一种纱线包传送滑梯制造技术

本实用新型专利技术公开一种纱线包传送滑梯，包括上滑道，上滑道包括倾斜部，倾斜部的下端水平延伸形成水平部，上滑道的下方倾斜设有下滑道，下滑道的上端位于水平部的下方，下滑道的下端朝向倾斜部下方的方向朝下倾斜延伸，下滑道的下端连接有转向滑道，下滑道的上方连接有圆弧转弯罩，圆弧转弯罩包括圆弧板与侧板，圆弧板在竖直方向上弯曲设置，侧板封盖于圆弧板的两侧，圆弧板的下端与下滑道的上端相切连接，圆弧板的上端位于水平部的上方，上滑道的下端插入圆弧转弯罩内，通过设置转弯罩，使纱线包在转弯换向时不会因猛烈撞击而爆炸开。线包在转弯换向时不会因猛烈撞击而爆炸开。线包在转弯换向时不会因猛烈撞击而爆炸开。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线包传送滑梯


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体涉及到一种用于将装有纱线的纱线包由高处传送至下方的滑梯。

技术介绍

[0002]现有技术中，一些纺织企业通常将散装的纱线等装在极薄的薄膜塑料袋中进行存放，而一些存储的仓库位于厂房二楼或者更高的楼层上，在将这些装有纱线等的纱线包进行转移装车时，为了方便通常在厂房的外壁上设有传送滑梯，直接将纱线包通过滑梯下滑至车的货箱内，通常的传送滑梯会弯折设置，在弯折处，由上方滑道下滑下来的纱线包掉落在下方的滑道中，由于纱线包具有较大的冲击速度，会猛烈与下方滑道产生撞击，从而造成纱线包爆炸开来。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种纱线包传送滑梯，通过设置转弯罩，使纱线包在转弯换向时不会因猛烈撞击而爆炸开。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种纱线包传送滑梯，包括上滑道，所述上滑道包括第一底板以及位于第一底板两侧的第一侧壁，所述上滑道包括倾斜部，所述倾斜部倾斜设置，所述倾斜部的下端水平延伸形成水平部，所述上滑道的下方倾斜设有下滑道，所述下滑道的上端位于水平部的下方，所述下滑道的下端朝向倾斜部下方的方向朝下倾斜延伸，所述下滑道包括第二底板以及位于第二底板两侧的第二侧壁，所述第二滑道的下端连接有转向滑道，所述转向滑道包括有第二底板朝向外侧弯曲并朝下倾斜延伸形成的第三底板，所述第三底板的两侧设有第三侧壁，所述第三侧壁与对应的第二侧壁无缝连接，所述下滑道的上方连接有圆弧转弯罩，所述圆弧转弯罩包括圆弧板与侧板，所述圆弧板在竖直方向上弯曲设置，所述侧板封盖于圆弧板的两侧，所述圆弧板的下端与第二底板的上端相切连接，所述圆弧板的上端位于水平部的上方，所述水平部插入圆弧转弯罩内，所述水平部的端部与圆弧板不相连，所述上滑道、下滑道、圆弧转弯罩以及转向滑道均为铝合金材质。
[0006]优选的技术方案，所述上滑道的下表面沿着上滑道的长度相贴设有上通风管，所述下滑道的下表面沿着下滑道的长度相贴设有下通风管，所述圆弧板的外侧表面沿着圆弧板相贴设有弯曲通风管，所述下通风管的上端与弯曲通风管的下端连通，所述上通风管的上端与下通风管的下端均连接有热风发生器。
[0007]优选的技术方案，所述热风发生器包括风机室以及加热室，所述风机室与加热室之间通过隔板隔绝，所述风机室内设有风机，所述风机的出风口设于隔板上与加热室连通，所述风机室设有第一进风口，所述加热室内设有若干第一加热丝，所述加热室的一端具有第一排风口，所述第一排风口与上通风管的上端以及下通风管的下端连接。
[0008]优选的技术方案，所述风机室的进风口连接有空气干燥器，所述空气干燥器包括
升温室以及降温室，所述升温室的两端分别设有第二进风口以及第二排风口，所述升温室内设有若干第二电热丝，所述降温室的两端分别设有第三进风口以及第三排风口，所述第三进风口与第二排风口连通，所述第三排风口与第一进风口连通，所述降温室内设有若干竖直设置的导热棒，所述导热棒的上端穿出降温室连接有半导体制冷片，所述导热棒的上端与半导体制冷片的冷端连接，所述降温室的下方设有冷凝水收集器，所述降温室的底部具有若干与冷凝水收集器连通的漏水孔，所述冷凝水收集器的下端设有排水口。
[0009]优选的技术方案，所述降温室的底部呈由上至下的缩口状，所述漏水孔位于降温室底部的最下端。
[0010]与现有技术相比，有益效果为：
[0011]本技术结构简单，使用方便，纱线包沿着上滑道的倾斜部下滑，在水平部适当减速，并且离开水平部后呈抛物线抛出进入到圆弧转弯罩，与弯曲的圆弧板接触进行换向，滑入下滑道内继续下滑，纱线包呈抛物线抛出与圆弧板的弯曲相配合，使纱线包不会与圆弧转弯罩产生猛烈的撞击，大大减小了纱线包爆裂开的几率。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是本技术部分结构剖视示意图；
[0014]图3是本技术热风发生器以及空气干燥器结构示意图。
[0015]附图标记：1、上滑道；101、第一底板；102、第一侧壁；103、倾斜部； 104、水平部；2、下滑道；201、第二底板；202、第二侧壁；3、转向滑道；301、第三底板；302、第三侧壁；4、圆弧转弯罩；401、圆弧板；402、侧板；5、上通风管；6、下通风管；7、弯曲通风管；8、热风发生器；801、风机室；802、风机；803、加热室；804、第一加热丝；805、隔板；806、第一排风口；9、空气干燥器；901、升温室；902、第二加热丝；903、降温室；904、导热棒；905、半导体制冷片；906、冷凝水收集器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]一种纱线包传送滑梯，包括上滑道1，所述上滑道1包括第一底板101以及位于第一底板101两侧的第一侧壁102，所述上滑道1包括倾斜部103，所述倾斜部103倾斜设置，所述倾斜部103的下端水平延伸形成水平部104，所述上滑道1的下方倾斜设有下滑道2，所述下滑道2的上端位于水平部104的下方，所述下滑道2的下端朝向倾斜部103下方的方向朝下倾斜延伸，所述下滑道2包括第二底板201以及位于第二底板201两侧的第二侧壁202，所述第二滑道的下端连接有转向滑道3，所述转向滑道3包括有第二底板201朝向外侧弯曲并朝下倾斜延伸形成的第三底板301，所述第三底板301的两侧设有第三侧壁302，所述第三侧壁302与对应的第二侧壁202无缝连接，所述下滑道2的上方连接有圆弧转弯罩4，所述圆弧转弯罩4包括圆弧板401与侧板402，所述圆弧板401 在竖直方向上弯曲设置，所述侧板402封盖于圆弧板401的两侧，所述圆弧板 401的下端与第二底板201的上端相切连接，所述圆弧
板401的上端位于水平部 104的上方，所述水平部104插入圆弧转弯罩4内，所述水平部104的端部与圆弧板401不相连，所述上滑道1、下滑道2、圆弧转弯罩4以及转向滑道3均为铝合金材质。
[0018]纱线包沿着上滑道1的倾斜部103下滑，在水平部104适当减速，并且离开水平部104后呈抛物线抛出进入到圆弧转弯罩4，与弯曲的圆弧板401接触进行换向，滑入下滑道2内继续下滑，货箱停放在转向滑道3的下方，纱线包沿着转向滑道3转向外侧落入货箱中，纱线包呈抛物线抛出与圆弧板401的弯曲相配合，使纱线包不会与圆弧转弯罩4产生猛烈的撞击，大大减小了纱线包爆裂开的几率，铝合金材质的上滑道1、下滑道2、圆弧转弯罩4以及转向滑道3 表面光滑，是纱线包下滑更顺畅。
[0019]优选的技术方案，所述上滑道1的下表面沿着上滑道1的长度相贴设有上通风管5，所述下滑道2的下表面沿着下滑道2的长度相贴设有下通风管6，所述圆弧板401的外侧表面沿着圆弧板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线包传送滑梯，其特征在于，包括上滑道，所述上滑道包括第一底板以及位于第一底板两侧的第一侧壁，所述上滑道包括倾斜部，所述倾斜部倾斜设置，所述倾斜部的下端水平延伸形成水平部，所述上滑道的下方倾斜设有下滑道，所述下滑道的上端位于水平部的下方，所述下滑道的下端朝向倾斜部下方的方向朝下倾斜延伸，所述下滑道包括第二底板以及位于第二底板两侧的第二侧壁，所述下滑道的下端连接有转向滑道，所述转向滑道包括有第二底板朝向外侧弯曲并朝下倾斜延伸形成的第三底板，所述第三底板的两侧设有第三侧壁，所述第三侧壁与对应的第二侧壁无缝连接，所述下滑道的上方连接有圆弧转弯罩，所述圆弧转弯罩包括圆弧板与侧板，所述圆弧板在竖直方向上弯曲设置，所述侧板封盖于圆弧板的两侧，所述圆弧板的下端与第二底板的上端相切连接，所述圆弧板的上端位于水平部的上方，所述水平部插入圆弧转弯罩内，所述水平部的端部与圆弧板不相连，所述上滑道、下滑道、圆弧转弯罩以及转向滑道均为铝合金材质。2.如权利要求1所述的纱线包传送滑梯，其特征在于，所述上滑道的下表面沿着上滑道的长度相贴设有上通风管，所述下滑道的下表面沿着下滑道的长度相贴设有下通风管，所述圆弧板的外侧表面沿着圆弧板相贴设有弯曲通风管，所述下通风管的上端与弯曲通风管的下端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民强，
申请(专利权)人：嘉兴明德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：