一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔融石英陶瓷生产技术领域，且公开了一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体，所述高磁感硅钢炉本体的顶部固定连接有密封轨，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部铰接有连杆，所述连杆的底部铰接有封板。该高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，通过将调节电机的旋转力，转换为封板的上下移动力，无需人工手动开启或关闭，消除了安全隐患的同时，省时省力，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉


[0001]本技术涉及熔融石英陶瓷生产
，具体为一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉。

技术介绍

[0002]熔融石英陶瓷是一种以熔融石英为原料，采用陶瓷生产工艺制成的熔融石英材料。
[0003]熔融石英陶瓷具有石英玻璃的许多优良性质，如热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好和耐化学侵蚀性好，而且还具有一些石英玻璃制品所缺乏的性质，目前市面上现有的高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉存在着不便于使用的缺点，在使用过程中，现有的高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉其封盖一般通过人工手动开启，不仅费时费力，同时存在安全隐患，且熔融石英在高磁感硅钢炉内的位置不可调节，使用不便，故而提出以上一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，具备便于使用等优点，解决了在使用过程中，现有的高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉其封盖一般通过人工手动开启，不仅费时费力，同时存在安全隐患，且熔融石英在高磁感硅钢炉内的位置不可调节，使用不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体，所述高磁感硅钢炉本体的顶部固定连接有密封轨，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部铰接有连杆，所述连杆的底部铰接有封板，所述封板底部的外侧固定连接有密封块，所述封板底部的左右两端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有放置板，所述封板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的底部螺纹连接有螺纹套。
[0008]优选的，所述密封轨与密封块均呈环形，且密封轨的顶部开设有与密封块相适配的环形密封槽。
[0009]优选的，所述螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，所述滑块的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽。
[0010]优选的，所述螺杆外表面的左右两端均固定连接有限位板，两个所述限位板分别位于两个滑块相背的一侧。
[0011]优选的，所述箱体的底部开设有与连杆相适配的滑孔，所述连杆的底部贯穿并延伸至滑孔的外部。
[0012]优选的，所述伸缩杆包括套筒与滑杆，所述套筒的内部滑动连接有一端贯穿并延伸至套筒外部的滑杆。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，通过调节电机的输出轴正反转动，并带动螺杆正反转动，而螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽，连杆与箱体上的滑孔限制了滑块跟上螺杆座圆周运动，并使得两个滑块向相对或相背的一侧运动，螺杆上的限位板限制了两个滑块向相背的一侧移动的最大距离，避免滑块通过连杆带动伺服电机向上移动时，伺服电机与箱体相接触，滑块通过连杆带动封板上下移动，当封板向下移动时，密封块与密封轨相配合，且封板盖住高磁感硅钢炉本体的顶部，实现对高磁感硅钢炉本体的密封，反之则实现封板的开启，该装置通过将调节电机的旋转力，转换为封板的上下移动力，无需人工手动开启或关闭，消除了安全隐患的同时，省时省力，操作简便。
[0016]2、该高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，通过将装有熔融石英原料的料箱放置到放置板上，由伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆外表面的底部螺纹连接有螺纹套，伸缩杆限制了螺纹套跟上螺纹杆做圆周运动，并使得螺纹套带动放置板上下移动，从而调整熔融石英原料在高磁感硅钢炉本体内的位置，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术高磁感硅钢炉本体与密封轨连接俯视图；
[0019]图3为本技术封板与密封块连接仰视图。
[0020]图中：1底板、2高磁感硅钢炉本体、3密封轨、4立柱、5箱体、6调节电机、7螺杆、8滑块、9连杆、10封板、11密封块、12伸缩杆、13放置板、14支架、15伺服电机、16螺纹杆、17螺纹套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，包括底板1，底板1的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体2，高磁感硅钢炉本体2的顶部固定连接有密封轨3，底板1顶部的左右两端均固定连接有立柱4，立柱4的顶部固定连接有箱体5，箱体5的右侧固定连接有调节电机6，调节电机6的型号可为130ST
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M06025，调节电机6的输出轴固定连接有螺杆7，螺杆7的左侧贯穿并延伸至箱体5的内部且与箱体5内腔的左侧活动连接，螺杆7外表面的左
右两端均螺纹连接有滑块8，螺杆7外表面的左右两端均固定连接有限位板，两个限位板分别位于两个滑块8相背的一侧，螺杆7外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块8的内侧开设有与螺杆7外表面螺纹相适配的螺纹槽，滑块8的底部铰接有连杆9，箱体5的底部开设有与连杆9相适配的滑孔，连杆9的底部贯穿并延伸至滑孔的外部，连杆9的底部铰接有封板10，封板10底部的外侧固定连接有密封块11，密封轨3与密封块11均呈环形，且密封轨3的顶部开设有与密封块11相适配的环形密封槽，封板10底部的左右两端均固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12包括套筒与滑杆，套筒的内部滑动连接有一端贯穿并延伸至套筒外部的滑杆，伸缩杆12的底部固定连接有放置板13，封板10的顶部固定连接有支架14，支架14的顶部固定连接有伺服电机15，伺服电机15的型号可为ECMA
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C20604RS，伺服电机15的输出轴固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16外表面的底部螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的底部贯穿并延伸至封板10的外部且与封板10动密封连接，且螺纹套17的底部与放置板13的顶部固定连接。
[0023]综上所述，该高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，通过调节电机6的输出轴正反转动，并带动螺杆7正反转动，而螺杆7外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块8的内侧开设有与螺杆7外表面螺纹相适配的螺纹槽，连杆9与箱体5上的滑孔限制了滑块8跟上螺杆7座圆周运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体(2)，所述高磁感硅钢炉本体(2)的顶部固定连接有密封轨(3)，所述底板(1)顶部的左右两端均固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的右侧固定连接有调节电机(6)，所述调节电机(6)的输出轴固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)外表面的左右两端均螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)的底部铰接有连杆(9)，所述连杆(9)的底部铰接有封板(10)，所述封板(10)底部的外侧固定连接有密封块(11)，所述封板(10)底部的左右两端均固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底部固定连接有放置板(13)，所述封板(10)的顶部固定连接有支架(14)，所述支架(14)的顶部固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外表面的底部螺纹连接有螺纹套(17)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金豹，
申请(专利权)人：连云港桃盛熔融石英有限公司，
类型：新型
国别省市：