一种用于弧形薄壁件的抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弧形薄壁件的抛光夹具，包括上旋转轴、下旋转轴和压合螺丝。在下旋转轴设置有第一凸台，在所述上旋转轴设置有环形凹槽并在环形凹槽中心位置设置与所述第一凸台适配的第二凸台，另外在下旋转轴设置有橡胶坐垫用于放置薄壁件。通过所述压合螺丝控制所述上旋转轴下降，将待加工薄壁件固定抵压于环形凹槽内壁保证其竖直方向的牢固性，通过上旋转轴和下旋转轴凸台外的结构压合固定保证其水平方向的牢固性。通过上下旋转轴有效的固定了待加工薄壁件，解决了弧形薄壁件夹持困难的问题，从而避免抛光过程中变形提高弧形薄壁件抛光的一致性。同时橡胶坐垫具有减震能力，进一步避免弧形薄壁件在加工中因震动频率过高而变形。率过高而变形。率过高而变形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形薄壁件的抛光夹具


[0001]本技术涉及金属表面加工领域，尤其涉及一种用于用于弧形薄壁件的抛光夹具。

技术介绍

[0002]随着消费电子薄壁件轻量化发展趋势，近年来市场薄壁外观件的应用越来越广。在传统抛光领域中针对异形薄壁类零件通常采用人工手动抛光，其抛光去除量的稳定性和一致性较差，且常容易由于受力不均导致零件局部过抛或收光不足，影响外观，如何解决薄壁零件在抛光过程受力变形和抛光不均匀的问题，提高批量生产的一致性和稳定性，变得越来越有意义和价值。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种抛光夹具，能够提高弧形薄壁类零件抛光的一致性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于弧形薄壁件的抛光夹具，包括压料板、装料板、上旋转轴、下旋转轴、橡胶坐垫和压合螺丝；
[0005]所述装料板上设置有所述下旋转轴；
[0006]所述下旋转轴上套设有所述橡胶坐垫，所述橡胶坐垫用于装载待抛光的弧形薄壁件；
[0007]所述下旋转轴远离所述装料板的一端具有第一凸台；
[0008]所述压料板设置于所述装料板的一侧；
[0009]所述压料板上朝向所述装料板的一侧设置有与所述下旋转轴适配的上旋转轴；
[0010]所述上旋转轴远离所述压料板的一端具有与待抛光的弧形薄壁件适配的环形凹槽；
[0011]所述环形凹槽形成与所述第一凸台适配的第二凸台；
[0012]当所述第一凸台与所述第二凸台接触时，所述上旋转轴与所述下旋转轴之间具有与所述待抛光的弧形薄壁件的厚度适配的间隙；
[0013]所述压料板上设置有所述压合螺丝，用于压合所述压料板和装料板。
[0014]进一步的，所述压料板包括上压板和上定位板；
[0015]所述上压板和所述上定位板通过螺钉固定连接；
[0016]所述上旋转轴设置于所述上定位板远离所述上压板的一侧；
[0017]所述装料板包括下底板和下定位板；
[0018]所述下底板和所述下定位板通过螺钉固定连接；
[0019]所述压合螺丝设置于所述上压板上，当所述压合螺丝压合时，所述上定位板和所述下定位板接触；
[0020]所述下旋转轴设置于所述下底板朝向所述上定位板的一侧。
[0021]进一步的，还包括导柱和导套；
[0022]所述上定位板朝向所述装料板的一侧设置有所述导柱；
[0023]所述下定位板朝向所述上定位板的一侧内嵌有与所述导柱适配的导套。
[0024]进一步的，沿所述上定位板的长边方向间隔设置有多个所述导柱；
[0025]所述下定位板朝向所述上定位板的一侧内嵌有多个与所述导柱适配的导套。
[0026]进一步的，所述下底板内设置有第一轴承，所述第一轴承内套有所述下旋转轴；
[0027]所述上定位板上朝向所述下底板的一侧设置有第二轴承，所述第二轴承内套有与所述下旋转轴适配的所述上旋转轴。
[0028]进一步的，所述上压板远离所述上定位板的一侧的两条长边具有倒角；
[0029]所述上定位板上设置有所述上旋转轴的一侧靠近所述上旋转轴的长边具有倒角；
[0030]所述下底板上设置有所述下旋转轴的一侧靠近所述下旋转轴的长边具有倒角；
[0031]所述下底板远离所述下定位板的一侧的两条长边具有倒角。
[0032]进一步的，所述导柱和所述导套均为带肩圆柱形。
[0033]进一步的，还包括弹簧；
[0034]所述弹簧设置于所述压料板或装料板上，并设置于所述压料板和所述装料板之间；
[0035]当所述压合螺丝压合时，所述弹簧处于压缩状态。
[0036]进一步的，所述下旋转轴与所述第一轴承接触的一端设置有轴肩结构以支撑所述橡胶坐垫。
[0037]本技术的有益效果在于：在所述装料板设置下旋转轴，所述下旋转轴远离所述装料板的一端具有第一凸台，在所述压料板设置上旋转轴，在所述上旋转轴设置环形凹槽并在环形凹槽中心位置设置与所述第一凸台适配的第二凸台，另外在下旋转轴设置有橡胶坐垫用于放置薄壁件。通过所述压合螺丝控制所述上旋转轴下降，直至所述下旋转轴的第一凸台与所述上旋转轴的第二凸台相互抵压，将待加工薄壁件固定抵压于环形凹槽内壁保证其竖直方向的牢固性，通过上旋转轴和下旋转轴凸台外的结构压合固定保证其水平方向的牢固性。通过上下旋转轴有效的固定了待加工薄壁件，解决了弧形薄壁件夹持困难的问题，从而避免抛光过程中变形提高弧形薄壁件抛光的一致性。同时橡胶坐垫具有减震能力，进一步避免弧形薄壁件在加工中因震动频率过高而变形。
附图说明
[0038]图1为本技术实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具的结构示意图。
[0039]图2为本技术实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具闭合状态时的结构示意图。
[0040]图3为本技术实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具闭合状态时的剖面示意图。
[0041]图4为本技术实施例的一种弧形薄壁件的结构示意图。
[0042]图5为本技术实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具张开状态时的剖面示意图。
[0043]图6为本技术实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具的俯视图。
[0044]图7为本技术实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具张开状态时的前视图。
[0045]图8为本技术实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具闭合状态时的前视图。
[0046]图9为本技术实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具闭合状态时的左视图。
[0047]标号说明：
[0048]1、下底板；2、下定位板；3、上定位板；4、上压板；5、压合螺丝；6、导柱；7、第一轴承；8、下旋转轴；9、橡胶坐垫；10第二轴承；11、上旋转轴； 12、弹簧；13、弧形薄壁件；14、导套；15、第一凸台；16、第二凸台；17、带肩圆柱形；18、螺钉。
具体实施方式
[0049]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0050]请参照图1至图4，一种用于弧形薄壁件的抛光夹具，包括压料板、装料板、上旋转轴、下旋转轴、橡胶坐垫和压合螺丝；
[0051]所述装料板上设置有所述下旋转轴；
[0052]所述下旋转轴上套设有所述橡胶坐垫，所述橡胶坐垫用于装载待抛光的弧形薄壁件；
[0053]所述下旋转轴远离所述装料板的一端具有第一凸台；
[0054]所述压料板设置于所述装料板的一侧；
[0055]所述压料板上朝向所述装料板的一侧设置有与所述下旋转轴适配的上旋转轴；
[0056]所述上旋转轴远离所述压料板的一端具有与待抛光的弧形薄壁件适配的环形凹槽；
[0057]所述环形凹槽形成与所述第一凸台适配的第二凸台；
[0058]当所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形薄壁件的抛光夹具，其特征在于，包括压料板、装料板、上旋转轴、下旋转轴、橡胶坐垫和压合螺丝；所述装料板上设置有所述下旋转轴；所述下旋转轴上套设有所述橡胶坐垫，所述橡胶坐垫用于装载待抛光的弧形薄壁件；所述下旋转轴远离所述装料板的一端具有第一凸台；所述压料板设置于所述装料板的一侧；所述压料板上朝向所述装料板的一侧设置有与所述下旋转轴适配的上旋转轴；所述上旋转轴远离所述压料板的一端具有与待抛光的弧形薄壁件适配的环形凹槽；所述环形凹槽形成与所述第一凸台适配的第二凸台；当所述第一凸台与所述第二凸台接触时，所述上旋转轴与所述下旋转轴之间具有与所述待抛光的弧形薄壁件的厚度适配的间隙；所述压料板上设置有所述压合螺丝，用于压合所述压料板和所述装料板。2.根据权利要求1所述的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具，其特征在于，所述压料板包括上压板和上定位板；所述上压板和所述上定位板通过螺钉固定连接；所述上旋转轴设置于所述上定位板远离所述上压板的一侧；所述装料板包括下底板和下定位板；所述下底板和所述下定位板通过螺钉固定连接；所述压合螺丝设置于所述上压板上，当所述压合螺丝压合时，所述上定位板和所述下定位板接触；所述下旋转轴设置于所述下底板朝向所述上定位板的一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具，其特征在于，还包括导柱和导套；所述上定位板朝向所述装料板的一侧设置有所述导柱；所述下定位板朝向所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志坚，
申请(专利权)人：深圳艾利门特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：