风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，属于制烟技术领域。包括除尘管风速检测单元和风速调节控制单元、烟丝管风速检测单元以及PLC控制系统，所述除尘管风速检测单元和风速调节控制单元设置于风力单元与卷烟机集丝箱之间的除尘管路，所述烟丝管风速检测单元设置于喂丝机与卷烟机集丝箱之间的烟丝管路，所述除尘管风速检测单元和风速调节控制单元、烟丝管风速检测单元将采集的数据传输至PLC控制系统，并由PLC控制系统对除尘管风速检测单元和风速调节控制单元、烟丝管风速检测单元进行参数调节。实现了卷接机组送丝风速的稳定，在合理降低送丝风速前提下杜绝烟丝管道堵料可能。因而采用单元风速平衡装置可以使卷烟机组送丝风速保持稳定、烟丝正常供应。烟丝正常供应。烟丝正常供应。
【技术实现步骤摘要】
风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置
[0001]本技术涉及风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，属于制烟
技术介绍
[0002]风力送丝系统是利用负压风的抽吸将从贮丝柜出来的成品烟丝分配给各卷烟机台的全套系统，主要由喂丝机、烟丝输送管道、风力送丝除尘管道、除尘器、风机、风力送丝系统控制站等设备组成。风力送丝系统在烟丝输送过程中可以达到松散、除杂、脱水、冷却、除尘等工艺目的。同时由于采用吸气式装置，烟丝在密闭的管道中运行，烟草粉尘就不会散发到车间，破坏车间的劳动生产环境。
[0003]但是，如果对整个风力送丝系统的设计和使用不当，如输送风速较高，可能会造成一些物料尤其是纤维状和叶片状的物料破碎。风力送丝系统性能的优劣直接关系到烟丝输送后的工艺性能，即烟丝风力输送后的造碎率、烟丝的水份散失、温度和松散度，其中最重要的是造碎率。当烟丝输送管道管径、长度和烟丝的水份一定时，烟丝风力输送后的造碎率（即系统对烟丝的造碎率）主要决定于输送空气速度。
[0004]目前在生产过程中，每台卷接机组的管道是以并联的方式接入风送除尘总管。而卷接机组在生产时烟丝需求是间歇性，风力送丝系统对各卷接机组在生产过程中输送烟丝是随机的，因此造成在风力送丝过程中不同卷接机组风速大小不一，并且因风速不稳定产生的部分机组风速过大导致烟丝造碎加大，直接影响烟支端部落丝量和硬、软点等质量指标，使空头等次品数量增多，增加了生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，通过控制稳定各卷接机组吸丝风速或通过控制烟丝送丝速度和吸丝风速来实现烟丝柔性输送，减少烟丝造碎率，提高卷烟产量和质量。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，其特征是，包括除尘管风速检测单元和风速调节控制单元、烟丝管风速检测单元以及PLC控制系统，所述除尘管风速检测单元和风速调节控制单元设置于风力单元（由风机、除尘器等设备组成）与卷烟机集丝箱之间的除尘管路，所述烟丝管风速检测单元设置于喂丝机与卷烟机集丝箱之间的烟丝管路，所述除尘管风速检测单元和风速调节控制单元、烟丝管风速检测单元将采集的数据传输至PLC控制系统，并由PLC控制系统对除尘管风速检测单元和风速调节控制单元、烟丝管风速检测单元进行参数调节。
[0008]进一步的，所述烟丝管风速检测单元包括在喂丝机与卷烟机集丝箱之间的烟丝管路中设置的文丘里管流量计。
[0009]进一步的，所述文丘里管流量计包括文丘里管、三个取压口、差压变送器、压力变送器，三个取压口沿文丘里管长度方向布置，差压变送器与靠近文丘里管进口端的两个取
压口配合对文丘里管内风速进行检测，压力变送器与靠近文丘里管出口端的取压口配合对文丘里管内压力进行检测。
[0010]进一步的，所述文丘里管流量计的两端分别通过透明观察管与烟丝管路相连。
[0011]进一步的，所述文丘里管由进口扩大段、进口等直径段、中间收缩段、二次扩大段、出口等直径段、出口收缩段顺序连接而成；进口扩大段的最小管径与烟丝管路管径相等，中间收缩段的最小管径与烟丝管路管径相等，出口收缩段最小管径与烟丝管路管径相等，多段变径结构可以杜绝文丘里管流量计内单一缩小管径造成的喉道段堵料风险。
[0012]进一步的，所述除尘管风速检测单元和风速调节控制单元包括风速检测单元、风速调节控制单元；
[0013]所述风速检测单元设置于靠近卷烟机集丝箱一侧，包括除尘管、上游取压口、下游取压口、节流孔板、差压变送器，所述节流孔板安装于除尘管内，所述上游取压口、下游取压口分别布置于节流孔板两侧的除尘管，所述差压变送器与上游取压口、下游取压口配合对该段除尘管内风速进行检测；
[0014]所述风速调节控制单元布置于靠近风力单元一侧，包括汇流裤衩管、气动开关蝶阀、调节蝶阀，所述汇流裤衩管的两个管口分别通过分流裤衩管与除尘管连通，两个分流裤衩管上分别布置气动开关蝶阀、调节蝶阀。
[0015]进一步的，所述调节蝶阀所在的分流裤衩管管径大于或等于除尘管管径。所述气动开关蝶阀所在的分流裤衩管管径小于或等于所述调节蝶阀所在的分流裤衩管管径。
[0016]进一步的，所述除尘管风速检测单元和风速调节控制单元与风力单元之间外接有补风旁路。
[0017]进一步的，所述文丘里管流量计外部采用密封罩集成保护，所述除尘管风速检测单元和风速调节控制单元采用密封罩集成防护。
[0018]进一步的，该装置还连接人机界面，所述调节蝶阀、气动开关蝶阀、除尘管处的差压变送器、烟丝管路处的差压变送器和压力变送器分别将数据实时传输至PLC控制系统，并由PLC控制系统上传至人机界面实时监控显示；
[0019]对于除尘管风速检测单元和风速调节控制单元，所述PLC控制系统根据差压变送器所采集的数据，对调节蝶阀进行适应性调节；
[0020]对于烟丝管风速检测单元，所述PLC控制系统根据差压变送器所采集的数据，对吸丝实时风速、调节蝶阀进行适应性调节；对于压力变送器所采集的数据，如果超过其报警值，则烟丝管路有堵塞风险，通过PLC控制系统打开气动开关蝶阀，增大烟丝管路瞬时吸丝风速。
[0021]通过在每组卷烟机集丝箱设置对应的风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，实现了卷接机组送丝风速的稳定，根据检查的实时风速，进行调节风速，如果检测到烟丝管道负压波动大于其报警值，打开气动开关蝶阀，增大瞬时吸丝风速，杜绝烟丝管道堵料可能。因而采用单元风速平衡装置可以使卷烟机组送丝风速保持稳定在合理降低送丝风速前提下、烟丝正常供应。本技术可以稳定单台卷接机组烟丝输送速度，控制输送后烟丝造碎及水分散失，有效地提高了烟支的质量，为卷烟行业烟草工艺的发展提供了有力的保证措施。
附图说明
[0022]图1为本技术装置的示意图；
[0023]图2为本技术除尘管风速检测单元和风速调节控制单元的示意图；
[0024]图3为本技术烟丝管风速检测单元的示意图；
[0025]图中：1除尘管风速检测单元和风速调节控制单元、2卷烟机集丝箱、3烟丝管风速检测单元、4人机界面、5汇流裤衩管、6气动开关蝶阀、7分流裤衩管、8调节蝶阀、9 PLC控制系统、10密封罩、11上游取压口、12除尘管路、13上游取压管、14软管、15差压变送器、16节流孔板、17软管、18下游取压口、19与喂丝机相连的烟丝管路、20透明观察管、21文丘里管流量计、22差压变送器、23取压口、24密封罩、25压力变送器、26透明观察管、27进卷烟机集丝箱的烟丝管路、28软管、29软管、30补风旁路、31文丘里管进口扩大段、32文丘里管进口等直径段、33文丘里管中间收缩段、34文丘里管二次扩大段、35文丘里管出口等直径段、36文丘里管出口收缩段。
具体实施方式
[0026]如图1所示，风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，包括除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，其特征是，包括除尘管风速检测单元和风速调节控制单元、烟丝管风速检测单元以及PLC控制系统，所述除尘管风速检测单元和风速调节控制单元设置于风力单元与卷烟机集丝箱之间的除尘管路，所述烟丝管风速检测单元设置于喂丝机与卷烟机集丝箱之间的烟丝管路，所述除尘管风速检测单元和风速调节控制单元、烟丝管风速检测单元将采集的数据传输至PLC控制系统，并由PLC控制系统对除尘管风速检测单元和风速调节控制单元、烟丝管风速检测单元进行参数调节。2.根据权利要求1所述的风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，其特征是，所述烟丝管风速检测单元包括在喂丝机与卷烟机集丝箱之间的烟丝管路中设置的文丘里管流量计。3.根据权利要求2所述的风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，其特征是，所述文丘里管流量计包括文丘里管、三个取压口、差压变送器、压力变送器，三个取压口沿文丘里管长度方向布置，差压变送器与靠近文丘里管进口端的两个取压口配合对文丘里管内风速进行检测，压力变送器与靠近文丘里管出口端的取压口配合对文丘里管内压力进行检测。4.根据权利要求2或3所述的风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，其特征是，所述文丘里管流量计的两端分别通过透明观察管与烟丝管路相连。5.根据权利要求3所述的风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，其特征是，所述文丘里管由进口扩大段、进口等直径段、中间收缩段、二次扩大段、出口等直径段、出口收缩段顺序连接而成；进口扩大段的最小管径与烟丝管路管径相等，中间收缩段的最小管径与烟丝管路管径相等，出口收缩段最小管径与烟丝管路管径相等。6.根据权利要求3所述的风力送丝系统卷接机组单元风速平衡装置，其特征是，所述除尘管风速检测单元和风速调节控制单元包括风速检测单元、风速调节控制单元；所述风速检测单元设置于靠近卷烟机集丝箱一侧，包括除...
【专利技术属性】
技术研发人员：房广军，房广梅，
申请(专利权)人：房广军，
类型：新型
国别省市：
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