一种用于铝粉膏工艺的球磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝粉膏工艺的球磨机构，包括底座，所述底座上端左部固定安装有支撑架和冷却装置，所述支撑架设置有两组并对称固定安装在底座上端，所述底座上端右部固定安装有控制台和驱动装置，两组所述支撑架上端共同固定安装有筒体，所述筒体外表面后部右侧固定安装有温度传感器，所述筒体外表面下部固定安装有下料斗所述筒体左侧壁和右侧壁之间通过轴承连接活动安装有中空研磨轴，所述中空研磨轴右端贯穿筒体，且中空研磨轴位于筒体右侧部分外表面固定安装有从动齿轮，所述中空研磨轴右端活动安装有圆盖。本实用新型专利技术所述的一种用于铝粉膏工艺的球磨机构，操作简单使用方便，在实际使用中可以控制筒体内温度保证安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝粉膏工艺的球磨机构


[0001]本技术涉及球磨机设备领域，特别涉及一种用于铝粉膏工艺的球磨机构。

技术介绍

[0002]铝粉球磨机的设计原理是：卧式筒形旋转装置，中轴十字传动，铝箔由进料孔均匀地进入磨机，磨机内配有耐磨防腐防化学反应的轴承钢球，内装不同规格钢球，然后加入特殊化工配方，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
[0003]传统的铝粉球磨机采用捣冲法破碎铝锭，生产效率很低，产品质量不易掌握，传统的铝粉球磨机填料比较麻烦，需要工人手工慢慢装填，且生产过程中产生的粉尘很多，随着机器产生的温度越来越高稍有不慎会引起起火和爆炸，很不安全，故此我们提出一种用于铝粉膏工艺的球磨机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于铝粉膏工艺的球磨机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于铝粉膏工艺的球磨机构，包括底座，所述底座上端左部固定安装有支撑架和冷却装置，所述支撑架设置有两组并对称固定安装在底座上端，所述冷却装置位于两组支撑架之间，所述底座上端右部固定安装有控制台和驱动装置，且控制台位于驱动装置后方，两组所述支撑架上端共同固定安装有筒体，所述筒体外表面后部右侧固定安装有温度传感器，所述筒体外表面下部固定安装有下料斗且下料斗与筒体内部相通，所述筒体左侧壁和右侧壁之间通过轴承连接活动安装有中空研磨轴，所述中空研磨轴右端贯穿筒体，且中空研磨轴位于筒体右侧部分外表面固定安装有从动齿轮，所述中空研磨轴右端活动安装有圆盖。
[0007]优选的，所述冷却装置包括水泵，所述水泵固定安装在底座上，所述水泵输水端固定安装有T型水管，所述T型水管竖直部分外表面中部固定安装有流量控制阀，所述T型水管水平部分外表面上部等间距固定安装有若干组雾化喷头，所述雾化喷头出水端贯穿筒体并延伸至筒体内腔。
[0008]优选的，所述驱动装置包括机座，所述机座固定安装在底座上端右部，所述机座上端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过传动轴固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合。
[0009]优选的，所述中空研磨轴位于筒体右端部分内壁设置有螺旋形进料板，所述螺旋形进料板外表面为光滑曲面。
[0010]优选的，所述中空研磨轴位于筒体内腔部分的外表面开设有阵列分布的若干个出料孔，所述中空研磨轴位于筒体内腔部分放置有适量的钢制球形研磨介质，且钢制球形研
磨介质的直径大小大于出料孔的孔径。
[0011]优选的，所述水泵远离T型水管的一端通过管道连接有供水塔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置有冷却装置，水泵通电工作通过管道抽取位于外部的供水塔的水经过水泵加压后，通过T型水管输送到雾化喷头中，安装在筒体上的温度传感器报告筒体内的实时温度，当工作温度达到警报值时，控制台开启流量控制阀，水泵将抽取的水从雾化喷头的喷嘴处以雾化的形式喷入筒体内达到降温的效果，同时降低筒体内的粉尘密度，流量控制阀可以控制水流的大小，以适应筒体内不同工作温度下对雾化冷却的水流大小需求。
[0014]2、通过在进料斗内壁开设有螺纹型凸槽，从进料斗填入的铝锭就可以通过螺纹型凸槽被自动送入中空研磨轴中去进行研磨粉碎，既可以在实际使用过程中简化了填料入轴的步骤，减轻了操作工人的工作量，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于铝粉膏工艺的球磨机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于铝粉膏工艺的球磨机构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于铝粉膏工艺的球磨机构的冷却装置的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于铝粉膏工艺的球磨机构的进料斗的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、冷却装置；21、水泵；22、T型水管；23、流量控制阀；24、雾化喷头；3、支撑架；4、控制台；5、驱动装置；51、机座；52、驱动电机；53、传动齿轮；6、圆盖；8、从动齿轮；9、温度传感器；10、筒体；11、中空研磨轴；111、出料孔；112、螺旋形进料板；12、下料斗。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种用于铝粉膏工艺的球磨机构，包括底座1，底座1上端左部固定安装有支撑架3和冷却装置2，支撑架3设置有两组并对称固定安装在底座1上端，冷却装置2位于两组支撑架3之间，底座1上端右部固定安装有控制台4和驱动装置5，且控制台4位于驱动装置5后方，两组支撑架 3上端共同固定安装有筒体10，筒体10外表面后部右侧固定安装
有温度传感器9，且温度传感器9的一端位于筒体10内腔，筒体10外表面下部固定安装有下料斗12且下料斗12与筒体10内部相通，筒体10左侧壁和右侧壁之间通过轴承连接活动安装有中空研磨轴11，中空研磨轴11右端贯穿筒体10，且中空研磨轴11位于筒体10右侧部分外表面固定安装有从动齿轮8，中空研磨轴11右端活动安装有圆盖6。
[0024]冷却装置2包括水泵21，水泵21固定安装在底座1上，水泵21输水端固定安装有T型水管22，T型水管22竖直部分外表面中部固定安装有流量控制阀23，T型水管22水平部分外表面上部等间距固定安装有若干组雾化喷头 24，雾化喷头24出水端贯穿筒体10并延伸至筒体10内腔，水泵21通电工作通过管道抽取位于外部的供水塔的水经过水泵21加压后，通过T型水管22 输送到雾化喷头24中，当筒体10内部温度达到警报值时，控制台4开启流量控制阀23，水泵21将抽取的水从雾化喷头24的喷嘴处以雾化的形式喷入筒体10内达到降温的效果，同时流量控制阀23可以控制水流的大小，以适应筒体11内不同工作温度下对雾化冷却的水流大小需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝粉膏工艺的球磨机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左部固定安装有支撑架(3)和冷却装置(2)，所述支撑架(3)设置有两组并对称固定安装在底座(1)上端，所述冷却装置(2)位于两组支撑架(3)之间，所述底座(1)上端右部固定安装有控制台(4)和驱动装置(5)，且控制台(4)位于驱动装置(5)后方，两组所述支撑架(3)上端共同固定安装有筒体(10)，所述筒体(10)外表面后部右侧固定安装有温度传感器(9)，所述筒体(10)外表面下部固定安装有下料斗(12)且下料斗(12)与筒体(10)内部相通，所述筒体(10)左侧壁和右侧壁之间通过轴承连接活动安装有中空研磨轴(11)，所述中空研磨轴(11)右端贯穿筒体(10)，且中空研磨轴(11)位于筒体(10)右侧部分外表面固定安装有从动齿轮(8)，所述中空研磨轴(11)右端活动安装有圆盖(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝粉膏工艺的球磨机构，其特征在于：所述冷却装置(2)包括水泵(21)，所述水泵(21)固定安装在底座(1)上，所述水泵(21)输水端固定安装有T型水管(22)，所述T型水管(22)竖直部分外表面中部固定安装有流量控制阀(23)，所述T型水管(22)水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正云，
申请(专利权)人：淮安市德辰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：