一种大型真空绝热深冷立式贮罐内部支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型真空绝热深冷立式贮罐内部支撑结构，其设于内容器与外壳之间，包括圆形筒体，所述圆形筒体的直径等于内容器的尺寸，所述圆形筒体两端分别与内容器下封头和外壳底封头焊接，所述外壳底部连接有外裙座，解决柱式支撑受力不均、制作工艺复杂的问题，且易于组装，施工简单，可实行自动焊，提高了工作效率，圆形筒体整体受力比4个支柱分别受压更加均匀，不容易失稳，圆形筒体截面抗弯模量比较大，更能抵抗空罐运输时的惯性力。外部支座相应设计成裙座，比腿式支座有更大的抗风和抗震能力，采用圆筒形支撑能使外套直径相对缩小，节约了制造成本，在支撑圆筒体上开孔并填充绝热材料能有效改善贮罐的绝热性。孔并填充绝热材料能有效改善贮罐的绝热性。孔并填充绝热材料能有效改善贮罐的绝热性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型真空绝热深冷立式贮罐内部支撑结构


[0001]本技术涉及立式贮罐
，具体是一种大型真空绝热深冷立式贮罐内部支撑结构。

技术介绍

[0002]随着我国工业化进程的加快，气体产业得到了长足的发展，空气液化产品氧、氮、氩和液化天然气在炼钢、食品、航空、焊接、医疗和能源领域得到了广泛的应用，这些气体的显著特点就是临界温度低于
‑
50℃，在低温状态下呈现液态，这样就使得低温低压贮存成为可能。近年来，真空绝热深冷压力容器的设计、制造技术不断提高，容器的容量也越来越大，目前国内最大的真空绝热立式贮罐容积已达350m3，单位容积的制造成本及使用日蒸发率都显著降低，因为节能低排放，这种贮罐很受空分厂和大型贮配站的欢迎。
[0003]大型真空绝热深冷立式贮罐，一般容积≥150m3，立式安装，主要由内容器1、外壳、真空绝热层、内容器1与外壳间支撑装置以及管路附件装置构成。内容器1与外壳之间需要支撑、连接，支撑和连接件需要足够的强度和刚度，同时具有尽量大的热阻，目前大型真空绝热深冷立式贮罐一般采用下支柱加横拉带结构，如图所示，下支柱承受工作状态的载荷，主要承受压应力，横拉带承受卧置运输时的空罐运输载荷，主要承受拉应力，支柱加横拉带结构，下部采用4根立柱，为不连续的点支撑，受力不均匀，外部支座与之对应设计成4个支腿，另外，立柱的直径比较大，需加大外壳的尺寸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型真空绝热深冷立式贮罐内部支撑结构，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大型真空绝热深冷立式贮罐内部支撑结构，其设于内容器与外壳之间，包括圆形筒体，所述圆形筒体的直径等于内容器的尺寸，所述圆形筒体两端分别与内容器下封头和外壳底封头焊接，所述外壳底部连接有外裙座。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述圆形筒体由S30408不锈钢材料制成。
[0009]在一种可选方案中：所述圆形筒体的筒壁上开设有人孔。
[0010]在一种可选方案中：所述圆形筒体的筒壁上还开有接管伸出孔。
[0011]在一种可选方案中：所述外裙座包括裙座筒体，所述裙座筒体与内部圆形筒体尺寸相同。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0013]采用圆筒式内部支撑，解决柱式支撑受力不均、制作工艺复杂的问题，且易于组装，施工简单，可实行自动焊，提高了工作效率，圆形筒体整体受力比4个支柱分别受压更加均匀，不容易失稳，圆形筒体截面抗弯模量比较大，更能抵抗空罐运输时的惯性力。外部支
座相应设计成裙座，比腿式支座有更大的抗风和抗震能力，采用圆筒形支撑能使外套直径相对缩小，节约了制造成本，在支撑圆筒体上开孔并填充绝热材料能有效改善贮罐的绝热性。
附图说明
[0014]图1为现有大型真空绝热深冷立式贮罐采用的下支柱支撑结构的示意图。
[0015]图2为现有大型真空绝热深冷立式贮罐采用的横拉带结构的示意图。
[0016]图3为本技术实施例的结构示意图。
[0017]附图标记注释：1
‑
内容器、2
‑
圆形筒体、3
‑
外裙座。
具体实施方式
[0018]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
实施例
[0019]请参阅图3，本技术实施例中，一种大型真空绝热深冷立式贮罐内部支撑结构，其设于内容器1与外壳之间，包括圆形筒体2，所述圆形筒体2由S30408不锈钢材料制成，所述圆形筒体2的直径等于内容器1的尺寸，厚度根据满载时的压缩强度和空罐运输时弯曲强度计算得到，所述圆形筒体2两端分别与内容器1下封头和外壳底封头焊接，所述圆形筒体2的筒壁上开设有人孔，方便人员进出施工，圆形筒体2的筒壁上还开有接管伸出孔，这些开孔也利于填充珠光砂和抽真空，所述外壳底部连接有外裙座3，所述外裙座3包括裙座筒体，所述裙座筒体与内部圆形筒体2尺寸相同，使内容器1载荷直接作用在外裙座3上，受力均匀合理。
[0020]本技术的工作原理是：采用圆筒式内部支撑，解决柱式支撑受力不均、制作工艺复杂的问题，且易于组装，施工简单，可实行自动焊，提高了工作效率，圆形筒体2整体受力比4个支柱分别受压更加均匀，不容易失稳，圆形筒体2截面抗弯模量比较大，更能抵抗空罐运输时的惯性力。外部支座相应设计成裙座，比腿式支座有更大的抗风和抗震能力，采用圆筒形支撑能使外套直径相对缩小，节约了制造成本，在支撑圆筒体上开孔并填充绝热材料能有效改善贮罐的绝热性。
[0021]以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型真空绝热深冷立式贮罐内部支撑结构，其设于内容器（1）与外壳之间，其特征在于，包括圆形筒体（2），所述圆形筒体（2）的直径等于内容器（1）的尺寸，所述圆形筒体（2）两端分别与内容器（1）下封头和外壳底封头焊接，所述外壳底部连接有外裙座（3）。2.根据权利要求1所述的大型真空绝热深冷立式贮罐内部支撑结构，其特征在于，所述圆形筒体（2）由S30408不锈钢材料制成。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈利军，叶彦元，李益球，孙钰博，冯娜，
申请(专利权)人：北京建安特西维欧特种设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：