一种大跨度幕墙组合结构及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种大跨度幕墙组合结构及其安装方法，属于大跨度幕墙安装技术领域，一种大跨度幕墙组合结构，包括设置在墙体上的钢通大横梁设置在钢通大横梁上的玻璃块，所述钢通大横梁顶部和底侧等间距开设有拉杆对孔和多组螺栓对孔，一个拉杆对孔对应一组螺栓对孔，所述钢通大横梁靠近墙体的一侧开设有第一机丝孔，所述钢通大横梁背离墙体的一侧设置有与第一机丝孔相对应的折弯钢板，所述第一机丝孔和折弯钢板与拉杆对孔和螺栓对孔交替分布，它可以实现，满足了大跨度通高空间幕墙骨架的受力，减少了竖向骨架室内空间的占用，提升了室内面积利用率，结构受力合理、安装便捷、协调性好、经济性好、美观性好。美观性好。美观性好。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度幕墙组合结构及其安装方法


[0001]本专利技术涉及大跨度幕墙安装
，更具体地说，涉及一种大跨度幕墙组合结构及其安装方法。

技术介绍

[0002]现有一般的玻璃幕墙系统能实现的幕墙跨度小，受力薄弱，安全性能差不能适应大跨度幕墙的缺。且现有的常规大跨度玻璃幕墙结构为铝包钢立柱或者桁架结构，立柱进深大，笨重不美观，大量占用室内地面空间等问题。综上所述，现有的玻璃幕墙系统有的受力薄弱实现不了大跨度，能实大跨度的玻璃幕墙系统，进深大，占用室内地面多，不美观不协调，不经济。
[0003]诸如需要建造带有大片的大分格大跨度幕墙系统的建筑结构，幕墙竖向为20.8米四层通高大空间，层间无楼板及结构梁，结构柱距8.4米，幕墙玻璃水平分格为1200mm，竖向为楼层高度5.2米的大玻璃，通透的空间结构构造。建筑师考虑室内效果和实际使用感受,要求室内的幕墙钢立柱进深不易过于。针对此类玻璃幕墙系统，采用传统的常规玻璃幕墙系统做法无法满足受力要求，采用传统的铝包钢系统,计算立柱进深需700～800mm才能满足受力要求，室内进深很大，显得非常笨重。且大幅度占用室内空间，浪费室内面积，且室内立柱很大，很不协调，既不经济，又不美观，也无法满足建筑师对幕墙轻盈美观的要求。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种大跨度幕墙组合结构及其安装方法，它可以实现满足了大跨度通高空间幕墙骨架的受力，减少了竖向骨架室内空间的占用，提升了室内面积利用率，结构受力合理、安装便捷、协调性好、经济性好、美观性好。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种大跨度幕墙组合结构，包括设置在墙体上的钢通大横梁设置在钢通大横梁上的玻璃块，所述钢通大横梁顶部和底侧等间距开设有拉杆对孔和多组螺栓对孔，一个拉杆对孔对应一组螺栓对孔，所述钢通大横梁靠近墙体的一侧开设有第一机丝孔，所述钢通大横梁背离墙体的一侧设置有与第一机丝孔相对应的折弯钢板，所述第一机丝孔和折弯钢板与拉杆对孔和螺栓对孔交替分布，所述钢通大横梁上通过拉杆对孔设置有等间距分布的用于连接上下钢通大横梁的支撑连接机构和通过螺栓对孔设置的用于固定玻璃块两侧的辅助固定机构，所述钢通大横梁底侧设置有用于辅助支撑钢通大横梁的斜撑机构，所述钢通大横梁上还通过第一机丝孔和折弯钢板设置有与辅助固定机构间隔分布的用于支撑玻璃块的水平支撑机构，所述水平支撑机构设置用于粘接玻璃块的粘接机构。
[0009]进一步的，所述支撑连接机构包括固定在钢通大横梁两侧与拉杆对孔对应的丝纹
扣，所述拉杆对孔内部通过丝纹扣固定有连接杆，所述连接杆的两端设置有螺丝纹，丝纹扣上设置有用于固定连接杆的销钉收紧螺丝扣，所述连接杆的两端螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管内部远离连接杆的位置螺纹连接有拉杆，所述螺纹套管两端均设置有用于固定拉杆和连接杆的螺丝扣件，所述拉杆两端均设置有螺丝纹，所述拉杆的两端分别与两个螺纹套管连接。
[0010]进一步的，所述辅助固定机构包括通过螺栓固定在钢通大横梁上下两侧的U型铝合金立柱连接件，下方的所述U型铝合金立柱连接件两侧等间距设置有第二机丝孔，上方的所述U型铝合金立柱连接件两侧等间距设置有机丝滑动长孔，所述U型铝合金立柱连接件与钢通大横梁之间设置有垫片，所述U型铝合金立柱连接件两侧开设有卡口，所述U型铝合金立柱连接件通过卡口卡接有铝合金型材，所述铝合金型材与U型铝合金立柱连接件之间通过第二机丝孔与螺栓或者机丝滑动长孔与螺栓连接，所述铝合金型材靠近U型铝合金立柱连接件一部分呈U形，另一部分呈长方框形，所述铝合金型材将连接杆和U型铝合金立柱连接件包覆，所述铝合金型材靠近墙体的一侧卡接有铝合金扣盖，所述铝合金型材呈长方框形的一侧设置有装饰条扣盖，所述玻璃块设置在铝合金型材的长方框形的两侧，并通过装饰条扣盖固定，所述装饰条扣盖两侧设置有扣板。
[0011]进一步的，所述斜撑机构包括固定在钢通大横梁底侧的连接块，所述连接块，靠近墙体的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底侧固定连接有斜撑杆，所述斜撑杆远离斜撑杆的一端固定连接有撑板，所述撑板与墙体贴合。
[0012]进一步的，所述水平支撑机构包括通过第一机丝孔使用螺丝钉固定的特制压码，所述特制压码与钢通大横梁之间设置有包覆在钢通大横梁上下的两个L型底座型材，所述L型底座型材与特制压码卡接，两个所述L型底座型材之间靠近特制压码的位置设置有压码扣盖，两个所述L型底座型材另一侧之间卡接有扣盖前端型材，所述扣盖前端型材与折弯钢板通过螺丝钉连接，所述扣盖前端型材上设有槽口和上下凸牙，所述扣盖前端型材通过槽口和上下凸牙卡接有托码，所述玻璃块设置在托码上方。
[0013]进一步的，所述粘接机构包括卡接在托码顶部的粘接板，所述粘接板顶部开设有粘接槽，所述粘接槽底侧内壁和相对两侧内壁之间开设有U形滑槽，所述粘接槽内部设置有胶袋，所述U形滑槽内部滑动连接有用于切割胶袋的切割机构。
[0014]进一步的，所述切割机构包括阻尼滑动连接在U形滑槽两侧的U形滑框，两个所述U形滑框之间阻尼滑动连接有刀柄，所述刀柄底侧固定连接有刀刃，所述刀刃与U形滑槽相适配。
[0015]进一步的，所述玻璃块靠近钢通大横梁的一侧设置有卡柱和第一插条，所述卡柱与扣盖前端型材上的上下凸牙卡接，所述铝合金型材靠近玻璃块的一侧设置有第一卡条，所述第一插条与第一卡条卡接，所述玻璃块背离钢通大横梁的一侧设置有第二插条，所述装饰条扣盖靠近玻璃块的一侧设置有第二卡条，所述第二插条与第二卡条卡接，相邻的两个所述玻璃块之间注入胶密封。
[0016]一种大跨度幕墙组合结构的安装方法，包含如下步骤：
[0017]S1：先将连接杆插入到拉杆对孔中，并使用丝纹扣上的销钉收紧螺丝扣将拉杆对孔固定住，之后在连接杆连接螺纹套管，并将拉杆固定在螺纹套管内，之后使用螺丝扣件固定拉杆和连接杆；
[0018]S2：在通过螺栓将U型铝合金立柱连接件固定好，之后将铝合金型材通过卡口卡接在U型铝合金立柱连接件上，再通过第二机丝孔与螺栓或者机丝滑动长孔与螺栓连接，所述铝合金型材将连接杆和U型铝合金立柱连接件包覆，接着将铝合金扣盖卡接在铝合金型材上；
[0019]S3：将两个L型底座型材包覆在钢通大横梁上下侧，然后使用扣盖前端型材卡柱并压紧两个L型底座型材，之后使用特制压码和螺丝钉将两个L型底座型材另一侧压紧，并卡接上压码扣盖，之后再将托码卡接在扣盖前端型材上的槽口和上下凸牙上；
[0020]S4：将带有斜撑杆的滑块插到T形滑槽中，之后将钢通大横梁固定在墙体上，并将拉杆的另一端连接到另一个相邻的螺纹套管内部，之后将玻璃块放置在托码上，并将玻璃块上的卡柱和第一插条分别与扣盖前端型材上的上下凸牙和铝合金型材上的第一卡条卡接，并通过两侧的铝合金型材对其进行定位，接着将装饰条扣盖上的第二卡条与玻璃块上的第二插条卡接，并将装饰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度幕墙组合结构，包括设置在墙体上的钢通大横梁(1)设置在钢通大横梁(1)上的玻璃块(35)，所述钢通大横梁(1)顶部和底侧等间距开设有拉杆对孔(2)和多组螺栓对孔(3)，一个拉杆对孔(2)对应一组螺栓对孔(3)，所述钢通大横梁(1)靠近墙体的一侧开设有第一机丝孔(4)，所述钢通大横梁(1)背离墙体的一侧设置有与第一机丝孔(4)相对应的折弯钢板(5)，所述第一机丝孔(4)和折弯钢板(5)与拉杆对孔(2)和螺栓对孔(3)交替分布，其特征在于：所述钢通大横梁(1)上通过拉杆对孔(2)设置有等间距分布的用于连接上下钢通大横梁(1)的支撑连接机构和通过螺栓对孔(3)设置的用于固定玻璃块(35)两侧的辅助固定机构，所述钢通大横梁(1)底侧设置有用于辅助支撑钢通大横梁(1)的斜撑机构，所述钢通大横梁(1)上还通过第一机丝孔(4)和折弯钢板(5)设置有与辅助固定机构间隔分布的用于支撑玻璃块(35)的水平支撑机构，所述水平支撑机构设置用于粘接玻璃块(35)的粘接机构。2.根据权利要求1所述的一种大跨度幕墙组合结构，其特征在于：所述支撑连接机构包括固定在钢通大横梁(1)两侧与拉杆对孔(2)对应的丝纹扣(9)，所述拉杆对孔(2)内部通过丝纹扣(9)固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)的两端设置有螺丝纹，丝纹扣(9)上设置有用于固定连接杆(11)的销钉收紧螺丝扣(10)，所述连接杆(11)的两端螺纹连接有螺纹套管(12)，所述螺纹套管(12)内部远离连接杆(11)的位置螺纹连接有拉杆(13)，所述螺纹套管(12)两端均设置有用于固定拉杆(13)和连接杆(11)的螺丝扣件，所述拉杆(13)两端均设置有螺丝纹，所述拉杆(13)的两端分别与两个螺纹套管(12)连接。3.根据权利要求2所述的一种大跨度幕墙组合结构，其特征在于：所述辅助固定机构包括通过螺栓固定在钢通大横梁(1)上下两侧的U型铝合金立柱连接件(6)，下方的所述U型铝合金立柱连接件(6)两侧等间距设置有第二机丝孔(7)，上方的所述U型铝合金立柱连接件(6)两侧等间距设置有机丝滑动长孔(8)，所述U型铝合金立柱连接件(6)与钢通大横梁(1)之间设置有垫片，所述U型铝合金立柱连接件(6)两侧开设有卡口(14)，所述U型铝合金立柱连接件(6)通过卡口(14)卡接有铝合金型材(15)，所述铝合金型材(15)与U型铝合金立柱连接件(6)之间通过第二机丝孔(7)与螺栓或者机丝滑动长孔(8)与螺栓连接，所述铝合金型材(15)靠近U型铝合金立柱连接件(6)一部分呈U形，另一部分呈长方框形，所述铝合金型材(15)将连接杆(11)和U型铝合金立柱连接件(6)包覆，所述铝合金型材(15)靠近墙体的一侧卡接有铝合金扣盖(16)，所述铝合金型材(15)呈长方框形的一侧设置有装饰条扣盖(17)，所述玻璃块(35)设置在铝合金型材(15)的长方框形的两侧，并通过装饰条扣盖(17)固定，所述装饰条扣盖(17)两侧设置有扣板(18)。4.根据权利要求1所述的一种大跨度幕墙组合结构，其特征在于：所述斜撑机构包括固定在钢通大横梁(1)底侧的连接块(19)，所述连接块(19)，靠近墙体的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽内部滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)底侧固定连接有斜撑杆(21)，所述斜撑杆(21)远离斜撑杆(21)的一端固定连接有撑板(22)，所述撑板(22)与墙体贴合。5.根据权利要求1所述的一种大跨度幕墙组合结构，其特征在于：所述水平支撑机构包括通过第一机丝孔(4)使用螺丝钉固定的特制压码(24)，所述特制压码(24)与钢通大横梁(1)之间设置有包覆在钢通大横梁(1)上下的两个L型底座型材(23)，所述L型底座型材(23)与特制压码(24)卡接，两个所述L型底座型材(23)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，谢盛奋，周跃跃，陈博，赵晓晖，
申请(专利权)人：深圳广田集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：