一种含乳化液废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含乳化液废水的处理工艺，包括以下步骤：S1：将通过隔油池去除液面的浮油；S2：通过pH调节池调节的酸碱度；S3：经水质均化池后进入破乳池；S4：在沉淀池内去除沉淀和油污；S5：经中间水池后进入陶瓷膜过滤器去除剩余的沉淀物和油污；S6：通过预氧化池进行生物培养；S7：通过高效厌氧池进行厌氧反应；S8：通过活性污泥池进行优势菌种选育；S9：通过预沉淀池去除其中的污泥；S10：通过厌氧池进行厌氧处理；S11：通过缺氧池脱氮；S12：通过折返式生物接触池净化水中杂质；S13：在混凝反应池中加入混凝剂；S14：通过菌种截流池去除污水中的细菌；S15：通过二沉池去除水中的沉淀物；S16：经过二沉池处理后的转化为清水。经过二沉池处理后的转化为清水。经过二沉池处理后的转化为清水。

【技术实现步骤摘要】
一种含乳化液废水的处理工艺


[0001]本专利技术涉及一种含乳化液废水的处理工艺，属于污水处理工艺


技术介绍

[0002]乳化液废水是金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一,液体的水质会不同,呈现的液体颜色也会不同,其中含有大量的矿物油、动物油和植物油,和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂。在生产中多频率使用切削液会对产品质量造成影响。在环境中由于废切削液的COD、油等指标很高,毒性大,难以生物降解,对环境造成极大的危害。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种含乳化液废水的处理工艺，采用生化处理法降解乳化液中的有害物质，具有污水处理效率高，污水处理净度高等优点。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0005]一种含乳化液废水的处理工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：将乳化液废水通过隔油池去除液面的浮油；
[0007]S2：通过pH调节池调节乳化液废水的酸碱度；
[0008]S3：乳化液废水经水质均化池后进入破乳池，破乳池内具有破乳剂；
[0009]S4：乳化液废水在沉淀池内去除沉淀和油污；
[0010]S5：乳化液废水经中间水池后进入陶瓷膜过滤器去除剩余的沉淀物和油污；
[0011]S6：乳化液废水通过预氧化池进行生物培养，预氧化池内添加有培养基，并为预氧化池补氧气；
[0012]S7：乳化液废水通过高效厌氧池进行厌氧反应，将乳化液废水中高分子油污转化为低分子；
[0013]S8：乳化液废水通过活性污泥池进行优势菌种选育；
[0014]S9：乳化液废水通过预沉淀池去除其中的污泥；
[0015]S10：乳化液废水通过厌氧池进行厌氧处理；
[0016]S11：乳化液废水通过缺氧池脱氮；
[0017]S12：乳化液废水通过折返式生物接触池净化水中杂质，高效厌氧池的作用是使污油大分子转化为小分子，折返式生物接触池是将小分子转化为二氧化碳和水；
[0018]S13：在混凝反应池中加入混凝剂，乳化液废水通过混凝反应池去除污水中的胶体；
[0019]S14：乳化液废水通过菌种截流池去除污水中的细菌；
[0020]S15：乳化液废水通过二沉池去除水中的沉淀物；
[0021]S16：经过二沉池处理后的乳化液废水转化为清水，并经清水池后排放。
[0022]前述的一种含乳化液废水的处理工艺中，还包括下述方法：沉淀池生产的污泥导向污泥浓缩池，预沉淀池生产的活性污泥导向活性污泥池，剩余的污泥导向污泥浓缩池，二沉池生产的污泥导向污泥浓缩池，高效厌氧池生产的污泥导向污泥浓缩池；污泥浓缩池生产的浓缩污泥导向污泥脱水装置，污泥浓缩池生产的上清液导向水质均化池，污泥脱水装置生产的过滤液导向水质均化池，污泥脱水装置生产的干泥外运，陶瓷膜过滤器的反冲洗排水导向水质均化池。
[0023]前述的一种含乳化液废水的处理工艺中，包括下述方法：预沉淀池的活性污泥中具有活性污泥池培育的优势菌种，将预沉淀池的活性污泥导向活性污泥池，并为活性污泥池补充氧气，多余的活性污泥导向污泥浓缩池。
[0024]前述的一种含乳化液废水的处理工艺中，步骤S6中所述培养基是牛肉膏、生化池废水或沼气废水。
[0025]前述的一种含乳化液废水的处理工艺中，所述步骤S1还包括下述方法：将乳化液废水通过隔油池作用30分钟以上，隔油池具有尘沙功能，能够将乳化液废水中的沉淀物去除。
[0026]前述的一种含乳化液废水的处理工艺中，所述步骤S2还包括下述方法：在pH调节池中加入硫酸溶液，通过pH调节池调节乳化液废水的酸碱度，使乳化液废水的pH调节至7至8，作用是：来水PH多为强碱或弱碱性，调节PH至7
‑
8以便后续反应，本反应为酸碱中和反应。
[0027]与现有技术相比，本专利技术采用生化处理法降解乳化液中的有害物质，具有污水处理效率高，污水处理净度高等优点。乳化液中主要的有害物质为乳化油和防腐剂。采用本工艺处理乳化液，乳化液中的乳化油和防腐剂去除率主要表现为(高浓度)乳化油去除率99％以上， COD去除率99％以上。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
[0030]本专利技术的实施例1：一种含乳化液废水的处理工艺，包括以下步骤：
[0031]S1：将乳化液废水通过隔油池去除液面的浮油，将乳化液废水通过隔油池作用35分钟，隔油池具有尘沙功能，能够将乳化液废水中的沉淀物去除；
[0032]S2：通过pH调节池调节乳化液废水的酸碱度，在pH调节池中加入硫酸溶液，通过pH调节池调节乳化液废水的酸碱度，使乳化液废水的pH调节至7；
[0033]S3：乳化液废水经水质均化池后进入破乳池，破乳池内具有破乳剂，破乳时间是30分钟；
[0034]S4：乳化液废水在沉淀池内去除沉淀和油污；
[0035]S5：乳化液废水经中间水池后进入陶瓷膜过滤器去除剩余的沉淀物和油污；
[0036]S6：乳化液废水通过预氧化池进行生物培养，预氧化池内添加有培养基，并为预氧化池补氧气，培养基是牛肉膏、生化池废水或沼气废水；
[0037]S7：乳化液废水通过高效厌氧池进行厌氧反应，厌氧反应是24小时，将乳化液废水
中高分子油污转化为低分子；
[0038]S8：乳化液废水通过活性污泥池进行优势菌种选育，选育时间是8小时；
[0039]S9：乳化液废水通过预沉淀池去除其中的污泥；预沉淀池的活性污泥中具有活性污泥池培育的优势菌种，将预沉淀池的活性污泥导向活性污泥池，并为活性污泥池补充氧气，多余的活性污泥导向污泥浓缩池；而且需要保持优势菌种的量，不宜过多，所以只将一部分活性污泥导向活性污泥池。
[0040]S10：乳化液废水通过厌氧池进行厌氧处理，厌氧处理4小时；
[0041]S11：乳化液废水通过缺氧池脱氮，在缺氧池中主要进行反硝化，即将NO
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氧化为N2排出；
[0042]S12：乳化液废水通过折返式生物接触池净化水中杂质；
[0043]S13：在混凝反应池中加入混凝剂，乳化液废水通过混凝反应池去除污水中的胶体；
[0044]S14：乳化液废水通过菌种截流池去除污水中的细菌，起到灭菌的作用；
[0045]S15：乳化液废水通过二沉池去除水中的沉淀物；
[0046]S16：经过二沉池处理后的乳化液废水转化为清水，并经清水池后排放。
[0047]实施例2：一种含乳化液废水的处理工艺，包括以下步骤：
[0048]S1：将乳化液废水通过隔油池去除液面的浮油，将乳化液废水通过隔油池作用30分钟，隔油池具有尘沙功能，能够将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含乳化液废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将乳化液废水通过隔油池去除液面的浮油；S2：通过pH调节池调节乳化液废水的酸碱度；S3：乳化液废水经水质均化池后进入破乳池，破乳池内具有破乳剂；S4：乳化液废水在沉淀池内去除沉淀和油污；S5：乳化液废水经中间水池后进入陶瓷膜过滤器去除剩余的沉淀物和油污；S6：乳化液废水通过预氧化池进行生物培养，预氧化池内添加有培养基，并为预氧化池补氧气；S7：乳化液废水通过高效厌氧池进行厌氧反应，将乳化液废水中高分子油污转化为低分子；S8：乳化液废水通过活性污泥池进行优势菌种选育；S9：乳化液废水通过预沉淀池去除其中的污泥；S10：乳化液废水通过厌氧池进行厌氧处理；S11：乳化液废水通过缺氧池脱氮；S12：乳化液废水通过折返式生物接触池净化水中杂质；S13：在混凝反应池中加入混凝剂，乳化液废水通过混凝反应池去除污水中的胶体；S14：乳化液废水通过菌种截流池去除污水中的细菌；S15：乳化液废水通过二沉池去除水中的沉淀物；S16：经过二沉池处理后的乳化液废水转化为清水，并经清水池后排放。2.根据权利要求1所述的一种含乳化液废水的处理工艺，其特征在于，本工艺还包括下述方法：沉淀池生产的污泥导向污泥浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显鸿，邵帅，邓铁军，
申请(专利权)人：重庆鑫盾机电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：