一种壳体自动加工作业模具设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种壳体自动加工作业模具设备，包括底座和滑动板，所述底座为方形板结构，所述底座顶端面前后方向开设有滑槽一，滑动板底端面设置有凸块，滑动板通过凸块嵌入于滑槽一内与底座滑动连接，所述底座顶端面设置有夹紧设备，所述夹紧设备上夹紧有壳体。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的壳体在车间生产时，多道工艺难以自动进行，很多时候需要人工帮助下完成，在完成一道工艺后，需要人为帮助开始下一道工序，该方法降低了生产效率，同时也增加了生产成本，此外一些工艺需要人在旁边看护进行时，一些噪音、灰尘或废气会影响人体身心健康的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体自动加工作业模具设备


[0001]本技术涉及自动加工生产
，具体涉及一种壳体自动加工作业模具设备。

技术介绍

[0002]由内、外两个曲面围成，厚度t远小于中面最小曲率半径R和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，薄壳是指t/R小于0.05的壳体，壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载，壳体的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度，从而具有更大的承载能力，壳体在生活生产中应用广泛需求量大，因此批量化快速生产尤为重要，传统的在生产过程中存在以下弊端：
[0003]传统的壳体在车间生产时，多道工艺难以自动进行，很多时候需要人工帮助下完成，在完成一道工艺后，需要人为帮助开始下一道工序，该方法降低了生产效率，同时也增加了生产成本，此外一些工艺需要人在旁边看护进行时，一些噪音、灰尘或废气会影响人体身心健康。
[0004]由此可见，需要提供一种壳体自动加工作业模具设备。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种壳体自动加工作业模具设备，以解决传统的壳体在车间生产时，多道工艺难以自动进行，很多时候需要人工帮助下完成，在完成一道工艺后，需要人为帮助开始下一道工序，该方法降低了生产效率，同时也增加了生产成本，此外一些工艺需要人在旁边看护进行时，一些噪音、灰尘或废气会影响人体身心健康的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种壳体自动加工作业模具设备，包括底座和滑动板，所述底座为方形板结构，所述底座顶端面前后方向开设有滑槽一，滑动板底端面设置有凸块，滑动板通过凸块嵌入于滑槽一内与底座滑动连接，所述底座顶端面设置有夹紧设备，所述夹紧设备上夹紧有壳体，所述底座顶端面固定有固定块，固定块设置有两个呈前后对称分布，两个所述固定块内通过轴承转动安装有丝杠，丝杠后端面穿过固定块向外伸出，伸出于固定块外的所述丝杠顶端连接有槽轮机构，位于两固定块间的所述丝杠上安装有联动块，所述联动块右侧与滑动板固定连接；
[0008]所述底座顶端面设置有底块，底座顶端面左右方向开设有滑槽二，底块底端设置有凸块，底块通过凸块嵌入于滑槽二内与底座滑动连接，所述底座顶端面固定有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端安装有转动盘一，所述转动盘一前端面固定有圆柱销，所述圆柱销上转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有底块，所述底块顶端面固定有伺服电机一，伺服电机一的转子向左伸出，所述伺服电机一的输出端安装有钻头，所述底座
的顶端面设置有吹扫设备和喷漆设备，钻头、吹扫设备和喷漆设备均位于壳体的右侧且呈前后分布。
[0009]进一步，所述夹紧设备包括双向螺杆和侧定位块，滑动板顶端面固定有侧定位块，壳体贴附于侧定位块左侧面，滑动板顶端面固定有固定板，固定板右侧固定有双向螺杆，双向螺杆另一端贴附于壳体左侧面。
[0010]进一步，所述槽轮机构包括伺服电机三，伺服电机三固定于底座顶端面，所述伺服电机三输出端固定有转动盘二，转动盘二前端面安装有拨杆，所述丝杠后端固定有槽轮，拨杆与槽轮啮合转动。
[0011]进一步，所述钻头通过螺栓安装于伺服电机一的输出端。
[0012]进一步，所述底座顶端面设置有升降座，升降座设置有四个且呈矩形分布。
[0013]进一步，所述喷漆设备包括喷漆管和喷漆管，喷漆管设置于底座顶端面，喷漆管侧面设置有喷气嘴，喷气嘴朝向于左侧。
[0014]本技术的有益效果在于:
[0015]1.本技术通过槽轮机构带动丝杆做间歇性转动，使得滑动板间歇性向后移动，进而带动壳体间歇性向后移动，使得壳体在经钻头打完孔后，向后移动临近吹扫设备停下，吹扫设备对壳体进行吹扫，将其表面碎屑吹落后，壳体再向后移动停下，喷漆设备对壳体侧面进行喷漆处理，整个过程自动有序进行着，提高了生产效率。
[0016]2.本技术通过吹扫设备自动对壳体进行吹扫，避免了碎屑对人体造成伤害，同时自动喷漆也避免了油漆对人体造成伤害。
[0017]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的壳体在车间生产时，多道工艺难以自动进行，很多时候需要人工帮助下完成，在完成一道工艺后，需要人为帮助开始下一道工序，该方法降低了生产效率，同时也增加了生产成本，此外一些工艺需要人在旁边看护进行时，一些噪音、灰尘或废气会影响人体身心健康的问题。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图中：1、升降座；2、底座；3、丝杠；4、固定块；5、滑动板；6、夹紧设备；7、双向螺杆；8、壳体；9、侧定位块；10、钻头；11、螺栓；12、伺服电机一；13、圆柱销；14、伺服电机二；15、转动盘一；16、底块；17、转动杆；18、联动块；19、槽轮机构；20、槽轮；21、伺服电机三；22、转动盘二；23、滑槽一；24、喷漆设备；25、喷漆管；26、吹扫设备。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体自动加工作业模具设备，包括底座(2)和滑动板(5)，其特征在于：所述底座(2)为方形板结构，所述底座(2)顶端面前后方向开设有滑槽一(23)，滑动板(5)底端面设置有凸块，滑动板(5)通过凸块嵌入于滑槽一(23)内与底座(2)滑动连接，所述底座(2)顶端面设置有夹紧设备(6)，所述夹紧设备(6)上夹紧有壳体(8)，所述底座(2)顶端面固定有固定块(4)，固定块(4)设置有两个呈前后对称分布，两个所述固定块(4)内通过轴承转动安装有丝杠(3)，丝杠(3)后端面穿过固定块(4)向外伸出，伸出于固定块(4)外的所述丝杠(3)顶端连接有槽轮机构(19)，位于两固定块(4)间的所述丝杠(3)上安装有联动块(18)，所述联动块(18)右侧与滑动板(5)固定连接；所述底座(2)顶端面设置有底块(16)，底座(2)顶端面左右方向开设有滑槽二，底块(16)底端设置有凸块，底块(16)通过凸块嵌入于滑槽二内与底座(2)滑动连接，所述底座(2)顶端面固定有伺服电机二(14)，所述伺服电机二(14)的输出端安装有转动盘一(15)，所述转动盘一(15)前端面固定有圆柱销(13)，所述圆柱销(13)上转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的另一端转动连接有底块(16)，所述底块(16)顶端面固定有伺服电机一(12)，伺服电机一(12)的转子向左伸出，所述伺服电机一(12)的输出端安装有钻头(10)，所述底座(2)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云燕，沈建元，陶广和，
申请(专利权)人：无锡市华琳制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：