数据线用铜丝拉丝退火防氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种数据线用铜丝拉丝退火防氧化装置，包括用于夹持铜丝的夹持装置、设置在夹持装置之间用于擦拭铜丝的擦拭件以及滴液装置，夹持装置包括固定板和紧压板，擦拭件设置在固定板与紧压板之间，紧压板上设有滴液口且滴液口位于铜丝的正上方；固定板的下部设置有液体回收装置，四周密封在固定板上；紧压板上设有罩设在滴液口上的保护罩，保护罩侧面开连接有通气管，通气管与液体回收装置连通；在固定板的上下侧面均铺设有接通的冷却水管，冷却水管位于液体回收装置的上部并接入外部冷却装置。有效回收利用蒸汽余热及残余防氧化剂，另外保证擦拭件长期处于低温状态，保证装置的良性运作，提高作业质量，提高铜丝防氧化效果，保证钢丝的出场品质。保证钢丝的出场品质。保证钢丝的出场品质。

【技术实现步骤摘要】
数据线用铜丝拉丝退火防氧化装置


[0001]本技术属于铜丝加工设备
，具体涉及一种数据线用铜丝拉丝退火防氧化装置。

技术介绍

[0002]电缆广泛应用与人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。电缆的导电成份一般都是金属铜。在生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。在拉丝工艺过程中，铜丝经过冷加工塑性变形后，会使内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余的内应力，此时，铜丝很容易发生断裂，因此，将冷变形的铜丝进行高温退火，可以使其原子的动能增加，恢复其特性。
[0003]但是在目前生产过程中，铜丝在退火后温度很高，铜丝遇到空气后会立刻氧化。因此一般在退火室内进行水封，同时，水中注入适量的抗氧化剂，其缺点在于抗氧化剂成本高、充入的抗氧化剂极易使退火装置金属门框腐蚀。
[0004]申请号：201510521192.5的中国专利文献公开一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其结构简单、安全可靠、酒精消耗少，能够对铜丝表面进行清洁、冷却防氧化处理。通过滴液口将酒精滴入毛巾组成的擦拭件内，利用浸湿毛巾来为退火后的铜丝降温防氧化，另外在固定板上设有导流槽，导流槽连接有液体回收装置，将浸湿擦拭件的多余酒精回收至回收箱内。
[0005]上述装置存在缺陷，防氧化液与高温铜丝接触产生大量热蒸汽，其中含有防氧化剂即酒精成分，上述装置没有对蒸汽余热和残余防氧化剂有效回收利用，使得整个铜丝生产线节能减排效果不明显，另外浸湿的擦拭件温度随着擦拭铜丝越来越高，外部酒精的滴入的降温效果也越来越不明显，使得防氧化装置的作业成效降低，铜丝退火和防氧化效果不好，降低铜丝的强度。

技术实现思路

[0006]技术目的：针对现有技术存在的不足，本技术的目的是在原有的装置进行改进，有效回收利用蒸汽余热及残余防氧化剂，另外保证擦拭件长期处于低温状态，保证装置的良性运作，提高作业质量，提高铜丝防氧化效果，保证钢丝的出场品质。
[0007]技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]数据线用铜丝拉丝退火防氧化装置，包括用于夹持铜丝的夹持装置、设置在夹持装置之间用于擦拭铜丝的擦拭件以及滴液装置，夹持装置包括固定板和设置在固定板上方的紧压板，固定板通过安装架固定在退火炉炉壁上，固定板上设有固定杆，紧压板套接在固定杆上；擦拭件设置在固定板与紧压板之间，擦拭件为两层，铜丝从两层擦拭件之间穿过，紧压板上设有滴液口且滴液口位于铜丝的正上方；固定板的下部设置有液体回收装置，四周密封在固定板上；固定板上设有导流槽，导流槽接入液体回收装置；所述紧压板上设有罩设在滴液口上的保护罩，保护罩侧面开连接有通气管，通气管与液体回收装置连通；在固定
板的上下侧面均铺设有接通的冷却水管，固定板底部的冷却水管位于液体回收装置的上部并接入外部冷却装置。
[0009]进一步地，所述冷却水管为毛细管道，直径在5mm以下。
[0010]进一步地，所述固定板底部的冷却水管按S型依次排列并接入外部冷却装置。
[0011]进一步地，在所述通气管与液体回收装置的连接处设有风机。
[0012]进一步地，在固定板的上端面开设凹槽，凹槽的深度等于冷却水管的直径，冷却水管按S型依次排列，另外在固定板一旁开设通孔，冷却水管穿过通孔接通固定板上下的冷却水管。
[0013]进一步地，所述凹槽的面积占固定板面积的2/3
‑
3/4。
[0014]进一步地，所述引流槽设置在固定板的凹槽内。
[0015]进一步地，所述凹槽的边缘设有斜坡，所述斜坡的倾斜角度为20
°‑
45
°
。
[0016]进一步地，所述滴液装置包括滴液瓶、与滴液瓶连通的导管和设置在导管端部的喷嘴以及用于控制导管流量的流量控制器，滴液瓶内储存防氧化液；滴液瓶通过架杆设置在夹持装置的上方，喷嘴设置在滴液瓶的下方且靠近滴液口处，所述护罩上端开设通孔便于喷嘴伸入。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术在固定板上下均铺设冷却水管，将蒸汽余热和擦拭件长时间使用产生的余热利用起来，做到能源的回收与利用，达到了节能减排的效果。另外将汽化的防氧化液进行冷凝液化，从而进行回收利用。在擦拭件底部设置冷却水管保证了擦拭件长时间处于低温状态，解决了原有的擦拭件内防氧化液长时间使用后温度升高，影响氧化处理效果的技术问题，一举两得。保证装置的良性运作，提高作业质量，提高铜丝防氧化效果，保证钢丝的出场品质。
附图说明
[0018]图1是本技术总体结构示意图；
[0019]图2是图1中局部结构的放大图；
[0020]图3是图2中的固定板31的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术公开一种数据线用铜丝拉丝退火防氧化装置，其装在退火炉1的出口处，包括用于夹持铜丝2的夹持装置3、设置在夹持装置3之间用于擦拭铜丝2的擦拭件4以及滴液装置5，夹持装置3包括固定板31和设置在固定板31上方的紧压板32，固定板31通过安装架6固定在退火炉1炉壁上，固定板31上设有固定杆33，紧压板32套接在固定杆33上。擦拭件4设置在固定板31与紧压板32之间，擦拭件4为两层，铜丝2从两层擦拭件4之间穿过，紧压板32上设有滴液口321且滴液口321位于铜丝2的正上方。
[0023]如2图所示，固定板31上设有导流槽311，导流槽311连接有液体回收装置7。
[0024]滴液装置5包括滴液瓶51、与滴液瓶51连通的导管52和设置在导管52端部的喷嘴
54以及用于控制导管52流量的流量控制器53，滴液瓶51内储存防氧化液，防氧化液为酒精或者生理盐水。滴液瓶51通过架杆设置在夹持装置3的上方，喷嘴54设置在滴液瓶51的下方且靠近滴液口321处，滴液瓶51里的防氧化液经过导管52，从喷嘴54喷到滴液口321，使滴液口321处的擦拭件4沾染防氧化液，经过此处的铜丝2被清洁和防氧化处理。
[0025]如图2所示，紧压板32上设有罩设在滴液口321的保护罩34，保护罩34上端开设通孔便于喷嘴54伸入，侧面开连接有通气管35，通气管35与液体回收装置7连通，在通气管35与液体回收装置7的连接处设有风机10，加速将蒸汽收集到液体回收装置7内，液体回收装置7设置在固定板31的下部，四周密封在固定板31上。
[0026]在固定板31的上下侧面均铺设有接通的冷却水管8，冷却水管8为毛细管道，直径在5mm以下，不影响擦拭件4的设置。铺设时，在固定板31的上端面开设凹槽9，凹槽9的深度等于冷却水管8的直径，冷却水管8按照S型依次排列，另外在固定板31一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数据线用铜丝拉丝退火防氧化装置，其特征在于：包括用于夹持铜丝(2)的夹持装置(3)、设置在夹持装置(3)之间用于擦拭铜丝(2)的擦拭件(4)以及滴液装置(5)，夹持装置(3)包括固定板(31)和设置在固定板(31)上方的紧压板(32)，固定板(31)通过安装架(6)固定在退火炉(1)炉壁上，固定板(31)上设有固定杆(33)，紧压板(32)套接在固定杆(33)上；擦拭件(4)设置在固定板(31)与紧压板(32)之间，擦拭件(4)为两层，铜丝(2)从两层擦拭件(4)之间穿过，紧压板(32)上设有滴液口(321)且滴液口(321)位于铜丝(2)的正上方；固定板(31)的下部设置有液体回收装置(7)，四周密封在固定板(31)上；固定板(31)上设有导流槽(311)，导流槽(311)接入液体回收装置(7)；所述紧压板(32)上设有罩设在滴液口(321)上的保护罩(34)，保护罩(34)侧面开连接有通气管(35)，通气管(35)与液体回收装置(7)连通；在固定板(31)的上下侧面均铺设有接通的冷却水管(8)，固定板(31)底部的冷却水管(8)位于液体回收装置(7)的上部并接入外部冷却装置。2.根据权利要求1所述的数据线用铜丝拉丝退火防氧化装置，其特征在于：所述冷却水管(8)为毛细管道，直径在5mm以下。3.根据权利要求1所述的数据线用铜丝拉丝退火防氧化装置，其特征在于：所述固定板(31)底部的冷却水管(8)按S型依次排列并接入外部冷却装置。4.根据权利要求1所述的数据线用铜丝拉丝退...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，
申请(专利权)人：江苏双马线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：