一种制冷设备冷凝铜管制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种制冷设备冷凝铜管制造加工方法，主要包括以下步骤：设备检查、管道安装、表面喷涂和取件收集，冷凝管表面处理设备包括安装座、装料组件和喷涂组件，安装座上安装有装料组件，装料组件上方设置有喷涂组件，喷涂组件安装在安装座上，本发明专利技术可以解决冷凝铜管在进行表面喷涂时存在的以下问题：a:现有的冷凝铜管在进行表面喷涂时，常为人工依次对单根冷凝铜管进行喷涂，其喷涂效果较低，且容易出现喷涂不均匀的情况发生，影响喷涂质量；b：现有的冷凝铜管在进行表面喷涂处理时，常会出现喷涂材料飞溅的情况发生，容易对人体产生危害，存在安全隐患。存在安全隐患。存在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷设备冷凝铜管制造加工方法


[0001]本专利技术涉及冷凝铜管生产
，具体的说是一种制冷设备冷凝铜管制造加工方法。

技术介绍

[0002]制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，其中铜管因为具有良好的导热性，常被用来当成冷凝管道的主要材料，在制冷设备中被广泛使用，现有的冷凝铜管在被用于制冷设备组装时，为提高铜管的性质，常对通过表面喷涂加强材料，现有的冷凝铜管在进行喷涂处理时常需要进行设备检查、管道安装、表面喷涂和取件收集等步骤。
[0003]现有的冷凝铜管在进行表面喷涂时常存在着以下问题：a:现有的冷凝铜管在进行表面喷涂时，常为人工依次对单根冷凝铜管进行喷涂，其喷涂效果较低，且容易出现喷涂不均匀的情况发生，影响喷涂质量；b：现有的冷凝铜管在进行表面喷涂处理时，常会出现喷涂材料飞溅的情况发生，容易对人体产生危害，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种制冷设备冷凝铜管制造加工方法，其使用了一种冷凝管表面处理设备，可以解决上述中提到的冷凝铜管在进行表面喷涂时存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种制冷设备冷凝铜管制造加工方法，主要包括以下步骤：
[0006]步骤一：设备检查：在启用该冷凝管表面处理设备对冷凝铜管进行表面处理之前，对设备的运行进行检查；
[0007]步骤二：管道安装：人工将需要进行处理的冷凝铜管套到装料转柱上，之后装料转柱工作将铜管固定住，从而完成管道安装作业；
[0008]步骤三：表面喷涂：完成管道安装作业之后，喷涂组件对铜管表面进行喷涂，从而完成表面喷涂作业；
[0009]步骤四：取件收集：完成喷涂组件之后，人工将冷凝铜管取下，从而完成冷凝铜管收集作业；
[0010]上述步骤中使用到的冷凝管表面处理设备包括安装座、装料组件和喷涂组件，安装座上开设有环槽A，安装座上安装有装料组件，装料组件上方设置有喷涂组件，喷涂组件安装在安装座上。
[0011]所述装料组件包括转动电机、驱动齿盘、转动齿套、装料转柱、中心定杆、复位弹簧和挡料框，转动电机固定安装在安装座上，转动电机的输出轴上安装有驱动齿盘，驱动齿盘外侧设置有相互配合使用的转动齿套，转动齿套通过转动连接的方式安装在安装座上，转动齿套上通过转动连接的方式沿其周向方向均匀安装有装料转柱，装料转柱内侧设置有中
心定杆，中心定杆通过滑动连接的方式在安装座上，且和安装座之间通过复位弹簧相连接，装料转柱外侧设置有挡料框，挡料框安装在安装座上，工作时，人工将需要进行喷涂处理的冷凝铜管套到装料转柱上，之后在转动电机的工作下，带动驱动齿盘转动，进而通过齿轮啮合作用带动转动齿套在安装座上进行转动，转动的同时中心定杆给装料转柱表面的铜管一个摩擦作用，带动装料转柱上劲，之后喷涂组件工作，喷涂柱将中心定杆往下顶动，从而装料转柱失去限制，开始转动，转动的同时喷涂组件工作，对冷凝铜管表面进行喷涂，从而完成冷凝铜管表面喷涂作业。
[0012]所述喷涂组件包括连接杆、对接盖板、进给气缸、喷射器、喷涂柱和输入管，连接杆通过焊接的方式均匀安装在安装座上，连接杆上固定安装有对接盖板，对接盖板上安装有进给气缸，进给气缸的输出轴上安装有喷射器，喷射器的输出端安装有喷涂柱，喷射器侧壁上连接有输入管，输入管为橡胶材质构成，工作时，当完成冷凝铜管安装作业之后，在进给气缸的工作下，带动喷射器和喷涂柱往下运动，喷涂柱对中心定杆向下挤压，之后因装料转柱表面的冷凝铜管失去中心定杆的限制进行自转时，喷射器工作，将加强材料喷涂至冷凝铜管表面，从而完成冷凝铜管表面喷涂作业。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动齿套下端面上沿其周向方向均匀安装有与环槽A相互配合使用的转动杆，转动杆上通过转动连接的方式从上往下均匀安装有转动球块，转动齿套上均匀开设有与装料转柱相互配合使用的让位槽B，让位槽B内部通过转动连接的方式安装有发条转杆，发条转杆上端安装有连接夹块。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接夹块上通过转动连接的方式沿其周向方向均匀安装有内夹弧片，内夹弧片下端抵靠有上推块，上推块通过上推弹簧和连接夹块相连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述装料转柱下端沿其周向方向均匀开设有与内夹弧片相互配合使用的连接槽C，连接槽C上方安装有托料托板，装料转柱上沿其周向方向通过滑动连接的方式均匀安装有内顶片，内顶片内侧抵靠有花型转杆，花型转杆通过转动连接的方式安装在装料转柱上。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中心定杆上表面套有摩擦套，摩擦套为橡胶材质构成，并且表面粗糙。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡料框上沿其周向方向均匀开设有对接孔D，挡料框上通过滑动连接的方式安装有延伸包板，延伸包板沿其周向方向上通过外推弹簧连接有与对接孔D相互配合使用的对接杆，延伸包板上端沿其周向方式均匀安装有对插块，对插块截面为倒三角结构。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述对接盖板上开设有与输入管相互配合使用的让位过孔E，让位过孔E上侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有光滑滚珠，对接盖板下端面上均匀开设有与对插块相互配合使用的对接槽F，对接槽F上通过滑动连接的方式对称安装有阻挡梯块，阻挡梯块通过回推弹簧和对接盖板连接在一起。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷涂柱外侧壁上沿其周向方向均匀开设有喷射口G，喷涂柱下端面上安装有接触套，接触套为橡胶材质构成。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0021]1.本专利技术可以解决现有的冷凝铜管在进行表面喷涂时存在着以下问题：a:现有的
冷凝铜管在进行表面喷涂时，常为人工依次对单根冷凝铜管进行喷涂，其喷涂效果较低，且容易出现喷涂不均匀的情况发生，影响喷涂质量；b：现有的冷凝铜管在进行表面喷涂处理时，常会出现喷涂材料飞溅的情况发生，容易对人体产生危害，存在安全隐患。
[0022]2.本专利技术中设计了转动齿套，人工将多根冷凝铜管插入至料转柱上，之后在转动电机的工作下，带动驱动齿盘转动，进而通过齿轮啮合作用带动转动齿套在安装座上进行转动，转动的同时中心定杆对装料转柱表面的铜管起到摩擦作用，带动装料转柱上劲，之后喷涂组件工作，喷涂柱将中心定杆往下顶动，从而装料转柱不受限制，开始转动，转动的同时喷涂组件工作，对冷凝铜管表面进行喷涂，进一步提高了冷凝铜管表面喷涂时的均匀性，并且一次可以多根冷凝铜管进行喷涂，提高了喷涂效率。
[0023]3.本专利技术中设计了挡料框，人工拉动延伸包板向上运动，使得对插块插入至对接盖板上的对接槽F中，同时对接杆插入至对接孔D中，从而到达提升挡料块高度的目的，从而将喷涂区域完全包住，避免了冷凝铜管表面喷涂时，喷涂物质飞溅，对人体产生危害的情况发生，进一步降低了冷凝铜管表面处理时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷设备冷凝铜管制造加工方法,其使用了一种冷凝管表面处理设备，该冷凝管表面处理设备包括安装座(1)、装料组件(2)和喷涂组件(3)，其特征在于：采用上述冷凝管表面处理设备对冷凝管表面进行表面处理时的具体方法如下：步骤一：设备检查：在启用该冷凝管表面处理设备对冷凝铜管进行表面处理之前，对设备的运行进行检查；步骤二：管道安装：人工将需要进行处理的冷凝铜管套到装料转柱(24)上，之后装料转柱(24)工作将铜管固定住，从而完成管道安装作业；步骤三：表面喷涂：完成管道安装作业之后，喷涂组件(3)对铜管表面进行喷涂，从而完成表面喷涂作业；步骤四：取件收集：完成喷涂组件(3)之后，人工将冷凝铜管取下，从而完成冷凝铜管收集作业；安装座(1)上开设有环槽A，安装座(1)上安装有装料组件(2)，装料组件(2)上方设置有喷涂组件(3)，喷涂组件(3)安装在安装座(1)上；所述装料组件(2)包括转动电机(21)、驱动齿盘(22)、转动齿套(23)、装料转柱(24)、中心定杆(25)、复位弹簧(26)和挡料框(27)，转动电机(21)固定安装在安装座(1)上，转动电机(21)的输出轴上安装有驱动齿盘(22)，驱动齿盘(22)外侧设置有相互配合使用的转动齿套(23)，转动齿套(23)通过转动连接的方式安装在安装座(1)上，转动齿套(23)上通过转动连接的方式沿其周向方向均匀安装有装料转柱(24)，装料转柱(24)内侧设置有中心定杆(25)，中心定杆(25)通过滑动连接的方式在安装座(1)上，且和安装座(1)之间通过复位弹簧(26)相连接，装料转柱(24)外侧设置有挡料框(27)，挡料框(27)安装在安装座(1)上；所述喷涂组件(3)包括连接杆(31)、对接盖板(32)、进给气缸(33)、喷射器(34)、喷涂柱(35)和输入管(36)，连接杆(31)通过焊接的方式均匀安装在安装座(1)上，连接杆(31)上固定安装有对接盖板(32)，对接盖板(32)上安装有进给气缸(33)，进给气缸(33)的输出轴上安装有喷射器(34)，喷射器(34)的输出端安装有喷涂柱(35)，喷射器(34)侧壁上连接有输入管(36),输入管(36)为橡胶材质构成。2.根据权利要求1所述的一种制冷设备冷凝铜管制造加工方法，其特征在于：所述转动齿套(23)下端面上沿其周向方向均匀安装有与环槽A相互配合使用的转动杆(231)，转动杆(231)上通过转动连接的方式从...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，宋毳毳，
申请(专利权)人：王莉，
类型：发明
国别省市：