本发明专利技术公开了一种螺旋管组件安装装置，包括吊架和主体框架，主体框架包括若干固定环和若干支撑板，若干固定环沿螺旋管组件的轴向间隔设置，螺旋管组件的外表面安装有齿形条，各固定环的内圈与齿形条抵接，各固定环的外圈与吊架可拆卸安装，各支撑板的两端分别与相邻两个固定环可拆卸安装，各支撑板的一侧与齿形条抵接固定，各固定环可拆分成两个半环，一种螺旋管组件安装装置的使用方法，包括如上述所述的螺旋管组件安装装置，固定环和支撑板可对螺旋管组件产生径向约束，且吊装下一层螺旋管组件前无需将主体框架先行拆除，可一边套装下一层螺旋管组件同时一边逐段拆除固定环和支撑板，从而实现在各层螺旋管组件转运和装配过程中的径向约束。中的径向约束。中的径向约束。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管组件安装装置及使用方法
[0001]本专利技术属于工程
，具体涉及一种螺旋管组件安装装置及使用方法。
技术介绍
[0002]目前，核电设备的直流蒸汽发生器的管束组件由多层螺旋管组件嵌套组装而成，单层螺旋管组件由多股等直径的螺旋管和齿形条组装而成，齿形条沿螺旋管周向均布，齿侧朝向螺旋管，为了实现单层螺旋管组件的翻身及套装，现有技术采用与齿形条结构类似的齿形条工装装配于螺旋管外部，并采用扎带对齿形条工装与螺旋管进行绑扎，然后通过吊运齿形条工装实现螺旋管组件的转运和装配。
[0003]目前采用与齿形条结构类似的齿形条工装装配于螺旋管外部存在以下问题：
[0004]1)工装为细长条结构，在周向和径向缺乏有效约束，而螺旋管尺寸大，重量大，由卧式状态翻转为立式状态时，工装易发生相对螺旋管的移动或变形，影响螺旋管总体尺寸的保持；
[0005]2)该工装在轴线方向为整体结构，无法实现在套装过程中沿螺旋管组件轴线方向(套装方向)分段拆除，以加强对螺旋管组件待套装区域尺寸的保持。
[0006]3)螺旋管组件在套装时，会对前一层螺旋管组件齿形条产生轴向摩擦力，该摩擦力会传递至前一层套装到位的螺旋管，引起螺旋管螺距减小，螺旋直径局部增大，形成对前一层齿形条的径向张力，最终造成齿形条外径增大，影响顺利套装，现有技术无法有效实现对齿形条径向约束，抵御套装摩擦力的负影响。
[0007]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中无法实现螺旋管组件的转运和装配过程中进行径向约束的问题。
专利
技术实现思路
[0008]为解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种螺旋管组件安装装置及使用方法，其具有在螺旋管组件的转运和装配过程中可实现径向约束的效果。
[0009]本专利技术采用了以下技术方案：
[0010]一种螺旋管组件安装装置，用于将螺旋管组件吊装安装在设备的螺旋管组件安装部，包括吊架、若干固定环和若干支撑板，所述若干固定环沿所述螺旋管组件的轴向间隔设置，所述螺旋管组件的外表面安装有齿形条，各所述固定环的内圈与所述齿形条抵接，各所述固定环的外圈与所述吊架可拆卸地固定连接，若干支撑板安装在相邻两个所述固定环之间，各所述支撑板的两端分别与相邻两个所述固定环可拆卸地固定连接，各所述支撑板的一侧与所述齿形条抵接且绑扎固定，各所述固定环包括可相互对接成一个圆环的第一半环和第二半环。
[0011]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述吊架设有吊耳。
[0012]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述第一半环和所述第二半环对接后形成的圆环的内径不小于所述螺旋管组件的外周面直径。
[0013]作为本专利技术技术方案的进一步改进，还包括若干连接组件，各所述连接组件包括至少一块连接板和若干紧固件，所述第一半环、所述第二半环在对接处设有第一连接部、第二连接部，若干所述紧固件依次穿过所述连接板、所述第一连接部可拆卸地固定连接所述连接板和所述第一半环，若干所述紧固件依次穿过所述连接板、所述第二连接部可拆卸地固定连接所述连接板和所述第二半环。
[0014]作为本专利技术技术方案的进一步改进，各所述连接组件设有两块连接板，所述第一半环、所述第二半环在对接处位于两块所述连接板之间呈夹心状。
[0015]作为本专利技术技术方案的进一步改进，各所述支撑板呈匚型，各所述支撑板设有第一侧边、第二侧边和第三侧边，所述第二侧边位于所述第一侧边和第三侧边之间且分别与第一侧边、第三侧边垂直固定连接，所述第二侧边远离所述第一侧边、第三侧边的一侧与所述齿形条抵接。
[0016]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述第二侧边由上至下安装有若干顶紧件，各所述顶紧件一端与所述第二侧边固定连接，另一端与所述齿形条抵接。
[0017]作为本专利技术技术方案的进一步改进，还包括若干调节组件，各所述调节组件安装在各所述固定环与所述齿形条之间，所述调节组件靠近所述固定环的一侧设有可嵌入所述固定环的第一凹槽，所述调节组件靠近所述齿形条的一侧设有可嵌入所述齿形条的第二凹槽。
[0018]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述调节组件包括固定部和调节部，所述固定部上设有所述第一凹槽，所述调节部上设有所述第二凹槽，所述固定部上背离所述第一凹槽的一侧还设有第三凹槽，所述调节部可水平嵌入所述第三凹槽内并与所述固定部可拆卸地固定连接，所述调节部与所述固定部在水平方向上具有第一间隙，所述第一间隙的宽度可调节。
[0019]一种螺旋管组件安装装置的使用方法，包括如上述所述的螺旋管组件安装装置，包括以下步骤：
[0020]将所述若干固定环和所述若干支撑板拼装为所述的螺旋管组件的主体框架；
[0021]将所述若干齿形条与所述主体框架安装后绑扎固定；
[0022]将所述主体框架从所述固定环的两个对接处拆开形成两个半主体框架；
[0023]吊装所述螺旋管组件至其中一个所述半主体框架内，再将两个所述半主体框架重新拼装为一个所述主体框架；
[0024]重复上述步骤，在每层所述螺旋管组件外侧安装所述主体框架；
[0025]将所述吊架安装在其中一个内部套装有前一层所述螺旋管组件的所述主体框架外；
[0026]通过所述吊架将套装的所述螺旋管组件吊装至设备的所述螺旋管组件安装部安装；
[0027]拆除所述吊架并依次使用所述吊架吊装下一层套装的所述螺旋管组件至前一层套装后的所述螺旋管组件上方，再下放下一层螺旋管组件与前一层螺旋管组件进行套接并同时由上至下逐段拆除所述若干固定环和所述若干支撑板；
[0028]将各层所述螺旋管组件全部吊装至安装部安装后，将最外层所述螺旋管组件固定连接的所述若干固定环和所述若干支撑板拆除。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0030]本方案中的固定环可拆分成两个半环，在吊装下一层螺旋管组件前无需将主体框架先行拆除，可一边套装下一层螺旋管组件同时一边逐段拆除固定环和支撑板，从而实现在各层螺旋管组件的装配过程中的径向约束。固定支撑的设置一方面可在转运过程中加强对螺旋管组件的径向约束，另一方面可在套装的过程中保持固定环的稳定性，避免因吊架的拆除使得固定环失去轴向约束，有效控制其他未套装区域的螺旋管组件尺寸的稳定，从而避免引起螺旋管弹性变形无法装配。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术作进一步地详细说明：
[0032]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0033]图2是本专利技术的固定环结构示意图；
[0034]图3是本专利技术的支撑板结构示意图；
[0035]图4是本专利技术的调节组件俯视图；
[0036]图5是本专利技术的调节组件侧视图；
[0037]图6是本专利技术的螺旋管组件结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]1‑
螺旋管组件；11
‑
齿形条；
[0040]2‑
固定环；21
‑
第一半本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋管组件安装装置，用于将螺旋管组件吊装安装在设备的螺旋管组件安装部，其特征在于：包括吊架、若干固定环和若干支撑板，所述若干固定环沿所述螺旋管组件的轴向间隔设置，所述螺旋管组件的外表面安装有齿形条，各所述固定环的内圈与所述齿形条抵接，各所述固定环的外圈与所述吊架可拆卸地固定连接，若干支撑板安装在相邻两个所述固定环之间，各所述支撑板的两端分别与相邻两个所述固定环可拆卸地固定连接，各所述支撑板的一侧与所述齿形条抵接且绑扎固定，各所述固定环包括可相互对接成一个圆环的第一半环和第二半环。2.根据权利要求1所述的螺旋管组件安装装置，其特征在于：所述吊架设有吊耳。3.根据权利要求1所述的螺旋管组件安装装置，其特征在于：所述第一半环和所述第二半环对接后形成的圆环的内径不小于所述螺旋管组件的外周面直径。4.根据权利要求3所述的螺旋管组件安装装置，其特征在于：还包括若干连接组件，各所述连接组件包括至少一块连接板和若干紧固件，所述第一半环、所述第二半环在对接处设有第一连接部、第二连接部，若干所述紧固件依次穿过所述连接板、所述第一连接部可拆卸地固定连接所述连接板和所述第一半环，若干所述紧固件依次穿过所述连接板、所述第二连接部可拆卸地固定连接所述连接板和所述第二半环。5.根据权利要求4所述的螺旋管组件安装装置，其特征在于：各所述连接组件设有两块连接板，所述第一半环、所述第二半环在对接处位于两块所述连接板之间呈夹心状。6.根据权利要求1所述的螺旋管组件安装装置，其特征在于：各所述支撑板呈匚型，各所述支撑板设有第一侧边、第二侧边和第三侧边，所述第二侧边位于所述第一侧边和第三侧边之间且分别与第一侧边、第三侧边垂直固定连接，所述第二侧边远离所述第一侧边、第三侧边的一侧与所述齿形条抵接。7.根据权利要求6所述的螺旋管组件安装装置，其特征在于：所述第二侧边由上至下安装有若干顶紧件，各所述顶紧件一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，雷家维，张洁，陈耀茂，何北惠，苏友香，邓启平，梁宏利，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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