多轮低轴滚动支架制造技术

本实用新型专利技术涉及管道支撑技术领域，是一种多轮低轴滚动支架，其包括顶部开口的箱体，箱体内至少安装有两排滚轴组，最前方一排的滚轴组至少包括一个滚轴，除最前方一排以外的其余排的滚轴组至少包括两个滚轴，箱体顶部可拆卸固定安装有箱盖，对应每个滚轴位置的箱盖上均设有一滚轴孔，每个滚轴的顶部均伸出于滚轴孔且均位于同一水平面。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过由多个较小的滚轴组成多轮低轴滚动支架代替原来单轴滚动支架，不仅降低了滚动支架的重心高度，还增大了与管道管托底板接触面积，大大提高了产品的稳定性、安全性，并且还减小了管道管托钢板厚度，降低了管道支撑装置的整体材料费。道支撑装置的整体材料费。道支撑装置的整体材料费。

【技术实现步骤摘要】
多轮低轴滚动支架


[0001]本技术涉及管道支撑
，是一种多轮低轴滚动支架。

技术介绍

[0002]滚动支架是指只在管道管托与支墩预埋件之间增加带有滚柱、滚珠或者带轴承的滚轴的装置，使管道管托底板与支墩预埋件之间的相对运动由滑动摩擦变为滚动摩擦的装置。在热工领域，普遍使用滚动支架。目前市面上使用的滚动支架大多是：
[0003]1.一个较长的滚轴嵌于固定在滚动支架底座两端的轴承里，由于滚轴长度较长，要达到足够的支撑力，则要求滚轴直径较大，再加上两端轴承及轴承套占用的高度空间，导致滚动支架整体高度较高，这使得安装于滚动支架上方的管道管托整体重心较高，导致管道管托与滚动支架组合件整体稳定性较差，安全性欠佳；
[0004]2.普遍使用一个较长的通轴，现场使用时滚轴与安装于滚动轴上的管托底部接触面是“面”“线接触”，不易达到平衡，安装难度大；
[0005]3.由于滚动轴与安装于滚动轴上的管托底部接触面是“线接触”，接触“面”很小，为增加安全性，必然要将诟及与滚轴接触的管托底板加厚，以达到足够的支撑强度，这样无形中增加了成本。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种多轮低轴滚动支架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有滚动支架存在的重心偏高、与管道管托底板接触面积小，安全性欠佳、不易达到平衡且使得管道支撑装置整体制作费用高的问题。
[0007]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多轮低轴滚动支架，包括顶部开口的箱体，箱体内至少安装有两排滚轴组，最前方一排的滚轴组至少包括一个滚轴，除最前方一排以外的其余排的滚轴组至少包括两个滚轴，箱体顶部可拆卸固定安装有箱盖，对应每个滚轴位置的箱盖上均设有一滚轴孔，每个滚轴的顶部均伸出于滚轴孔且均位于同一水平面。
[0008]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0009]上述滚轴可包括滚轴主体，中间的滚轴主体左侧和右侧分别设有第一支架和第二支架，中间的滚轴主体转动安装于第一支架和第二支架之间，最左方滚轴主体右侧设有第三支架，最左方的滚轴主体转动安装于箱体左侧壁与第三支架之间，最右方的滚轴主体左侧设有第四支架，最右方的滚轴主体转动安装于箱体右侧壁与第四支架之间，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架均固定安装于箱体底壁上。
[0010]上述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架均可包括支撑板和加强板，对应每个支撑板位置的箱体底壁上均设有一个支撑板插槽，每个支撑板均插入对应的支撑板插槽中并与箱体底壁焊接在一起，对应每个支撑板与箱体底壁之间的位置均设有加强板。
[0011]上述滚轴主体左右两端均可设有一支撑圆台，对应每个支撑圆台位置的支撑板上
均设有一定位孔，滚轴主体两端的两个支撑圆台分别转动安装于两个定位孔中。
[0012]上述箱体内可安装有两排滚轴组，最前方一排的滚轴组包括一个滚轴，最后方一排的滚轴组包括两个滚轴。
[0013]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过由多个较小的滚轴组成多轮低轴滚动支架代替原来单轴滚动支架，不仅降低了滚动支架的重心高度，还增大了与管道管托底板接触面积，大大提高了产品的稳定性、安全性，并且还减小了管道管托钢板厚度，降低了管道支撑装置的整体材料费。
附图说明
[0014]附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0015]附图2为附图1的俯视局部剖视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为：1为箱体，2为箱盖，3为滚轴主体，4为支撑板，5为支撑板插槽，6为加强板，7为支撑圆台，8为滚轴孔。
具体实施方式
[0017]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0020]如附图1、2所示，该多轮低轴滚动支架包括顶部开口的箱体1，箱体1内至少安装有两排滚轴组，最前方一排的滚轴组至少包括一个滚轴，除最前方一排以外的其余排的滚轴组至少包括两个滚轴，箱体1顶部可拆卸固定安装有箱盖2，对应每个滚轴位置的箱盖2上均设有一滚轴孔8，每个滚轴的顶部均伸出于滚轴孔且均位于同一水平面8。使用时，将本技术放置于地上，将管道管托底板放置于滚轴上，因为使用了多个较短的滚轴承载托板，进而可将滚轴的直径设计的较小，进而使本技术整体重心较底，并与管道管托底板接触面积大，更能稳定承载管道管托底板。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过由多个较小的滚轴组成多轮低轴滚动支架代替原来单轴滚动支架，不仅降低了滚动支架的重心高度，还增大了与管道管托底板接触面积，大大提高了产品的稳定性、安全性，并且还减小了管道管托钢板厚度，降低了管道支撑装置的整体材料费。
[0021]可根据实际需要，对上述多轮低轴滚动支架作进一步优化或/和改进：
[0022]如附图1、2所示，上述滚轴包括滚轴主体3，中间的滚轴主体3左侧和右侧分别设有第一支架和第二支架，中间的滚轴主体3转动安装于第一支架和第二支架之间，最左方滚轴主体3右侧设有第三支架，最左方的滚轴主体3转动安装于箱体1左侧壁与第三支架之间，最右方的滚轴主体3左侧设有第四支架，最右方的滚轴主体3转动安装于箱体1右侧壁与第四支架之间，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架均固定安装于箱体1底壁上。通过设置第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，便于快速将滚轴主体3安装于箱体1内，节约了装配的时间。
[0023]如附图1、2所示，上述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架均包括支撑板4和加强板6，对应每个支撑板4位置的箱体1底壁上均设有一个支撑板插槽5，每个支撑板4均插入对应的支撑板插槽5中并与箱体1底壁焊接在一起，对应每个支撑板4与箱体1底壁之间的位置均设有加强板6。使用时，先将支撑板4安装在滚轴主体3的左右两侧，再将支撑板4安装在支撑板插槽5中，最后通过焊接将支撑板4固定在箱体1底壁上；通过设置支撑板插槽5便于快速将第一支架、第二支架、第三支架和第四支架定位在箱体1底壁上。
[0024]如附图2所示，上述滚轴主体3左右两端均设有一支撑圆台7，对应每个支撑圆台7位置的支撑板4上均设有一定位孔，滚轴主体3两端的两个支撑圆台7分别转动安装于两个定位孔中。因为日常管托底板移动的距离非常小，所以在能保证滚轴主体3转动的前提下尽可能减少零件数，便于日常的维护与维修。
[0025]根据需要，上述箱体1内安装有两排滚轴组，最前方一排的滚轴组包括一个滚轴，最后方一排的滚轴组包括两个滚轴。根据需要，最前排的一个滚轴位于最后排的两个滚轴之间的位置，通过设置三个滚轴，并且呈三角形分布，能稳定的支撑管托底板。
[0026]以上技术特征构成了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轮低轴滚动支架，其特征在于包括顶部开口的箱体，箱体内至少安装有两排滚轴组，最前方一排的滚轴组至少包括一个滚轴，除最前方一排以外的其余排的滚轴组至少包括两个滚轴，箱体顶部可拆卸固定安装有箱盖，对应每个滚轴位置的箱盖上均设有一滚轴孔，每个滚轴的顶部均伸出于滚轴孔且均位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的多轮低轴滚动支架，其特征在于所述滚轴包括滚轴主体，中间的滚轴主体左侧和右侧分别设有第一支架和第二支架，中间的滚轴主体转动安装于第一支架和第二支架之间，最左方滚轴主体右侧设有第三支架，最左方的滚轴主体转动安装于箱体左侧壁与第三支架之间，最右方的滚轴主体左侧设有第四支架，最右方的滚轴主体转动安装于箱体右侧壁与第四支架之间，第一支架、第二支架、第三支架和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海乐，
申请(专利权)人：新疆零碳节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：