一种变压器制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器，属于电力设备领域，一种变压器，包括变压器、导热器、气动散热机构、多功能抗撞击结构以及接线柱固定器，所述导热板活动套设在所述内机芯的外表面，所述翅板的一端均卡在所述翅板槽的内部，所述顶机板的边缘内部等距开设有导出管以及导气管，所述转座均固定安装在所述导出管的顶端，所述外管内部均活动安装有内杆，所述内杆一端均固定焊接有承撞板，所述接线柱固定器套设在所述接线柱的外表面底端，它可以实现将热量迅速导向翅板，还可直接将热气导入大气中；另外，不仅具有防撞减震的特点，还可利用冲击力实现清洁翅片的效果；最后，提高接线柱在使用时的稳定性，且加固操作更加简单快速。且加固操作更加简单快速。且加固操作更加简单快速。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器


[0001]本专利技术涉及电力设备领域，更具体地说，涉及一种变压器。

技术介绍

[0002]变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）；变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的；然而，现有的变压器存在以下不足之处：现有的部分变压器在工作时，其内部工作部分将会产生大量热量，而传统的散热方式都是利用翅片实现，但是，传统的翅片与热量接触的面积过小，热传导效率差，从而散热效果不佳，且传统的变压器的，其内部与外界空气的接触效果太差，因此导致内部热量无法快速扩散出去，另外，由于变压器一直安置在室外，翅片在长期的使用过程中，其表面容易附着有大量杂物，从而降低翅片的散热效果。

技术实现思路

[0003]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种变压器，它可以实现，将工作热量迅速导向翅板，提高翅板接收热量的效果，还可直接将热气导入大气中，提高散热效果；另外，不仅具有防撞减震的特点，还可利用冲击力实现清洁翅片的效果；最后，提高接线柱在使用时的稳定性，且加固操作更加简单快速。
[0004]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0005]一种变压器，包括变压器、导热器、气动散热机构、多功能抗撞击结构以及接线柱固定器；所述变压器还包括外机体，所述外机体内部固定安装有内机芯，所述外机体四侧壁均固定设置有翅板，所述外机体顶端固定组装有顶机板，所述顶机板上表面等距组装有接线柱；所述导热器还包括导热板，所述导热板活动套设在所述内机芯的外表面，所述导热板外壁等距固定开设有翅板槽，所述翅板的一端均卡在所述翅板槽的内部；所述气动散热机构还包括转座，所述顶机板的边缘内部等距开设有导出管以及导气管，所述导气管一端与所述导出管连接相通，所述转座均固定安装在所述导出管的顶端；所述多功能抗撞击结构还包括外管，所述外管等距固定安装在所述外机体的外壁顶端，所述外管内部均活动安装有内杆，所述内杆一端均固定焊接有承撞板，所述内杆另一端位于所述外管内部均固定安装有内塞，所述外管的内部位于所述内塞的一侧固定安装有弹簧。
[0006]所述接线柱固定器套设在所述接线柱的外表面底端。
[0007]进一步的，所述顶机板四角均固定焊接有侧架杆，四个所述侧架杆的另一端均固定焊接有护角板。
[0008]进一步的，所述导热板内壁等距固定开设有凸条，所述导热板表面均匀固定开设有透孔。
[0009]进一步的，所述转座顶端均转动安装有风球，所述导气管与所述导出管的连接处安装有滤网，所述导气管与所述外机体的内部相通。
[0010]进一步的，所述外机体顶端外壁设置有间隙清除结构，所述间隙清除结构还包括总气管，所述总气管固定套设在所述外机体的顶端外壁。
[0011]进一步的，所述总气管下表面等距固定连接有喷气管，单个所述喷气管分别设置在所述翅板的间隔内。
[0012]进一步的，所述外管一端固定连接有出气管以及进气管，所述出气管均与所述总气管连接相通，所述出气管以及所述进气管的内部均安装有单向阀。
[0013]进一步的，所述外管两侧外壁均固定焊接有侧管，所述侧管内部均活动插入有导杆，所述导杆的另一端均固定焊接在所述承撞板的内壁。
[0014]进一步的，所述接线柱固定器还包括提拉环，所述接线柱底部边缘等距安装有转体，所述转体内部均转动连接有夹杆，所述夹杆顶端均固定安装有夹块。
[0015]进一步的，所述夹杆内部均固定开设有导槽，所述提拉环内壁等距嵌入有内嵌杆，所述内嵌杆活动设置在所述导槽的内部，所述导槽顶端内壁固定设置有卡块。
[0016]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案，通过设置有导热器，导热板将热量直接传导给翅板，凸条的设置用于增加接受热量的面积，因此，可以将工作热量迅速由翅板导出，提高翅板接收热量的效果，提高热量的传导效率，提高散热效果，适用于变压器的工作。
[0017]（2）本方案，通过气流带动风球一同旋转，使导出管以及导气管内形成吸气气流，此时，外机体内部的热气将会通过导气管排入大气中，实现了自动散热的效果，不仅提高了散热的效果，还不需要使用到额外的电动设备；另外，通过导出管可排出管内的杂物，而滤网的设置则可以避免蚊虫进入到外机体内部。
[0018]（3）本方案，通过设置有多功能抗撞击结构，当承撞板受到冲击时，弹簧则受到挤压而收缩，从而吸收作用力，实现缓冲减震的效果，有效保护顶机板，多个多功能抗撞击结构的排布设置，实现全方位保护顶机板的效果，有效保护该变压器的重要位置，避免出现由于撞击而导致连接处损坏的意外。
[0019]（4）本方案，通过利用承撞板的移动过程，实现使喷气管喷气的效果，从而可以吹掉附着在翅板表面的杂物，具有自动清洁翅板的特点，进而保证翅板良好的散热性。
[0020]（5）本方案，通过人工向上抬动提拉环，使各个夹块将会向中心聚拢，并夹合固定住接线柱，从而提高接线柱在使用时的稳定性，避免接线柱因为外力作用意外断裂损坏的现象；另外，通过抬动提拉环来实现固定接线柱的方式，改变传统利用螺钉实现固定的手段，加固操作更加简单快速，利于推广。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的主视立体结构示意图；图2为本专利技术的局部剖视结构示意图；图3为本专利技术的导热器的立体结构示意图；图4为图2中A处的局部放大结构示意图；图5为本专利技术的变压器的立体结构示意图；图6为本专利技术的多功能抗撞击结构的立体结构示意图；图7为本专利技术的多功能抗撞击结构的剖视结构示意图；图8为本专利技术的接线柱固定器的立体结构示意图；图9为本专利技术的接线柱固定器的剖视结构示意图；图10为本专利技术中喷气嘴与翅板的位置结构示意图；图11为本专利技术中输气通道沿其径向的内部结构示意图。
[0022]图中标号说明：1、变压器；101、外机体；102、顶机板；103、翅板；104、接线柱；105、内机芯；106、侧架杆；107、护角板；2、导热器；201、导热板；202、翅板槽；203、凸条；204、透孔；3、气动散热机构；301、导出管；302、导气管；303、滤网；304、转座；305、风球；4、间隙清除结构；401、总气管；402、喷气管；5、多功能抗撞击结构；501、外管；502、侧管；503、内杆；504、导杆；505、承撞板；506、出气管；507、进气管；508、内塞；509、弹簧；6、接线柱固定器；601、转体；602、夹杆；603、夹块；604、提拉环；605、导槽；606、内嵌杆；607、卡块；7、喷气嘴；8、输气腔体；9、气体分隔块；10、输气通道；11、气体导送条；12、导流板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器，其特征在于：包括变压器（1）、导热器（2）、气动散热机构（3）、多功能抗撞击结构（5）以及接线柱固定器（6）；所述变压器（1）还包括外机体（101），所述外机体（101）内部固定安装有内机芯（105），所述外机体（101）四侧壁均固定设置有翅板（103），所述外机体（101）顶端固定组装有顶机板（102），所述顶机板（102）上表面等距组装有接线柱（104）；所述导热器（2）还包括导热板（201），所述导热板（201）活动套设在所述内机芯（105）的外表面，所述导热板（201）外壁等距固定开设有翅板槽（202），所述翅板（103）的一端均卡在所述翅板槽（202）的内部；所述气动散热机构（3）还包括转座（304），所述顶机板（102）的边缘内部等距开设有导出管（301）以及导气管（302），所述导气管（302）一端与所述导出管（301）连接相通，所述转座（304）均固定安装在所述导出管（301）的顶端；所述多功能抗撞击结构（5）还包括外管（501），所述外管（501）等距固定安装在所述外机体（101）的外壁顶端，所述外管（501）内部均活动安装有内杆（503），所述内杆（503）一端均固定焊接有承撞板（505），所述内杆（503）另一端位于所述外管（501）内部均固定安装有内塞（508），所述外管（501）的内部位于所述内塞（508）的一侧固定安装有弹簧（509）；所述接线柱固定器（6）套设在所述接线柱（104）的外表面底端；所述转座（304）顶端均转动安装有风球（305），所述导气管（302）与所述导出管（301）的连接处安装有滤网（303），所述导气管（302）与所述外机体（101）的内部相通。2.根据权利要求1所述的一种变压器，其特征在于：所述顶机板（102）四角均固定焊接有侧架杆（106），四个所述侧架杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明鑫，
申请(专利权)人：南通市海王电气有限公司，
类型：发明
国别省市：