一种深度放热用储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深度放热用储罐，包括罐体，所述罐体的下端设有若干底座，所述罐体的下端设有保护壳，保护壳不与底座接触，所述保护壳的下端右侧设有电机，所述罐体的上端对称设有进料口一和进料口二，所述罐体的左端设有加热器。本实用新型专利技术，通过加热器、加热管一和加热管二对放热介质持续加热，打开电机带动搅拌轴一转动，搅拌轴一带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动搅拌轴二转动，从而利用搅拌叶一和搅拌叶二对罐体内的放热介质进行搅拌，防止放热介质加热不均匀，同时加快放热介质的加热速率。同时加快放热介质的加热速率。同时加快放热介质的加热速率。

【技术实现步骤摘要】
一种深度放热用储罐


[0001]本技术涉及一种存储罐
，具体是一种深度放热用储罐。

技术介绍

[0002]现有的深度放热存储罐一般是将放热介质灌入存储罐内，然后直接对存储罐内的放热介质进行加热，而此种方式存在加热速度慢，放热介质加热不均匀的问题。
[0003]因此，本技术提供了一种深度放热用储罐，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深度放热用储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种深度放热用储罐，包括罐体，所述罐体的下端设有若干底座，所述罐体的下端设有保护壳，保护壳不与底座接触，所述保护壳的下端右侧设有电机，所述罐体的上端对称设有进料口一和进料口二，所述罐体的左端设有加热器，所述罐体的右端设有连接口，所述罐体内壁上设有保温层，所述罐体内部设有隔板，隔板将罐体内部分成两个独立的腔体，所述隔板左侧的腔体内设有吸料管一，所述吸料管一的右端与连接口连接，所述吸料管一与隔板的连接处设有电动阀门一，所述电动阀门一与吸料管一连接，所述隔板右侧的腔体内设有吸料管二，吸料管二的上端与吸料管一连接，所述吸料管二上设有电动阀门二，所述隔板左右两侧的腔体内分别设有加热管一和加热管二，加热管一与加热器连接，所述加热管二通过加热连接管与加热器连接，所述加热连接管的一端与加热器连接，另一端贯穿隔板与加热管二连接，所述隔板右侧腔体底端设有搅拌轴一，搅拌轴一上设有搅拌叶一，所述隔板左侧的腔体底端设有搅拌轴二，搅拌轴二上设有搅拌叶二，所述搅拌轴一和搅拌轴二的下端均贯穿罐体内部底端，且搅拌轴一和搅拌轴二的下端分别设有皮带轮一和皮带轮二，所述搅拌轴一与电机的电机轴连接。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述进料口一和进料口二的结构相同。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述吸料管一的长度小于隔板的高度。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述吸料管二与吸料管一的结构相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述吸料管一和加热连接管与隔板的连接处均涂有密封胶。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述皮带轮一上套设有皮带，且皮带轮一和皮带轮二通过皮带连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术使用时，通过加热器、加热管一和加热管二对放热介质持续加热，打开电机带动搅拌轴一转动，搅拌轴一带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动搅拌轴二转动，从而利用搅拌叶一和搅拌叶二对罐体内的放热介质进行
搅拌，防止放热介质加热不均匀，同时加快放热介质的加热速率。
附图说明
[0014]图1为一种深度放热用储罐的结构示意图。
[0015]图2为一种深度放热用储罐中的立体图。
[0016]图3为一种深度放热用储罐中保护壳的内部结构示意图。
[0017]图中：1、罐体；2、底座；3、保护壳；4、电机；5、进料口一；6、进料口二；7、加热器；8、保温层；9、隔板；10、吸料管一；11、电动阀门一；12、吸料管二；13、电动阀门二；14、连接口；15、加热管一；16、加热连接管；17、加热管二；18、搅拌轴一；19、搅拌叶一；20、搅拌轴二；21、搅拌叶二；22、皮带轮一；23、皮带轮二；24、皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种深度放热用储罐，包括罐体1，所述罐体1的下端设有若干底座2，所述罐体1的下端设有保护壳3，保护壳3不与底座2接触，所述保护壳3的下端右侧设有电机4，所述罐体1的上端对称设有进料口一5和进料口二6，所述进料口一5和进料口二6的结构相同，所述罐体1的左端设有加热器7，所述罐体1的右端设有连接口14，所述罐体1内壁上设有保温层8，所述罐体1内部设有隔板9，隔板9将罐体1内部分成两个独立的腔体，所述隔板9左侧的腔体内设有吸料管一10，所述吸料管一10的长度小于隔板9的高度，所述吸料管一10的右端与连接口14连接，所述吸料管一10与隔板9的连接处设有电动阀门一11，所述电动阀门一11与吸料管一10连接，所述隔板9右侧的腔体内设有吸料管二12，所述吸料管二12与吸料管一10的结构相同，吸料管二12的上端与吸料管一10连接，所述吸料管二12上设有电动阀门二13，所述隔板9左右两侧的腔体内分别设有加热管一15和加热管二17，加热管一15与加热器7连接，所述加热管二17通过加热连接管16与加热器7连接，所述加热连接管16的一端与加热器7连接，另一端贯穿隔板9与加热管二17连接，所述吸料管一10和加热连接管16与隔板9的连接处均涂有密封胶，所述隔板9右侧腔体底端设有搅拌轴一18，搅拌轴一18上设有搅拌叶一19，所述隔板9左侧的腔体底端设有搅拌轴二20，搅拌轴二20上设有搅拌叶二21，所述搅拌轴一18和搅拌轴二20的下端均贯穿罐体1内部底端，且搅拌轴一18和搅拌轴二20的下端分别设有皮带轮一22和皮带轮二23，所述搅拌轴一18与电机4的电机轴连接，所述皮带轮一22上套设有皮带24，且皮带轮一22和皮带轮二23通过皮带24连接。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]本技术使用时，通过进料口一5和进料口二6向罐体1内输入不同种类的放热介质，通过加热器7、加热管一15和加热管二17对放热介质持续加热，打开电机4带动搅拌轴一18转动，搅拌轴一18带动皮带轮一22转动，皮带轮一22通过皮带24带动皮带轮二23转动，皮带轮二23带动搅拌轴二20转动，从而利用搅拌叶一19和搅拌叶二21对罐体1内的放热介
质进行搅拌，防止放热介质加热不均匀，同时加快放热介质的加热速率，当需要抽取放热介质时，打开电动阀门一11关闭电动阀门二13，可抽取隔板9左侧腔体内的放热介质，打开电动阀门二13关闭电动阀门一11，可抽取隔板9右侧腔体内的放热介质，从而避免一种防放热介质提供热能不足的问题。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深度放热用储罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的下端设有若干底座(2)，所述罐体(1)的下端设有保护壳(3)，保护壳(3)不与底座(2)接触，所述保护壳(3)的下端右侧设有电机(4)，所述罐体(1)的上端对称设有进料口一(5)和进料口二(6)，所述罐体(1)的左端设有加热器(7)，所述罐体(1)的右端设有连接口(14)，所述罐体(1)内壁上设有保温层(8)，所述罐体(1)内部设有隔板(9)，隔板(9)将罐体(1)内部分成两个独立的腔体，所述隔板(9)左侧的腔体内设有吸料管一(10)，所述吸料管一(10)的右端与连接口(14)连接，所述吸料管一(10)与隔板(9)的连接处设有电动阀门一(11)，所述电动阀门一(11)与吸料管一(10)连接，所述隔板(9)右侧的腔体内设有吸料管二(12)，吸料管二(12)的上端与吸料管一(10)连接，所述吸料管二(12)上设有电动阀门二(13)，所述隔板(9)左右两侧的腔体内分别设有加热管一(15)和加热管二(17)，加热管一(15)与加热器(7)连接，所述加热管二(17)通过加热连接管(16)与加热器(7)连接，所述加热连接管(16)的一端与加热器(7)连接，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄月丹，
申请(专利权)人：黄月丹，
类型：新型
国别省市：