一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法技术

本发明专利技术公开了一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法，包括以下步骤：S1：模具预处理，除去模具表面毛刺，清理磁台，确定模具油槽加工尺寸加工方向；S2：模具的装夹，将预处理的模具放置入加工槽的内部，通过夹具将模具进行固定，然后矫正模具夹持位置，同时对过滤器、脉冲电源和工作液泵的安装；S3：向加工槽的内部注入混合工作液。本发明专利技术混合液通过煤油和铝粉的混合，通过添加的铝粉，使铝粉与工作液中的粉末之间会产生的微弱的放电，单个脉冲放电能量在整个放电通道和加工表面上都被分散，从而产生放电弥散效应，降低了每个放电垫的释放量，降低了电腐蚀的区域和深度，保证加工表面的平整度，从而提高了模具油槽加工的精度。从而提高了模具油槽加工的精度。从而提高了模具油槽加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法


[0001]本专利技术涉及一种油槽加工，特别涉及一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法，属于模具


技术介绍

[0002]电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极(EDM电极)在金属(导电)部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产，利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工，电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，电火花加工主要由机械厂完成，电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电，伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低，火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10
‑7‑
10
‑
3s)后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深)，使通道能量作用于极小范围，通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
[0003]目前加工模具在使用电火花工艺加工油槽时，容易造成加工油槽表面较粗，此外在脉冲电极的过程中，电腐蚀区域较大，容易影响加工油槽的精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括以下步骤：
[0006]S1：模具预处理，除去模具表面毛刺，清理磁台，确定模具油槽加工尺寸加工方向；
[0007]S2：模具的装夹，将预处理的模具放置入加工槽的内部，通过夹具将模具进行固定，然后矫正模具夹持位置，同时对过滤器、脉冲电源和工作液泵的安装；
[0008]S3：向加工槽的内部注入混合工作液，直至混合工作液完全淹没加工模具；
[0009]S4：加工参数的配置，电流的设置、放电幅的设置、休止的设置、放电间隙电压设置、速度的设置、放电加工时间的设置、极性的设置和脉冲电极行走路线的设置；
[0010]S5：油槽的加工，打开脉冲电极、过滤器和工作液泵，脉冲电极与模具之间形成放电通道，放电区域产生的瞬间高温促使材料熔化，脉冲电极根据设置的行走路线进行行走加工，加工过程中通过过滤器和工作液泵对工作液进行过滤和回流处理；
[0011]S6、油槽参数的检测包装处理。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混合工作液可为：煤油：铝粉＝99.6:0.4配比的混合液、去离子水：镍＝99.3:0.7配比的混合液、矿物油：碳化硅＝99.7:0.3配比的混合液。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述模具夹持位置确定，通过电极基准中心与加工模具基准中心之间的距离并确定其加工坐标或通过电极基准中心与加工模具单边之
间的距离确定加工位置。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电流的设置、放电幅的设置、休止的设置具体设置为：
[0015]电流的设置：根据油槽表面精细度的要求设定，电流设定值越大、加工速度越快、油槽表面粗糙，电流设定值越小、加工速度越慢，油槽表面越精细；
[0016]放电幅的设置：控制放电的频率，放电幅设定值越大、放电频率低、电极消耗约小、放电幅设定值越小、放电频率越高、电极消耗大；
[0017]休止的设置：控制加工速度和排渣，设定值愈小,表示放电时间愈长,平均电流大,放电效率高，加工速度愈快，但容易造成排渣不良，设定值愈大,表示放电时间愈短,平均电流小,放电效率低,排渣易。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放电间隙电压设置、速度的设置、放电加工时间的设置和极性的设置具体设置为：
[0019]放电间隙电压设置：放电间隙电压一般调为50
‑
100v,选择小电流或大面积及深孔加工,调高放电间隙电压,改善排渣情况；
[0020]速度的设置：用以调整进给速度与放电进行当中可用调整放电时之稳定度及主轴进给之速度,以达到稳定之放电效果；
[0021]放电加工时间的设置：根据油槽的深度控制放电加工时间；
[0022]极性的设置：将电极的极性设为正极，将加工模具设为负极。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述脉冲电极行走路线的设置包括以下步骤：
[0024]第一步：确定加工模具油槽的具体规格、加工路线的加工方向；
[0025]第二步：根据加工模具的加工路线和加工方向建立脉冲电极运动模型；
[0026]第三步：根据脉冲电机的运动模型控制脉冲电极的运动方向。
[0027]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S5中的过滤器详细参数和工作液泵的详细参数为：
[0028]所述过滤器的流量要求为9.5
‑
12m3/h,所述过滤器的接口为2，所述过滤器的过滤进度为0.3μm；
[0029]所述工作液泵的流量要求为10
‑
12m3/h,所述工作液泵的功率为35
‑
75kW，所述工作液泵的转速为2400
‑
2900r/min。
[0030]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S6油槽参数的检测包括：加工模具油槽的平整度、加工模具油槽的形状和规格尺寸进行检测，确定误差范围内，进行包装处理。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]1.本专利技术一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法，混合液通过煤油和铝粉的混合，通过添加的铝粉，使铝粉与工作液中的粉末之间会产生的微弱的放电，在该种情况下，单个脉冲放电能量在整个放电通道和加工表面上都被分散，从而产生放电弥散效应，降低了每个放电垫的释放量，降低了电腐蚀的区域和深度，保证加工表面的平整度，从而提高了模具油槽加工的精度。
[0033]2.本专利技术一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法，在加工的过程中通过对电流的设置、放电幅的设置、休止的设置、放电间隙电压设置，有效的保证了加工模具油槽的效率和精度。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的流程框图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参阅图1，本专利技术提供了一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法的技术方案：
[0037]实施例1：一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法
[0038]S1：模具预处理，除去模具表面毛刺，清理磁台，确定模具油槽加工尺寸加工方向；
[0039]S2：模具的装夹，将预处理的模具放置入加工槽的内部，通过夹具将模具进行固定，然后矫正模具夹持位置，同时对过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：模具预处理，除去模具表面毛刺，清理磁台，确定模具油槽加工尺寸加工方向；S2：模具的装夹，将预处理的模具放置入加工槽的内部，通过夹具将模具进行固定，然后矫正模具夹持位置，同时对过滤器、脉冲电源和工作液泵的安装；S3：向加工槽的内部注入混合工作液，直至混合工作液完全淹没加工模具；S4：加工参数的配置，电流的设置、放电幅的设置、休止的设置、放电间隙电压设置、速度的设置、放电加工时间的设置、极性的设置和脉冲电极行走路线的设置；S5：油槽的加工，打开脉冲电极、过滤器和工作液泵，脉冲电极与模具之间形成放电通道，放电区域产生的瞬间高温促使材料熔化，脉冲电极根据设置的行走路线进行行走加工，加工过程中通过过滤器和工作液泵对工作液进行过滤和回流处理；S6、油槽参数的检测包装处理。2.根据权利要求1所述的一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法，其特征在于：所述混合工作液可为：煤油：铝粉＝99.6:0.4配比的混合液、去离子水：镍＝99.3:0.7配比的混合液、矿物油：碳化硅＝99.7:0.3配比的混合液。3.根据权利要求1所述的一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法，其特征在于：所述模具夹持位置确定，通过电极基准中心与加工模具基准中心之间的距离并确定其加工坐标或通过电极基准中心与加工模具单边之间的距离确定加工位置。4.根据权利要求1所述的一种基于电火花工艺的模具油槽加工方法，其特征在于：所述电流的设置、放电幅的设置、休止的设置具体设置为：电流的设置：根据油槽表面精细度的要求设定，电流设定值越大、加工速度越快、油槽表面粗糙，电流设定值越小、加工速度越慢，油槽表面越精细；放电幅的设置：控制放电的频率，放电幅设定值越大、放电频率低、电极消耗约小、放电幅设定值越小、放电频率越高、电极消耗大；休止的设置：控制加工速度和排渣，设定值愈小,表示放电时...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵生，
申请(专利权)人：重庆市桂生机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：