本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用打磨装置，包括底板、打磨机构，所述支撑架里侧的底板顶部表面纵向设有传动带，所述传动带里侧的底板顶部表面竖直设有伸缩平台，所述伸缩平台上方的支撑架顶部表面中部设有调节板，所述打磨机构包括定位滑台、打磨抛光电机、打磨盘，所述定位滑台竖直设在调节板位于支撑架内部一端侧面开设的滑槽内，所述定位滑台的前侧表面下端设有电动转台，所述打磨抛光电机竖直设在电动转台的前侧表面中部，所述打磨盘纵向设在打磨抛光电机的输出端处。本实用新型专利技术利用顶升缸将置料板上移以限定并制成材料的位置，调节板控制上下移动并在定位滑台与电动转台的配合作用下调整打磨盘的抛光角度以实现全方位处理，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，具体是一种金属材料加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。抛光打磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。现有的用于金属材料加工用打磨装置多为水平打磨设备，对一些特定形状材料的处理需进行多次位置调试，影响处理效率，实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属材料加工用打磨装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用打磨装置，包括底板、打磨机构，所述底板的顶部表面竖直固定设置有U形支撑架，所述支撑架里侧的底板顶部表面左右两端分别纵向活动设置有一组传动带，两组所述传动带之间的底板顶部表面中部通过连接板竖直固定设置有伸缩平台，所述伸缩平台上方的支撑架顶部表面中部通过开设通孔竖直活动设置有T形调节板，所述打磨机构包括定位滑台、打磨抛光电机、打磨盘，所述定位滑台竖直活动设置在调节板位于支撑架内部一端侧面开设的滑槽内，所述定位滑台的前侧表面下端中部固定设置有电动转台，所述打磨抛光电机竖直固定设置在电动转台的前侧表面中部，所述打磨盘纵向活动设置在打磨抛光电机的输出端处。
[0005]优选的，所述底板与支撑架均为不锈钢材质且采用焊接工艺整合成一个整体。
[0006]优选的，两组所述传动带由支撑架外置正反转步进电机经传动杆同步控制转动。
[0007]优选的，所述伸缩平台由置料板、顶升缸和其外侧的复位弹簧组合而成，所述伸缩平台与传动带由控制器协调控制上下料。
[0008]优选的，所述调节板为螺杆与安装板的组合体且由电机控制上下移动，所述定位滑台由丝杆控制在调节板侧面左右移动。
[0009]优选的，所述打磨盘为圆台形结构，所述打磨抛光电机由电动转台控制与竖直平面间的转动角度范围为
‑
60～60度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、打磨机构包括定位滑台、打磨抛光电机、打磨盘，定位滑台的前侧表面设有电动转台，伸缩平台利用顶升缸将置料板上移以限定并制成材料的位置，调节板控制上下移动
并在定位滑台与电动转台的配合作用下调整打磨盘的抛光角度以实现全方位处理，使用效果好。
[0012]2、在支撑架里侧的底板顶部表面左右两端分别设有一组传动带且配合伸缩平台实现对金属材料打磨位置的限定与支撑，自动化控制上下料，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术底板的顶部表面结构剖视图；
[0016]图3为本技术调节板的表面结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑架；3、传动带；4、伸缩平台；5、调节板；6、定位滑台；7、打磨抛光电机；8、打磨盘；9、滑槽；10、电动转台；11、置料板；12、顶升缸；13、复位弹簧；14、步进电机；15、传动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种金属材料加工用打磨装置，包括底板1、打磨机构，底板1的顶部表面竖直固定设置有U形支撑架2，支撑架2里侧的底板1顶部表面左右两端分别纵向活动设置有一组传动带3，两组传动带3之间的底板1顶部表面中部通过连接板竖直固定设置有伸缩平台4，伸缩平台4上方的支撑架2顶部表面中部通过开设通孔竖直活动设置有T形调节板5，打磨机构包括定位滑台6、打磨抛光电机7、打磨盘8，定位滑台6竖直活动设置在调节板5位于支撑架2内部一端侧面开设的滑槽9内，定位滑台6的前侧表面下端中部固定设置有电动转台10，打磨抛光电机7竖直固定设置在电动转台10的前侧表面中部，打磨盘8纵向活动设置在打磨抛光电机7的输出端处；底板1与支撑架2均为不锈钢材质且采用焊接工艺整合成一个整体，保证结构可靠；两组传动带3由支撑架2外置正反转步进电机14经传动杆15同步控制转动，满足移料需求；伸缩平台4由置料板11、顶升缸12和其外侧的复位弹簧13组合而成，伸缩平台4与传动带3由控制器协调控制上下料，实现自动上下料；调节板5为螺杆与安装板的组合体且由电机控制上下移动，定位滑台6由丝杆控制在调节板5侧面左右移动，满足不同尺寸产品加工调整需求；打磨盘8为圆台形结构，打磨抛光电机7由电动转台10控制与竖直平面间的转动角度范围为
‑
60～60度，满足不同方位打磨处理作业需求。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求将金属材料置于两组传动带3之间，传动带3将材料移至底板1中部后伸缩平台4利用顶升缸12将置料板11上移以限定并制成材料的位置，调节板5控制上下移动并在定位滑台6与电动转台10的配合作用下调整打磨盘8的抛光角度以实现全方位处理，使用效果好。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用打磨装置，包括底板(1)、打磨机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面竖直固定设置有U形支撑架(2)，所述支撑架(2)里侧的底板(1)顶部表面左右两端分别纵向活动设置有一组传动带(3)，两组所述传动带(3)之间的底板(1)顶部表面中部通过连接板竖直固定设置有伸缩平台(4)，所述伸缩平台(4)上方的支撑架(2)顶部表面中部通过开设通孔竖直活动设置有T形调节板(5)，所述打磨机构包括定位滑台(6)、打磨抛光电机(7)、打磨盘(8)，所述定位滑台(6)竖直活动设置在调节板(5)位于支撑架(2)内部一端侧面开设的滑槽(9)内，所述定位滑台(6)的前侧表面下端中部固定设置有电动转台(10)，所述打磨抛光电机(7)竖直固定设置在电动转台(10)的前侧表面中部，所述打磨盘(8)纵向活动设置在打磨抛光电机(7)的输出端处。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：程正来，
申请(专利权)人：昆山晔山金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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