一种浴霸的快装式换气管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及浴霸设备领域，涉及一种浴霸的快装式换气管结构，本实包括壳体和固定于壳体上端的盖板，所述壳体的前端设有排气口，所述排气口与壳体内部连通，所述排气口呈椭圆截面，所述排气口上端中部断开形成缺口，所述排气口中部两侧对称设有卡钩，所述卡钩的钩槽朝向排气口外侧，所述上盖板上连接有凸块，所述凸块下端设于缺口内，与现有技术相比，本实用新型专利技术浴霸的快装式换气管结构通过排气口两侧的卡扣对安装的铝箔管内壁限位固定，通过盖板上的凸块与排气口的缺口配合，凸块对安装的铝箔管外壁限位固定，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浴霸的快装式换气管结构


[0001]本技术涉及浴霸设备领域，涉及一种浴霸的快装式换气管结构。

技术介绍

[0002]浴霸被广泛应用于日常生活，浴霸直接把电能或其他化学能转化为热能，通过辐射、对流接触等方式传递热量，使得用户在合适的温度环境下活动。传统的浴霸安装过程中，铝箔管安装于浴霸的排气口上后通过抱箍结构固定，抱箍结构使得安装效率低。
[0003]综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、安装快速的浴霸的快装式换气管结构。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种浴霸的快装式换气管结构。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种浴霸的快装式换气管结构包括：
[0006]壳体和固定于壳体上端的盖板，所述壳体的前端设有排气口，所述排气口与壳体内部连通，所述排气口呈椭圆截面，所述排气口上端中部断开形成缺口，所述排气口中部两侧对称设有卡钩，所述卡钩的钩槽朝向排气口外侧，所述盖板上连接有凸块，所述凸块下端设于缺口内。
[0007]进一步的改进，所述排气口包括下端弧形部、左侧竖部和右侧竖部，所述下端弧形部中部向下弧形凸出，所述左侧竖部下端与下端弧形部弧形连接，所述左侧竖部的端部一向排气口中心延伸且弧形上翘，所述右侧竖部下端与下端弧形部弧形连接，所述右侧竖部的端部二向排气口中心延伸且弧形上翘。
[0008]进一步的改进，所述下端弧形部下方设有与下端弧形部走向一致的凸条。
[0009]进一步的改进，所述凸条截面呈弧形。
[0010]进一步的改进，所述卡钩与排气口的间距为a，a满足：1cm＜a＜2cm。
[0011]与现有技术相比，本技术浴霸的快装式换气管结构通过排气口两侧的卡扣对安装的铝箔管内壁限位固定，通过盖板上的凸块与排气口的缺口配合，凸块对安装的铝箔管外壁限位固定，提高了安装效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图
[0013]图2为本技术的组装结构示意图
[0014]图3为本技术中排气口第一视角的结构示意图
[0015]图4为本技术中排气口第二视角的结构示意图
[0016]图5为本技术中排气口第三视角的结构示意图
[0017]图中，1
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壳体，11
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排气口，111
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下端弧形部，112
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左侧竖部，1121
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端部一，113
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右
侧竖部，1131
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端部二，114
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凸条，12
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缺口，13
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卡钩，131
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钩槽， 2
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盖板，21
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凸块。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例及附图1～5，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0019]实施例1
[0020]包括壳体1和固定于壳体1上端的盖板2，其特征在于，所述壳体1的前端设有排气口11，所述排气口11与壳体1内部连通，所述排气口11呈椭圆截面，所述排气口11上端中部断开形成缺口12，所述排气口11中部两侧对称设有卡钩13，所述卡钩13的钩槽131朝向排气口11外侧，所述盖板2上一体成型连接有凸块21，所述凸块21下端设于缺口12内。
[0021]现有的铝箔管安装于浴霸的排气口上后通过抱箍结构固定，安装效率低，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、安装快速的浴霸的快装式换气管结构。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述盖板2通过螺栓连接于壳体1的上端，所述壳体1、排气口11和卡扣13一体注塑成型连接，现有的铝箔管内表面呈波浪形弯折且铝箔管管口内包裹有金属丝，具有一定的变形能力；向排气口11中心挤压卡扣11，将铝箔管套设于椭圆的排气口11和卡扣11的外部，塑料卡扣11回弹使沟槽131卡住铝箔管内壁弯折处，由于排气口11上端的缺口12，可使盖板 2上的凸块向下卡住铝箔管外表面的弯折处，通过两侧的卡扣11与盖板2上的凸块21在三个方向上对铝箔管的内壁与外壁的限位固定，使铝箔管稳定快速的固定于排气口11上，提高了安装效率。
[0023]实施例2
[0024]实施例2与实施例1的区别特征在于，所述排气口11包括下端弧形部111、左侧竖部112和右侧竖部113，所述下端弧形部111中部向下弧形凸出，所述左侧竖部112下端与下端弧形部111弧形连接，所述左侧竖部112的端部一1121 向排气口11中心延伸且弧形上翘，所述右侧竖部113下端与下端弧形部111弧形连接，所述右侧竖部113的端部二1131向排气口11中心延伸且弧形上翘。如图4所示，铝箔管套设与排气口11后，所述下端弧形部111中部向下弧形凸出有利于贴合铝箔管管壁，所述端部一1121和端部二1131上翘并向内排气口 11中心收拢有利于对铝箔管上部收口，提高铝箔管的安装紧密性。
[0025]实施例3
[0026]实施例3与实施例2的区别特征在于，所述下端弧形部111下方设有与下端弧形部111走向一致的凸条114。如图3和图5所示，所述凸条114与换气口 11一体成型连接，所述凸条114沿着下端弧形部111设置，由于铝箔管内表面呈波浪形弯折，通过弧形走向的凸条114卡住铝箔管内表面，使铝箔管更稳定的固定于排气口11上，减少铝箔管脱落的可能性。
[0027]实施例4
[0028]实施例4与实施例3的区别特征在于，所述凸条114截面呈弧形。如图5 所示，使弧形的凸条114表面与铝箔管内表面更贴合，通过弧形截面的凸条114 更容易卡住铝箔管，增加铝箔管固定的稳定性。
[0029]实施例5
[0030]实施例5与实施例1的区别特征在于，所述卡钩13与排气口11的间距为a， a满足：1cm＜a＜2cm。如图3所示，所述卡钩13与排气口11的间距a过小，使铝箔管套设于排气口11后铝箔管下端下垂，与排气口11下端之间存在间隙而导致排气效果差，卡钩13与排气口11
的间距a过大，使铝箔管难于套设在排气口11，导致安装效率下降，所述间距a在1cm与2cm之间，使常用的铝箔管能快速紧密的安装于排气口11上。
[0031]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浴霸的快装式换气管结构，包括壳体(1)和固定于壳体(1)上端的盖板(2)，其特征在于，所述壳体(1)的前端设有排气口(11)，所述排气口(11)与壳体(1)内部连通，所述排气口(11)呈椭圆截面，所述排气口(11)上端中部断开形成缺口(12)，所述排气口(11)中部两侧对称设有卡钩(13)，所述卡钩(13)的钩槽(131)朝向排气口(11)外侧，所述盖板(2)上连接有凸块(21)，所述凸块(21)下端设于缺口(12)内。2.根据权利要求1所述的一种浴霸的快装式换气管结构，其特征在于，所述排气口(11)包括下端弧形部(111)、左侧竖部(112)和右侧竖部(113)，所述下端弧形部(111)中部向下弧形凸出，所述左侧竖部(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晨斌，钟永锋，李瑞山，
申请(专利权)人：浙江优选电器有限公司，
类型：新型
国别省市：