通过槽轮传动连接有皮带，且位于最右侧第一转动杆的后端设置有电机，所述电机的输出轴与最右侧第一转动杆的后端固定连接，所述电机的底部上安装有安装板，且安装板的底部与底板的顶部固定连接，所述U形板内的两个转动辊之间套设有传送带，且每两个U形板之间靠近前后两侧处分别设置有圆柱，所述圆柱的底部与传送带的顶部相齐平，且圆柱的顶部上活动连接有竖板，所述竖板的左侧侧壁上安装有齿轮，且垂直方向上的两个齿轮相啮合，所述齿轮的左侧设置有立板，且垂直方向上两个立板的底部分别与底板的顶部靠近前侧和后侧处固定连接，垂直方向上的两个所述立板的顶部之间固定连接有平板，且齿轮的左侧侧壁通过转轴和轴承与平板的侧壁活动连接，位于最右侧的所述传送带的上方靠近右侧处设置有物料框，且物料框的前壁和后壁上分别固定连接有L形板，所述L形板的底部与底板的顶部固定连接，所述物料框的左右两侧侧壁上靠近底部处分别开设有第一活动槽，且物料框的底部上开设有第二活动槽，第一活动槽与第二活动槽相连通，所述物料框的右侧靠近底部处设置有拨动块，且拨动块的底部与位于最右侧传送带的顶部固定连接。
[0005]优选的，所述竖板的底部上固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的底端通过轴承与圆柱的顶部活动连接。
[0006]优选的，所述竖板的右侧侧壁上位于中间处固定连接有细杆，且竖直方向上的两
个细杆之间固定连接有限位弹簧。
[0007]优选的，所述传送带与第一活动槽内腔顶部之间的高度距离大于拨动块的高度，且第二活动槽前后内壁之间的距离大于拨动块的深度。
[0008]优选的，每两个所述U形板之间的距离相等，且位于最右侧U形板的长度长于其它U形板的长度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过U形板、转动辊、第一转动杆、皮带、电机、传送带、物料框、L形板、第一活动槽、第二活动槽和拨动块之间的相互配合，从而可使得传送带进行传动，将物料框内的物料拨出进行输送推料，进而可有效的提高对物料的推料效率。
[0011]2、本技术通过立板、平板、竖板、齿轮、细杆和限位弹簧之间的相互配合，从而可实现对推动的物料进行有效的限位，进而可有效的提高对物料的推料效果和物料的加工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的截面俯视图。
[0014]图3为图1的截面侧视图。
[0015]图4为图1中物料框的侧视图。
[0016]图中标号：1、底板；2、U形板；3、转动辊；4、传送带；5、圆柱；6、竖板；7、齿轮；8、平板；9、立板；10、细杆；11、拨动块；12、物料框；13、安装板；14、第一转动杆；15、电机；16、第二转动杆；17、皮带；18、L形板；19、限位弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有限位机构的高硅铝合金加工用推料装置，包括底板1，底板1的顶部上从左往右依次固定连接有若干个U形板2，且U形板2的开口朝上，每两个U形板2之间的距离相等，且位于最右侧U形板2的长度长于其它U形板2的长度，U形板2的内腔靠近左右两侧处分别设置有转动辊3，且转动辊3的前壁和后壁上分别固定连接有第一转动杆14，第一转动杆14与转动辊3相远离的一端通过轴承与U形板2的内壁活动连接，且U形板2内位于左侧的转动辊3后壁上的第一转动杆14穿过轴承的内圈延伸到U形板2外，延伸到U形板2外的每两个第一转动杆14之间通过槽轮传动连接有皮带17，且位于最右侧第一转动杆14的后端设置有电机15，电机15的输出轴与最右侧第一转动杆14的后端固定连接，电机15的底部上安装有安装板13，且安装板13的底部与底板1的顶部固定连接，U形板2内的两个转动辊3之间套设有传送带4，且每两个U形板2之间靠近前后两侧处分别设置有圆柱5，圆柱5的底部与传送带4的顶部相齐平，且圆柱5的顶部上活动连接有竖板6，竖板6的底部上固定连接有第二转动杆16，且第二转动杆16的底端通过轴承与圆
柱5的顶部活动连接，竖板6的右侧侧壁上位于中间处固定连接有细杆10，且竖直方向上的两个细杆10之间固定连接有限位弹簧19，竖板6的左侧侧壁上安装有齿轮7，且垂直方向上的两个齿轮7相啮合，齿轮7的左侧设置有立板9，且垂直方向上两个立板9的底部分别与底板1的顶部靠近前侧和后侧处固定连接，垂直方向上的两个立板9的顶部之间固定连接有平板8，且齿轮7的左侧侧壁通过转轴和轴承与平板8的侧壁活动连接，通过立板9、平板8、竖板6、齿轮7、细杆10和限位弹簧19之间的相互配合，从而可实现对推动的物料进行有效的限位，进而可有效的提高对物料的推料效果和物料的加工质量，位于最右侧的传送带4的上方靠近右侧处设置有物料框12，且物料框12的前壁和后壁上分别固定连接有L形板18，L形板18的底部与底板1的顶部固定连接，物料框12的左右两侧侧壁上靠近底部处分别开设有第一活动槽，且物料框12的底部上开设有第二活动槽，第一活动槽与第二活动槽相连通，物料框12的右侧靠近底部处设置有拨动块11，且拨动块11的底部与位于最右侧传送带4的顶部固定连接，传送带4与第一活动槽内腔顶部之间的高度距离大于拨动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有限位机构的高硅铝合金加工用推料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部上从左往右依次固定连接有若干个U形板（2），且U形板（2）的开口朝上，所述U形板（2）的内腔靠近左右两侧处分别设置有转动辊（3），且转动辊（3）的前壁和后壁上分别固定连接有第一转动杆（14），所述第一转动杆（14）与转动辊（3）相远离的一端通过轴承与U形板（2）的内壁活动连接，且U形板（2）内位于左侧的转动辊（3）后壁上的第一转动杆（14）穿过轴承的内圈延伸到U形板（2）外，延伸到U形板（2）外的每两个所述第一转动杆（14）之间通过槽轮传动连接有皮带（17），且位于最右侧第一转动杆（14）的后端设置有电机（15），所述电机（15）的输出轴与最右侧第一转动杆（14）的后端固定连接，所述电机（15）的底部上安装有安装板（13），且安装板（13）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述U形板（2）内的两个转动辊（3）之间套设有传送带（4），且每两个U形板（2）之间靠近前后两侧处分别设置有圆柱（5），所述圆柱（5）的底部与传送带（4）的顶部相齐平，且圆柱（5）的顶部上活动连接有竖板（6），所述竖板（6）的左侧侧壁上安装有齿轮（7），且垂直方向上的两个齿轮（7）相啮合，所述齿轮（7）的左侧设置有立板（9），且垂直方向上两个立板（9）的底部分别与底板（1）的顶部靠近前侧和后侧处固定连接，垂直方向上的两个所述立板（9）的顶部之间固定连接有平板（8），且齿轮（7）的左侧侧壁通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华龙，
申请(专利权)人：山东信通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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