一种红黏土打碎机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种红黏土打碎机构，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部设置有接料漏斗；所述搅拌釜内由上到下依次设置有粗碎组件、细碎组件和滤网；所述粗碎组件包括砂辊组件、从动齿轮、主动齿轮、减速器和第一驱动电机，所述砂辊组件包括砂辊轴和设置于砂辊轴中部的砂辊，砂辊组件包括两套，两套砂辊组件的砂辊轴设置于同一水平面上且相互平行，两套所述砂辊组件相对设置于搅拌釜内，所述砂辊轴的两端旋转设置于搅拌釜外侧，所述从动齿轮、主动齿轮、减速器和第一驱动电机均设置于搅拌釜外侧。该机构可连续的进行红黏土块打碎作业，并可对打碎后的红黏土块过筛。红黏土块过筛。红黏土块过筛。

【技术实现步骤摘要】
一种红黏土打碎机构


[0001]本技术涉及建筑施工设备
，具体的讲是一种红黏土打碎机构。

技术介绍

[0002]在山区丘陵等为红黏土的地段进行高填方路基填筑施工时，由于红黏土开挖量及回填量大，红黏土不能直接作为路基地段与高填方边坡区域内填筑施工；而一般地段中含多种黏土，膨胀土膨胀性无规律，同一土层的胀缩性差异也很大，膨胀土本身具有吸水膨胀、失水收缩的特性，因此常导致建筑物地基胀缩变形，引起建筑物变形开裂破坏，对低载荷浅基础建筑物影响较大。
[0003]在拌合消解后的石灰和红黏土时，需要将红黏土块进行打碎，其粒径不大于15mm，因此本专利提出一种红黏土打碎机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种红黏土打碎机构，该机构可连续的进行红黏土块打碎作业，并可对打碎后的红黏土块过筛。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种红黏土打碎机构，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部设置有接料漏斗；
[0007]所述搅拌釜内由上到下依次设置有粗碎组件、细碎组件和滤网；
[0008]所述粗碎组件包括砂辊组件、从动齿轮、主动齿轮、减速器和第一驱动电机，所述砂辊组件包括砂辊和设置于砂辊中部的砂辊轴，砂辊组件包括两套，两套砂辊组件的砂辊轴设置于同一水平面上且相互平行，两套所述砂辊组件并排设置于搅拌釜内，所述砂辊轴的两端与搅拌釜内侧铰接，所述从动齿轮、主动齿轮、减速器和第一驱动电机均设置于搅拌釜外侧，所述主动齿轮设置于其中一套砂辊组件的砂辊轴的一端，所述从动齿轮设置于另一套砂辊组件的砂辊轴的一端，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合，所述减速器的输出端与设置有主动齿轮的砂辊轴连接，所述第一驱动电机的输出端与减速器的输入端连接,所述砂辊外侧开设有螺纹槽；
[0009]所述细碎组件包括第一切割组件、第二切割组件、第二驱动电机和三槽皮带轮，所述第一切割组件和第二切割组件均包括转轴、刀盘、刀片、垫片和皮带轮，所述转轴外侧均匀设置有若干刀盘，所述刀盘外侧均匀设置有若干刀片，所述相邻刀盘之间的间隙中设置有垫片，所述第一切割组件包括两套，两套第一切割组件对称设置于第二切割组件两侧，两套第一切割组件和第一切割组件的转轴相互平行设置，每个转轴两端均与搅拌釜内侧铰接，所述第一切割组件和第二切割组件的刀盘相互交错设置，每个转轴的前端均设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接于三槽皮带轮，所述第二驱动电机的输出端设置有三槽皮带轮，所述三槽皮带轮上的三个槽分别通过皮带与两个第一切割组件和第二切割组件连接，所述第一切割组件和第二切割组件的皮带轮前后交错设置，所述第二驱动电机、皮带轮和三槽皮带轮设置于搅拌釜外侧；
[0010]所述滤网设置于搅拌釜的底部。
[0011]进一步的，还包括土块上料机构，所述土块上料机构设置于搅拌釜旁，所述土块上料机构包括输送带、输送带支架、上料筒和导向筒，所述输送带设置于输送带支架顶部，所述输送带的输入端设置于地面上，输出端设置于接料漏斗上方，所述上料筒设置于输送带的输入端，所述导向筒设置于输送带的输出端，所述上料筒用于将红黏土块输送给输送带，所述输送带用于带动红黏土块从输送带的输入端移动至输送带的输出端，所述导向筒位于搅拌釜正上方，所述导向筒用于将输送带输出端的土块导入接料漏斗内。
[0012]进一步的，所述搅拌釜的两侧设置有支撑架。
[0013]进一步的，所述滤网倾斜设置，所述搅拌釜位于滤网较低的一侧开设有出料口。
[0014]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]本技术可连续打碎红黏土块，并对打碎后的红黏土块通过滤网进行筛选，得到尺寸范围内的土块，尺寸不合格的红黏土块通过出料口排出；通过粗碎机构先将红黏土块打碎为较小的红黏土块，再通过细碎机构将较小的红黏土块进一步切割打碎，得到细小的红黏土块，细小的红黏土块下落至滤网上，由滤网筛选红黏土块，使粒径小于预设粒径的红黏土块的穿过滤网，落入下方的集料筐内；本技术粉碎效率高，工作稳定。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为搅拌釜的左视剖面示意图；
[0019]图3为搅拌釜的主视剖面示意图；
[0020]图4为粗碎组件和细碎组件的立体结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、搅拌釜；11、接料漏斗；12、支撑架；13、出料口；2、粗碎组件；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、减速器；24、第一驱动电机；25、砂辊轴；26、砂辊；261、螺纹槽；3、细碎组件；31、第一切割组件；32、第二切割组件；33、第二驱动电机；34、三槽皮带轮；35、转轴；36、刀盘；37、刀片；38、垫片；39、皮带轮；4、滤网；5、土块上料机构；51、输送带；52、输送带支架；53、上料筒；54、导向筒。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，一种红黏土打碎机构，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1顶部设置有接料漏斗11；
[0026]所述搅拌釜1内由上到下依次设置有粗碎组件2、细碎组件3和滤网4；
[0027]所述粗碎组件2包括砂辊组件、从动齿轮21、主动齿轮22、减速器23和第一驱动电机24，所述砂辊组件包括砂辊26和设置于砂辊26中部的砂辊轴25，砂辊组件包括两套，两套砂辊组件的砂辊轴25设置于同一水平面上且相互平行，两套所述砂辊组件并排设置于搅拌釜1内，所述砂辊轴25的两端与搅拌釜1内侧铰接，所述从动齿轮21、主动齿轮22、减速器23和第一驱动电机24均设置于搅拌釜1外侧，所述主动齿轮22设置于其中一套砂辊组件的砂辊轴25的一端，所述从动齿轮21设置于另一套砂辊组件的砂辊轴25的一端，所述从动齿轮21和主动齿轮22相互啮合，所述减速器23的输出端与设置有主动齿轮22的砂辊轴25连接，所述第一驱动电机24的输出端与减速器23的输入端连接,所述砂辊26外侧开设有螺纹槽261；
[0028]所述细碎组件3包括第一切割组件31、第二切割组件32、第二驱动电机33和三槽皮带轮34，所述第一切割组件31和第二切割组件32均包括转轴35、刀盘36、刀片37、垫片38和皮带轮39，所述转轴35外侧均匀设置有若干刀盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红黏土打碎机构，其特征在于，包括搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)顶部设置有接料漏斗(11)；所述搅拌釜(1)内由上到下依次设置有粗碎组件(2)、细碎组件(3)和滤网(4)；所述粗碎组件(2)包括砂辊组件、从动齿轮(21)、主动齿轮(22)、减速器(23)和第一驱动电机(24)，所述砂辊组件包括砂辊(26)和设置于砂辊(26)中部的砂辊轴(25)，砂辊组件包括两套，两套砂辊组件的砂辊轴(25)设置于同一水平面上且相互平行，两套所述砂辊组件并排设置于搅拌釜(1)内，所述砂辊轴(25)的两端与搅拌釜(1)内侧铰接，所述从动齿轮(21)、主动齿轮(22)、减速器(23)和第一驱动电机(24)均设置于搅拌釜(1)外侧，所述主动齿轮(22)设置于其中一套砂辊组件的砂辊轴(25)的一端，所述从动齿轮(21)设置于另一套砂辊组件的砂辊轴(25)的一端，所述从动齿轮(21)和主动齿轮(22)相互啮合，所述减速器(23)的输出端与设置有主动齿轮(22)的砂辊轴(25)连接，所述第一驱动电机(24)的输出端与减速器(23)的输入端连接,所述砂辊(26)外侧开设有螺纹槽(261)；所述细碎组件(3)包括第一切割组件(31)、第二切割组件(32)、第二驱动电机(33)和三槽皮带轮(34)，所述第一切割组件(31)和第二切割组件(32)均包括转轴(35)、刀盘(36)、刀片(37)、垫片(38)和皮带轮(39)，所述转轴(35)外侧均匀设置有若干刀盘(36)，所述刀盘(36)外侧均匀设置有若干刀片(37)，所述相邻刀盘(36)之间的间隙中设置有垫片(38)，所述第一切割组件(31)包括两套，两套第一切割组件(31)对称设置于第二切割组件(32)两侧，两套第一切割组件(31)和第一切割组件(31)的转轴(35)相互平行设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊超，于义，尚衍广，刘志奎，司长盛，王建，王超宇，
申请(专利权)人：中国水利水电第一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：