一种电热直发梳的温度显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电热直发梳的温度显示装置，包括手柄前盖、手柄后盖、控制电路板、发光芯片以及导光柱组件，手柄前盖上设有减薄的温度显示部，发光芯片电连接于所述控制电路板上，导光柱组件设于温度显示部与发光芯片之间。通电时，控制电路板根据实际加热温度控制对应的发光芯片发光，再利用导光柱组件将发光芯片发出的光传到温度显示部，温度显示部由手柄前盖在该处厚度减薄形成，可以透光，方便用户获取实时温度；手柄前盖上无需专门开设用于安装显示器件的孔，节省了开孔工序，手柄前盖的外观更加简洁美观，也避免因开孔造成的手柄前盖开裂、损坏等现象，提高成品率，延长了电热直发梳的使用寿命。直发梳的使用寿命。直发梳的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电热直发梳的温度显示装置


[0001]本技术涉及显示
，尤其涉及一种电热直发梳的温度显示装置。

技术介绍

[0002]电热直发梳是利用加热元件对梳齿进行热传导，再利用加热后的梳齿实现直发、梳发、烫发功能的设备，市面上出现的一些电热直发梳不具有温度显示功能，不方便用户查看实时温度，使用性能差；有些具有温度显示功能的电热直发梳，需要在手柄外壳上开设较大的孔以安装显示屏等具有显示功能的器件，电热直发梳制造工艺中需要有温度显示部分的开孔工艺，开孔时还可能造成手柄外壳开裂或损坏，增加了报废率，提高了制造成本，开孔后的手柄外壳强度不够，使用寿命缩短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电热直发梳的温度显示装置，无需在电热直发梳的手柄外壳上开孔就能实现温度显示功能，减少了手柄开孔的工艺，避免手柄损坏，且电热直发梳的外观更加简洁。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电热直发梳的温度显示装置，包括手柄前盖、手柄后盖、控制电路板、发光芯片以及导光柱组件，所述控制电路板、发光芯片以及导光柱组件设于所述手柄前盖与所述手柄后盖围合而成的容纳腔内；所述手柄前盖的外表面为弧形曲面，所述手柄前盖上设有减薄的温度显示部；所述发光芯片电连接于所述控制电路板上；所述导光柱组件设于所述温度显示部与所述发光芯片之间，所述导光柱组件具有相对的弧面端和平面端，所述导光柱组件的弧面端与所述温度显示部的内壁连接，所述导光柱组件的平面端与所述发光芯片连接。
[0006]优选地，所述导光柱组件包括固定框架和多根导光柱，多根所述导光柱呈至少两个“8”字形阵列排布，所述导光柱的数量与所述发光芯片的数量相匹配。
[0007]优选地，在所述手柄前盖的内壁设有围绕所述温度显示部的安装座，所述安装座的结构与所述导光柱组件的弧面端的结构相匹配，所述导光柱组件的弧面端嵌入所述安装座内，所述固定框架的外侧壁与所述安装座的内壁贴合。
[0008]优选地，所述安装座内设有多个嵌入槽，多个所述嵌入槽呈至少两个“8”字形阵列排布，所述嵌入槽的数量与多根所述导光柱的数量相同，多根所述导光柱组件的弧面端嵌入多个所述嵌入槽内，所述嵌入槽形成所述温度显示部的多个减薄部。
[0009]优选地，所述固定框架的两侧设有定位孔，所述安装座的两侧设有定位柱，所述定位柱的结构与所述定位孔的结构相匹配。
[0010]优选地，所述导光柱组件的外表面设有遮光层。
[0011]进一步地，所述遮光层为黑色涂层或热缩管。
[0012]优选地，所述温度显示部的整体厚度小于所述温度显示部之外的所述手柄前盖的
厚度；或者，所述温度显示部具有与所述导光柱组件中的多个导光柱对应的多个减薄部。
[0013]优选地，所述手柄前盖的外表面涂覆有遮盖涂层。
[0014]优选地，所述控制电路板上设有控制按钮，所述控制按钮与所述控制电路板的控制电路电连接，所述控制按钮通过所述手柄前盖上的开孔伸出所述手柄前盖。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术的温度显示装置应用于电热直发梳中，温度显示部由手柄前盖在该处厚度减薄，可以透光，通电时，控制电路板根据实际加热温度控制对应的发光芯片发光，再利用导光柱组件将发光芯片发出的光传到温度显示部，实现温度显示功能，方便用户获取实时温度；手柄前盖上无需专门开设用于安装显示器件的孔，节省了开孔工序，手柄前盖的外观更加简洁美观，也避免因开孔造成的手柄前盖开裂、损坏等现象，提高成品率，延长了电热直发梳的使用寿命。
[0017]另外，本技术的温度显示装置不仅适用于电热直发梳的温度显示，还可以进行适应性调整，应用于其他需要进行数值显示的设备中，例如进行尺寸、流量、时间等数值的显示，无需在设备外壳开孔即可实现显示功能，可提高设备外观简洁度，避免开孔工艺，降低制造成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种电热直发梳的结构示意图；
[0019]图2为本技术的一种电热直发梳的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置的外部示意图；
[0021]图4为图3中沿A
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A方向的剖视图；
[0022]图5为图3中沿B
‑
B方向的剖视图；
[0023]图6为本技术实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中控制电路板及发光芯片的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中手柄前盖的内侧结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中导光柱组件的立体图；
[0026]图9为本技术实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中导光柱组件的俯视图；
[0027]图10为本技术实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置中导光柱组件的主视图。
[0028]图中，10
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手柄前盖，11
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温度显示部，12
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安装座，13
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定位柱，14
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嵌入槽，20
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手柄后盖，30
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控制电路板，31
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控制按钮，40
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发光芯片，50
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导光柱组件，51
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弧面端，52
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平面端，53
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固定框架，54
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导光柱，55
‑
定位孔。
具体实施方式
[0029]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0030]请结合参见图1至图5，图1为本技术的一种电热直发梳的结构示意图；图2为本技术的一种电热直发梳的内部结构示意图；图3为本技术实施例1的一种电热直发梳的温度显示装置的外部示意图，图4为图3中沿A
‑
A方向的剖视图，图5为图3中沿B
‑
B方向的剖视图。
[0031]本技术的一种电热直发梳的温度显示装置，包括手柄前盖10、手柄后盖20、控制电路板30、发光芯片（例如LED芯片）40以及导光柱组件50，控制电路板30、发光芯片40以及导光柱组件50设于手柄前盖10与手柄后盖20围合而成的容纳腔内；手柄前盖10的外表面为弧形曲面，手柄前盖10上设有减薄的温度显示部11。减薄的温度显示部11可以如下结构实现如下：温度显示部11的整体厚度小于温度显示部之外的手柄前盖10的厚度；或者，温度显示部11具有与导光柱组件50中的多个导光柱54对应的多个减薄部。手柄前盖10上无需专门开设用于安装显示器件的孔，节省了开孔工序，手柄前盖的外观更加简洁美观，也避免因开孔造成的手柄前盖开裂、损坏等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：包括手柄前盖、手柄后盖、控制电路板、发光芯片以及导光柱组件，所述控制电路板、发光芯片以及导光柱组件设于所述手柄前盖与所述手柄后盖围合而成的容纳腔内；所述手柄前盖的外表面为弧形曲面，所述手柄前盖上设有减薄的温度显示部；所述发光芯片电连接于所述控制电路板上；所述导光柱组件设于所述温度显示部与所述发光芯片之间，所述导光柱组件具有相对的弧面端和平面端，所述导光柱组件的弧面端与所述温度显示部的内壁连接，所述导光柱组件的平面端与所述发光芯片连接。2.如权利要求1所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：所述导光柱组件包括固定框架和多根导光柱，多根所述导光柱呈至少两个“8”字形阵列排布，所述导光柱的数量与所述发光芯片的数量相匹配。3.如权利要求2所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：在所述手柄前盖的内壁设有围绕所述温度显示部的安装座，所述安装座的结构与所述导光柱组件的弧面端的结构相匹配，所述导光柱组件的弧面端嵌入所述安装座内，所述固定框架的外侧壁与所述安装座的内壁贴合。4.如权利要求3所述的电热直发梳的温度显示装置，其特征在于：所述安装座内设有多个嵌入槽，多个所述嵌入槽呈至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟，卢炎，薛云涛，
申请(专利权)人：上海飞美丝网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：