一种混悬液灌装控制方法、控制系统及灌装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种混悬液灌装控制方法、控制系统及灌装系统，此方法包括步骤：在灌装系统进入暂停状态后，对其暂停时间进行累积；在灌装系统需要再次启动时，首先将累积暂停时间与预设时间进行比对，如累积暂停时间小于所述预设时间，则启动灌装系统进行正常灌装；否则将药液袋与缓冲罐之间的输液管路内的药液全部打入至缓冲罐，并进行搅拌，在搅拌一段时间内后再启动灌装系统进行正常灌装。本发明专利技术具有避免药液浪费等优点。避免药液浪费等优点。避免药液浪费等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混悬液灌装控制方法、控制系统及灌装系统


[0001]本专利技术主要涉及医药、食品包装
，具体涉及一种混悬液灌装控制方法、控制系统及灌装系统。

技术介绍

[0002]混悬液型药剂中一般都含有不溶性药物颗粒分散在液体内，形成不均匀分散系液体药剂。对于混悬剂有基本的要求：混悬的微粒应细微均匀、下沉缓慢、其速度不影响剂量的正确量取；因此在混悬剂灌装的过程中不能停留超过微粒下沉的时间，如果停留时间过长就会导致混悬液中的微粒沉淀，灌装出来的药液中剂量不均匀。而在目前的灌装控制方法中，如果灌装过程中出现长时间停机或暂停后，是将各管路中静置的混悬液手动排空，易出现大量的药液浪费；而且尾液阶段基本上也无法利用，也会出现大量的药液浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种避免药液浪费的混悬液灌装控制方法、控制系统及灌装系统。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0005]一种混悬液灌装控制方法，包括步骤：
[0006]在灌装系统进入暂停状态后，对其暂停时间进行累积；
[0007]在灌装系统需要再次启动时，首先将累积暂停时间与预设时间进行比对，如累积暂停时间小于所述预设时间，则启动灌装系统进行正常灌装；否则将药液袋与缓冲罐之间的输液管路内的药液全部打入至缓冲罐，并进行搅拌，在搅拌一段时间内后再启动灌装系统进行正常灌装。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]在临近生产结束时，当一次性配液系统药液袋内的药液达到了最少搅拌量，此时进入尾液灌装模式：药液袋停止搅拌，将药液袋内的药液全部打入至缓冲罐进行搅拌，然后再灌装。
[0010]在检测配液系统药液袋内药液的液位低于预设液位时，则判断药液达到了最少搅拌量。
[0011]再次启动灌装系统进行正常灌装时，先进行每个灌装针头的踢废；其中每个灌装针头对应的踢废数量根据缓冲罐至灌装针头之间的管路数据进行计算确定。
[0012]所述预设时间根据混悬液中的微粒下沉时间来确定。
[0013]在正常灌装时，灌装泵持续灌装；实时检测缓冲罐的重量，并根据缓冲罐的重量控制蠕动泵的输液速度以使输液管路的药液始终处于持续流动状态。
[0014]本专利技术还公开了一种混悬液灌装控制系统，包括：
[0015]时间累积模块，用于在灌装系统进入暂停状态后，对其暂停时间进行累积；
[0016]控制模块，用于在灌装系统需要再次启动时，首先将累积暂停时间与预设时间进
行比对，如累积暂停时间小于所述预设时间，则启动灌装系统进行正常灌装；否则将药液袋与缓冲罐之间的输液管路内的药液全部打入至缓冲罐，并进行搅拌，在搅拌一段时间内后再启动灌装系统进行正常灌装。
[0017]本专利技术进一步公开了一种混悬液灌装系统，包括依次相连的药液袋、缓冲罐、灌装泵和灌针，所述药液袋与缓冲罐之间通过输液管路连通，所述输液管路上设置有蠕动泵，所述缓冲罐设有搅拌单元和称重单元，所述缓冲罐与灌装泵之间通过泵进液管连通，所述灌装泵与灌针之间通过泵出液管相连通，还包括如上所述的混悬液灌装控制系统。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进：
[0019]所述搅拌单元为磁力搅拌器。
[0020]所述药液袋上配置有搅拌器。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0022]本专利技术在灌装系统暂停后需要再次启动时，将累积暂停时间与预设时间进行比对，在累积暂停时间小于预设时间时，则直接启动灌装系统进行正常灌装；否则将药液袋与缓冲罐之间的输液管路内的药液全部打入至缓冲罐，并进行搅拌，在搅拌一段时间内后再启动灌装系统进行正常灌装；上述整体方案中，输液管路中的药液不用排出，可以直接利用或者打入至缓冲罐后搅拌后再灌装，避免药液的浪费；同时上述操作可以自动化完成，从而减少人工干预和操作的风险。
[0023]本专利技术在进行尾液灌装时，直接将药液袋内的药液全部打入至缓冲罐进行搅拌，然后再灌装，进而避免药液的浪费。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的灌装系统在实施例的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的控制系统在实施例的方框结构图。
[0026]图3为本专利技术的控制方法在实施例的流程图。
[0027]图例说明：1、药液袋；101、搅拌器；2、输液管路；3、蠕动泵；4、缓冲罐；401、搅拌单元；402、称重单元；5、泵进液管；6、灌装泵；7、泵出液管；8、灌针。
具体实施方式
[0028]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。
[0029]如图3所示，本实施例的混悬液灌装控制方法，包括步骤：
[0030]在灌装系统进入暂停状态后，对其暂停时间进行累积；
[0031]在灌装系统需要再次启动时，首先将累积暂停时间与预设时间进行比对，如累积暂停时间小于预设时间，则启动灌装系统进行正常灌装；否则将药液袋1与缓冲罐4之间的输液管路2内的药液全部打入至缓冲罐4，并进行搅拌，在搅拌一段时间内后再启动灌装系统进行正常灌装；其中预设时间根据混悬液中的微粒下沉时间来确定。
[0032]本专利技术在灌装系统暂停后需要再次启动时，将累积暂停时间与预设时间进行比对，在累积暂停时间小于预设时间时，则直接启动灌装系统进行正常灌装；否则将药液袋1与缓冲罐4之间的输液管路2内的药液全部打入至缓冲罐4，并进行搅拌，在搅拌一段时间内后再启动灌装系统进行正常灌装；上述整体方案中，输液管路2中的药液不用排出，可以直
接利用或者打入至缓冲罐4后搅拌后再灌装，避免药液的浪费；同时上述操作可以自动化完成，从而减少人工干预和操作的风险。
[0033]在一具体实施例中，在临近生产结束时，当一次性配液系统药液袋1内的药液达到了最少搅拌量，此时进入尾液灌装模式：药液袋1停止搅拌，将药液袋1内的药液全部打入至缓冲罐4进行搅拌，然后再灌装，从而避免药液的浪费。其中最少搅拌量可以通过检测配液系统药液袋1内药液的液位低于预设液位时来进行判断，即在药液袋1内药液液位低于预设液位时，则判断其需要进入尾液灌装模式。
[0034]在一具体实施例中，再次启动灌装系统进行正常灌装时，先进行每个灌装针头的踢废；其中每个灌装针头对应的踢废数量根据缓冲罐4至灌装针头之间的管路数据进行计算确定。
[0035]在一具体实施例中，在正常灌装时，灌装泵6持续灌装；实时检测缓冲罐4的重量，并根据缓冲罐4的重量控制蠕动泵3的输液速度以使输液管路2的药液始终处于持续流动状态，从而避免混悬液中微粒的沉淀，保证灌装的可靠性。
[0036]如图2所示，本专利技术还公开了一种混悬液灌装控制系统，包括：
[0037]时间累积模块，用于在灌装系统进入暂停状态后，对其暂停时间进行累积；
[0038]控制模块，用于在灌装系统需要再次启动时，首先将累积暂停时间与预设时间进行比对，如累积暂停时间小于预设时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混悬液灌装控制方法，其特征在于，包括步骤：在灌装系统进入暂停状态后，对其暂停时间进行累积；在灌装系统需要再次启动时，首先将累积暂停时间与预设时间进行比对，如累积暂停时间小于所述预设时间，则启动灌装系统进行正常灌装；否则将药液袋(1)与缓冲罐(4)之间的输液管路(2)内的药液全部打入至缓冲罐(4)，并进行搅拌，在搅拌一段时间内后再启动灌装系统进行正常灌装。2.根据权利要求1所述的混悬液灌装控制方法，其特征在于，在临近生产结束时，当一次性配液系统药液袋(1)内的药液达到了最少搅拌量，此时进入尾液灌装模式：药液袋(1)停止搅拌，将药液袋(1)内的药液全部打入至缓冲罐(4)进行搅拌，然后再灌装。3.根据权利要求2所述的混悬液灌装控制方法，其特征在于，在检测配液系统药液袋(1)内药液的液位低于预设液位时，则判断药液达到了最少搅拌量。4.根据权利要求1或2或3所述的混悬液灌装控制方法，其特征在于，再次启动灌装系统进行正常灌装时，先进行每个灌装针头的踢废；其中每个灌装针头对应的踢废数量根据缓冲罐(4)至灌装针头之间的管路数据进行计算确定。5.根据权利要求1或2或3所述的混悬液灌装控制方法，其特征在于，所述预设时间根据混悬液中的微粒下沉时间来确定。6.根据权利要求1或2或3所述的混悬液灌装控制方法，其特征在于，在正常灌装时，灌装泵(6)持...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙煌辉，托马斯，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：