一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料及其制备方法技术

本发明专利技术适用建筑材料技术领域，提供一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料及其制备方法，所述水泥基多孔状高强免烧轻骨料，按质量百分数计，包括以下组分：粉煤灰35～55％、水泥23～45％、珍珠岩粉未8～33％、氧化钙3～7％、早强剂0.8～2.5％；本发明专利技术生产过程中减少了对环境的污染，充分利用现己产生的工业废料生产，节约资源、能源；实现生产多密度等级，多种强度的轻骨料，满足多种密度等级、强度等级轻骨料混凝土的需求。凝土的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，尤其涉及一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有两款轻骨料，煅烧轻骨料即陶粒，核壳型轻骨料。陶粒需要煅烧，其生产过程中会产生大量的废气和细小颗粒物，对环境影响很大；消耗很多能源和资源，强度相对较低，不能满足制造高强轻骨料混凝土的要求；不能满足现场浇筑轻骨料混凝土的泵送。核壳型轻骨料的核用的是EPS泡沫，在外力的作用下核壳型轻骨料会有部分破碎，EpS泡沫颗粒会因失去胶凝材料的包裹而核壳分离，分离后的EPS泡沫随风飘扬，对环境产生影响，残留在轻骨料中的泡沫颗粒在浇筑轻骨料混凝土时会因振捣而漂浮在浇筑物的表面，对浇筑物的内在质量和外观都会产生影响；壳型轻骨料的密度等级目前还比较单一，缺少轻型和超轻型密度等级品种；核壳型轻骨料的密度因受包裹厚度和EPS泡沫颗粒直经变化而波动。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于提供一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实施例提供一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料，按质量百分数计，包括以下组分：
[0005]粉煤灰35～55％、水泥23～45％、珍珠岩粉未8～33％、氧化钙3～7％、早强剂0.8～2.5％。
[0006]优选地，按质量百分数计，包括以下组分：
[0007]粉煤灰40～50％、水泥30～40％、珍珠岩粉未10～20％、氧化钙4～6％、早强剂1～2％。
[0008]优选地，按质量百分数计，包括以下组分：
[0009]粉煤灰45％、水泥35％、珍珠岩粉未13.5％、氧化钙5％、早强剂1.5％。
[0010]优选地，所述早强剂为硫酸钠。
[0011]优选地，所述粉煤灰为二级含二级以上等级粉煤灰，所述水泥为PII52.5水泥，所述珍珠岩粉未的直经<1mm，所述硫酸钠的含水率<3％。
[0012]上述水泥基多孔状高强免烧轻骨料的制备方法，包括以下步骤：
[0013]按照各组分的配比称重，混合，预湿，加水造粒，空气养护，蒸压釜压蒸养护，干燥，表面抗渗处理。
[0014]优选地，所述抗渗处理为：在经过干燥后轻骨料表面用雾状均匀喷涂上含量甲基硅酸钾防水剂溶液，静置。
[0015]优选地，所述蒸压釜压蒸养护的操作为：将经过空气养护后的轻骨料放入蒸压釜中，然后进行抽真空，导入蒸气预热，再抽气，再导入蒸气，二次导气后的釜内升温至195～
197℃恒温，卸压至釜内温度小于120℃后取出骨料。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0017]本专利技术实施例提供了一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料及其制备方法，本专利技术生产过程中减少了对环境的污染，充分利用现己产生的工业废料生产，节约资源、能源；实现生产多密度等级，多种强度的轻骨料，满足多种密度等级、强度等级轻骨料混凝土的需求。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例。
[0019]实施例1
[0020]将粉煤灰450g、水泥350g、珍珠岩粉未135g、氧化钙50g、早强剂15g进行混合，然后加入100g水搅拌混合额均匀，然后输入成球盘中，且加入100g水造粒，使得粒径在6.5～12mm；造粒后在自然空气中静置养护24小时，放入蒸压釜中，抽真空20分钟，第一次导入蒸气预热35分钟，温度控制在123℃，再抽气20分钟，再导入蒸气35分钟，二次导气后的釜内温度173℃，然后升温至196℃，恒温7.5小时，卸压至釜内温度小于120℃后缓慢打开釜门取出骨料，然后进行干燥，至含水率小于1％，干燥后在轻骨料表面用雾状均匀喷涂上含量45％的1:18kg水的甲基硅酸钾防水剂溶液，静置24小时，进行筛分，使得粒径范围在6.5
‑
12mm之间，包装即可得到产品。
[0021]实施例2
[0022]将粉煤灰400g、水泥380g、珍珠岩粉未160g、氧化钙40g、早强剂10g进行混合，然后加入100g水搅拌混合额均匀，然后输入成球盘中，且加入100g水造粒，使得粒径在6.5～12mm；造粒后在自然空气中静置养护24小时，放入蒸压釜中，抽真空20分钟，第一次导入蒸气预热35分钟，温度控制在123℃，再抽气20分钟，再导入蒸气35分钟，二次导气后的釜内温度173℃，然后升温至195～197℃，恒温7.5小时，卸压至釜内温度小于120℃后缓慢打开釜门取出骨料，然后进行干燥，至含水率小于1％，干燥后在轻骨料表面用雾状均匀喷涂上含量45％的1:18kg水的甲基硅酸钾防水剂溶液，静置24小时，进行筛分，使得粒径范围在6.5
‑
12mm之间，包装即可得到产品。
[0023]实施例3
[0024]将粉煤灰500g、水泥320g、珍珠岩粉未100g、氧化钙60g、早强剂20g进行混合，然后加入100g水搅拌混合额均匀，然后输入成球盘中，且加入100g水造粒，使得粒径在6.5～12mm；造粒后在自然空气中静置养护24小时，放入蒸压釜中，抽真空20分钟，第一次导入蒸气预热35分钟，温度控制在123℃，再抽气20分钟，再导入蒸气35分钟，二次导气后的釜内温度173℃，然后升温至196℃，恒温7.5小时，卸压至釜内温度小于120℃后缓慢打开釜门取出骨料，然后进行干燥，至含水率小于1％，干燥后在轻骨料表面用雾状均匀喷涂上含量45％的1:18kg水的甲基硅酸钾防水剂溶液，静置24小时，进行筛分，使得粒径范围在6.5
‑
12mm之间，包装即可得到产品。
[0025]实施例4
[0026]将粉煤灰420g、水泥300g、珍珠岩粉未200g、氧化钙60g、早强剂20g进行混合，然后
加入100g水搅拌混合额均匀，然后输入成球盘中，且加入100g水造粒，使得粒径在6.5～12mm；造粒后在自然空气中静置养护24小时，放入蒸压釜中，抽真空20分钟，第一次导入蒸气预热35分钟，温度控制在123℃，再抽气20分钟，再导入蒸气35分钟，二次导气后的釜内温度173℃，然后升温至196℃，恒温7.5小时，卸压至釜内温度小于120℃后缓慢打开釜门取出骨料，然后进行干燥，至含水率小于1％，干燥后在轻骨料表面用雾状均匀喷涂上含量45％的1:18kg水的甲基硅酸钾防水剂溶液，静置24小时，进行筛分，使得粒径范围在6.5
‑
12mm之间，包装即可得到产品。
[0027]实施例5
[0028]将粉煤灰400g、水泥400g、珍珠岩粉未150g、氧化钙40g、早强剂10g进行混合，然后加入100g水搅拌混合额均匀，然后输入成球盘中，且加入100g本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料，其特征在于，按质量百分数计，包括以下组分：粉煤灰35～55％、水泥23～45％、珍珠岩粉未8～33％、氧化钙3～7％、早强剂0.8～2.5％。2.如权利要求1所述的一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料，其特征在于，按质量百分数计，包括以下组分：粉煤灰40～50％、水泥30～40％、珍珠岩粉未10～20％、氧化钙4～6％、早强剂1～2％。3.如权利要求2所述的一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料，其特征在于，按质量百分数计，包括以下组分：粉煤灰45％、水泥35％、珍珠岩粉未13.5％、氧化钙5％、早强剂1.5％。4.如权利要求1所述的一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料，其特征在于，所述早强剂为硫酸钠。5.如权利要求4所述的一种水泥基多孔状高强免烧轻骨料，其特征在于，所述粉煤灰为二级含二级以上等级粉煤灰，所述水泥为PII52.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国朋，
申请(专利权)人：赵国朋，
类型：发明
国别省市：