一种用于纺纱加捻过程中的安全停止设备，包括固定组件、活动组件、支撑装置和剪切装置，固定组件包括固定壳体，固定壳体的内部设置有一开口向上的下工作槽，活动组件包括活动壳体，活动壳体的内部设置有一开口向下的上工作槽，剪切装置设置在下工作槽的内部且位于下牵引部和下后罗拉之间，述支撑装置设置在下工作槽的内部且位于下牵引部和剪切装置之间。使用支撑装置控制活动组件的升降，便于安装纱线，而剪切装置用于在断料或者供料停止时切断纱线，避免产生缺股纱线，而且支撑装置与剪切装置处于联动关系，从而在切断纱线的同时，支撑装置同步自动工作，支撑起活动组件，避免上下罗拉之间的摩擦，增加装置的使用寿命。增加装置的使用寿命。增加装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺纱加捻过程中的安全停止设备
[0001]本专利技术涉及纺织领域，特别提供了一种用于纺纱加捻过程中的安全停止设备。
技术介绍
[0002]在二股或以上纱线在捻并时，经常会发生一组中的一股纱线断、其余几根纱线未断造成缺股纱线的情况，如果挡车工不能及时处理，会造成废品纱。对此，通常设备上会配置断纱检测装置，当断纱时报警提示操作人员处理，在等待处理过程中持续的产生废纱在从粗纱或者纱条纺制纱线的细纱机中，利用多个锭子同时进行纺制，即使在纺制中产生断纱，产生断纱的锭子以外的锭子也继续纺制。为了防止捻并后的纱线缺股，一般采用两类方案，第一种是检测到断丝后切断丝线，第二种是检测到断丝后停止该锭位的罗拉及锭子运行，目前第二种方式为主要方式，但是这种方式实现成本较高。
[0003]随着钢领、钢丝圈制作水平的逐步提高，免润滑钢领逐步得到推广应有，并且利用车间管理大数据技术能够提高现场挡车工处理断头的效率，在这种背景下，采用第一种方式即可达到防止产生废纱的目的，并且可以降低成本，特别是对于老机器改造，采用第一种方案容易实施，但是目前的第一种方式的实施方案存在着一些问题，例如断丝检测复杂、切断机构复杂、切断位置不够合理等问题，而且卷绕于中间下罗拉的下皮圈以及卷绕于中间上罗拉的上皮圈相对于粗纱滑动而空转，下皮圈以及上皮圈磨损之类的不良情况。
技术实现思路
[0004]为了现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供了一种用于纺纱加捻过程中的安全停止设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于纺纱加捻过程中的安全停止设备，包括固定组件、活动组件、支撑装置和剪切装置，所述固定组件包括固定壳体、下前罗拉、下牵引部和下后罗拉，所述固定壳体的内部设置有一开口向上的下工作槽，所述下前罗拉、下牵引部和下后罗拉按照从左至右的位置关系安装在下工作槽内，所述活动组件包括活动壳体、上前罗拉、上牵引部和上后罗拉，所述活动壳体的内部设置有一开口向下的上工作槽，所述上前罗拉、上牵引部和上后罗拉按照从左至右的位置关系安装在上工作槽内，所述剪切装置设置在下工作槽的内部且位于下牵引部和下后罗拉之间，所述支撑装置设置在下工作槽的内部且位于下牵引部和剪切装置之间。使用支撑装置控制活动组件的升降，便于安装纱线，而剪切装置用于在断料或者供料停止时切断纱线，避免产生缺股纱线，而且支撑装置与剪切装置处于联动关系，从而在切断纱线的同时，支撑装置同步自动工作，支撑起活动组件，避免上下罗拉之间的摩擦，增加装置的使用寿命。
[0006]有益地，所述固定壳体的上端面四角处均设置有一限位升降器，所述限位升降器的上端均与活动壳体的下端面固定连接，所述限位升降器的上部与下部之间能够在竖直方向上自由伸缩。通过限位升降器满足活动壳体相对于固定壳体在竖直方向上的自由移动，
避免左右方向或者前后方向上的移动，防止固定组件与活动组件的错位。
[0007]有益地，所述上前罗拉与下前罗拉处于同一竖直位置处，所述上牵引部与下牵引部处于同一竖直位置处，所述上后罗拉与下后罗拉处于同一竖直位置处，所述下前罗拉、下牵引部和下后罗拉处于同一水平位置上且均连接动力源，所述上前罗拉、上牵引部和上后罗拉处于同一水平位置且均自由转动，所述上牵引部的左侧安装有监视器。使用时，上前罗拉与下前罗拉、上牵引部与下牵引部、上后罗拉与下后罗拉共同夹紧纤维束，利用转速差完成纱线的加捻和牵伸，而下前罗拉、下牵引部和下后罗拉连接动力源在工作中主动工作，上前罗拉、上牵引部和上后罗拉进行从动，同时，监视器用于监控纤维束的工作状态，在断纱或者停止供料的情况下及时作出反馈。
[0008]更为有益地，所述剪切装置包括位于下工作槽内的升降板，所述升降板的左右两侧均贴合设置有一限位板，所述限位板的前后两端分别与下工作槽的前后两端内壁固定连接，所述升降板的下方中心位置处设置有一驱动电机，所述驱动电机固定连接在下工作槽的下端面处，所述驱动电机的上端动力连接有一向上延伸的螺纹轴，所述升降板的内部中心位置处设置有一开口向下的螺纹孔，所述螺纹轴的上端位于螺纹孔内且通过螺纹配合连接，所述升降板的上端面固定连接有一横置的刀片，所述升降板的正上方与之对应的设置有一顶接板，所述顶接板位于上工作槽的内部，且所述顶接板的前后两端分别与上工作槽的前后两端内壁固定连接，所述顶接板的下端面与刀片配合的设置有一开口向下的剪切槽。在监视器监测到断纱或者停止供料的信息时，驱动电机工作，在左右两侧的限位板限制升降板旋转的情况下，通过螺纹轴与螺纹孔的配合，带动升降板向上移动，利用刀片向上移动,切断所有的纤维束，对于较为坚韧的纤维束，通过刀片的持续向上运动，进入剪切槽，从而在更大的剪切力下切断坚韧的纤维束，避免缺股纱线的产生，而升降板与顶接板贴合后继续向上移动，通过顶接板为活动组件的向上移动提供动力，使上前罗拉与下前罗拉、上牵引部与下牵引部、上后罗拉与下后罗拉分开，避免空转状态下的机器磨损，降低成本。
[0009]更为有益地，所述刀片的左右两侧与剪切槽的左右两端内壁贴合，所述刀片的高度与剪切槽的深度尺寸相同，所述限位板的高度小于升降板的高度而大于升降板与顶接板之间的距离，所述螺纹孔深度小于升降板的高度而大于升降板与顶接板之间的距离。通过刀片与剪切槽的内壁贴合切断韧性较大的纤维束，而在升降板的上升过程中，有效避免了螺纹轴脱离螺纹孔造成升降板无法下降的情况发生，而且在限位板对升降板进行限制转动的情况下不干扰其他部件的连接，同时避免升降板从左右两侧的限位板中间脱离，保证装置的正常运行。
[0010]进一步地，所述支撑装置包括下工作槽内左右对称设置的两个向上延伸的连接板，所述连接板的下侧均与下工作槽的内壁固定连接，所述连接板的上侧延伸进入上工作槽内且不与上工作槽的内壁连接，所述连接板远离下工作槽的一侧转动连接有一向外延伸的转动轴，所述转动轴的轴体上均套装有一凸轮，所述凸轮位于固定壳体和活动壳体之间，所述凸轮远离连接板的一侧均设置有一支撑板，所述支撑板均固定连接在固定壳体的上端面处，所述转动轴均贯穿对应支撑板且向外延伸，所述转动轴向外延伸的端部均固定连接有一把手。使用凸轮支撑起活动组件，通过凸轮的水平或者竖直状态来控制活动组件与固定组件之间的距离，而通过把手的转动实现人工控制凸轮的状态，从而来控制活动组件与固定组件之间的距离，在凸轮处于竖直状态下，活动组件与固定组件的距离较大，上前罗拉
与下前罗拉、上牵引部与下牵引部、上后罗拉与下后罗拉分开，方便纤维束的安装，而工作时，凸轮处于水平状态，活动组件与固定组件的距离较小，上前罗拉与下前罗拉、上牵引部与下牵引部、上后罗拉与下后罗拉夹紧纤维束，保证装置的加捻和牵伸顺利进行。
[0011]进一步地，所述连接板的内部设置有一排线孔，所述排线孔的内部设置有一牵拉绳，所述牵拉绳的一端与升降板的左端面上侧固定连接，所述牵拉绳的另一端连接在凸轮的尖端处。在剪切装置工作时，随着升降板的上升，通过牵拉绳带动凸轮转动，从水平状态转动至竖直状态，配合升降板与顶接板的移动支撑起活动组件，通过多点发力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纺纱加捻过程中的安全停止设备，其特征在于：包括固定组件（1）、活动组件（2）、支撑装置（3）和剪切装置（4），所述固定组件（1）包括固定壳体（5）、下前罗拉（6）、下牵引部（7）和下后罗拉（8），所述固定壳体（5）的内部设置有一开口向上的下工作槽（9），所述下前罗拉（6）、下牵引部（7）和下后罗拉（8）按照从左至右的位置关系安装在下工作槽（9）内，所述活动组件（2）包括活动壳体（10）、上前罗拉（11）、上牵引部（12）和上后罗拉（13），所述活动壳体（10）的内部设置有一开口向下的上工作槽（14），所述上前罗拉（11）、上牵引部（12）和上后罗拉（13）按照从左至右的位置关系安装在上工作槽（14）内，所述剪切装置（4）设置在下工作槽（9）的内部且位于下牵引部（7）和下后罗拉（8）之间，所述支撑装置（3）设置在下工作槽（9）的内部且位于下牵引部（7）和剪切装置（4）之间，所述剪切装置（4）包括位于下工作槽（9）内的升降板（16），所述升降板（16）的左右两侧均贴合设置有一限位板（17），所述限位板（17）的前后两端分别与下工作槽（9）的前后两端内壁固定连接，所述升降板（16）的下方中心位置处设置有一驱动电机（18），所述驱动电机（18）固定连接在下工作槽（9）的下端面处，所述驱动电机（18）的上端动力连接有一向上延伸的螺纹轴（19），所述升降板（16）的内部中心位置处设置有一开口向下的螺纹孔（20），所述螺纹轴（19）的上端位于螺纹孔（20）内且通过螺纹配合连接，所述升降板（16）的上端面固定连接有一横置的刀片（21），所述升降板（16）的正上方与之对应的设置有一顶接板（22），所述顶接板（22）位于上工作槽（14）的内部，且所述顶接板（22）的前后两端分别与上工作槽（14）的前后两端内壁固定连接，所述顶接板（22）的下端面与刀片（21）配合的设置有一开口向下的剪切槽（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于纺纱加捻过程中的安全停止设备，其特征在于：所述固定壳体（5）的上端面四角处均设置有一限位升降器（15），所述限位升降器（15）的上端均与活动壳体（10）的下端面固定连接，所述限位升降器（15）的上部与下部之间能够在竖直方向上自由伸缩。3.根据权利要求2所述的一种用于纺纱加捻过程中的安全停止设备，其特征在于：所述上前罗拉（11）与下前罗拉（6）处于同一竖直位置处，所述上牵引部（12）与下牵引部（7）处于同一竖直位置处，所述上后罗拉（13）与下后罗拉（8）处于同一竖直位置处，所述下前罗拉（6）、下牵引部（7）和下后罗拉（8）处于同一水平位置上且均连接动力源，所述上前罗拉（11）、上牵引部（12）和上后罗拉（13）处于同一水平位置且均自由转动，所述上牵引部（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚科华，黄振华，
申请(专利权)人：南通皓科新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。